Ligne de lavage et de recyclage de bouteilles PET de 1 000–1 500 kg/h — la liste complète des équipements avec spécifications détaillées. Cette ligne à haute efficacité transforme les balles de bouteilles PET en paillettes propres et sèches, prêtes pour la granulation, l'extrusion de film, la fibre ou des applications de qualité alimentaire. Puissance totale installée : 310 kW. Capacité de production : 1 000 à 1 500 kg/h.
Aperçu de la ligne : ligne de lavage PET de 1 000–1 500 kg/h
Il s'agit d'une ligne industrielle de recyclage de bouteilles PET à pleine échelle, conçue pour des usines traitant 8 000–12 000 tonnes de bouteilles par an. Les balles entrent par le convoyeur à bande ; les paillettes PET propres et sèches sortent par le silo de produit fini. La configuration à 16 machines ci-dessous couvre chaque étape : convoyage, réduction granulométrique, séparation des étiquettes, lavage à froid, double lavage à chaud, lavage par friction, essorage et séchage thermique.
Flux du processus : de la balle aux paillettes propres
Le processus suit une séquence fixe, et chaque étape prépare la matière pour la suivante. Sauter une étape ou la sous-dimensionner se voit immédiatement dans la qualité des paillettes.
- Alimentation et convoyage — les balles sont ouvertes et les bouteilles dosées sur le convoyeur à bande pour une alimentation régulière et contrôlée.
- Granulation — le granulateur coupe les bouteilles en paillettes (moteur principal de 45 kW, capacité de 1 000–1 200 kg/h adaptée à la ligne).
- Séparation des étiquettes — le séparateur film/paillettes et le système de transport pneumatique éliminent les étiquettes et les fractions légères par air.
- Lavage à froid — les bacs de lavage (2 unités) éliminent saletés, sable et contaminants libres.
- Lavage à chaud — deux laveurs à chaud (60 kW de chauffage chacun) avec soude caustique et détergent dissolvent colle et graisse à 85–90 °C.
- Lavage par friction — le laveur à friction haute vitesse (rotor à 960 tr/min) récure les surfaces des paillettes.
- Dégorgement et séchage — l'essoreuse (75 kW) expulse l'eau de surface par centrifugation ; deux sécheurs thermiques ramènent l'humidité sous 1 %.
- Collecte — le séparateur cyclonique et le silo de produit fini collectent et stockent les paillettes propres.
Équipements clés de la ligne
Le tableau ci-dessous répertorie chaque machine de la configuration standard 1 000–1 500 kg/h avec ses principales spécifications. Les quantités et spécifications peuvent être adaptées à la qualité de vos bouteilles, aux conditions de l'eau et à la qualité de paillettes visée.
| Description de la machine | Spécifications | Qté (pièce) |
| 1. Convoyeur à bande 1 | 1) largeur de bande : 800㎞ 2) matériau de bande : PVC 3) puissance moteur : 2,2 kW 4) rapport de réduction : 1:30 5) diamètre du rouleau d'entraînement : φ273㎞ 6) vitesse linéaire de bande : 0,63 m/s 7) diamètre du rouleau entraîné : φ323㎞ | 1 |
| 2. Granulateur | 1) moteur principal : 45 kW 2) diamètre de rotation de la tête de coupe : φ630㎞ 3) largeur de la tête de coupe : 1150㎞ 4) nombre de couteaux rotatifs : 10 pcs 5) nombre de couteaux fixes : 4 pcs 6) matériau des couteaux : SKD11 7) vitesse de rotation de la tête de coupe : 462 tr/min 8) matériau de la tête de coupe : acier 45 9) maille du tamis : φ95㎞ 10) trémie d'alimentation à ouverture hydraulique / changeur hydraulique de tamis 11) puissance de la centrale hydraulique : 2,2 kW 12) capacité : 1 000–1 200 kg/h 13) puissance de transmission : 3 kW 14) modèle de réducteur : NMRV130-30 15) vitesse du convoyeur à vis : 20–72,5 tr/min réglable 16) diamètre de l'hélice : φ250㎞ 17) pas de vis : 200㎞ 18) matériau de la vis : acier inoxydable | 1 |
| 3. Convoyeur à vis 1 | 1) puissance moteur : 3,7 kW 2) vitesse du convoyeur à vis : 20–72,5 tr/min 3) diamètre de l'hélice : φ390㎞ 4) pas de vis : 300㎞ 5) matériau de la vis : acier inoxydable 6) matériau du châssis : acier au carbone | 1 |
| 4. Film et flocons | 1) Matériau : acier inoxydable 2) Matériau du châssis : acier au carbone | 1 |
| Système de transport pneumatique | 1) moteur du ventilateur : 5,5 kW 2) diamètre de tuyauterie : φ159㎞ 3) matériau de tuyauterie : acier inoxydable | 1 |
| 6. Stockage des étiquettes | 1) matériau de stockage : acier inoxydable 2) volume : 2 m3 | 1 |
| 7. Convoyeur à vis 2 | 1) puissance moteur : 3,7 kW 2) vitesse du convoyeur à vis : 20–72,5 tr/min 3) diamètre de l'hélice : φ390㎞ 4) pas de vis : 300㎞ 5) matériau de la vis : acier inoxydable 6) matériau du châssis : acier au carbone | 1 |
| 8. Cuve de lavage | 1) largeur intérieure : 1500㎞ 2) longueur totale : 5000㎞ 3) matériau : acier inoxydable 4) matériau du châssis : acier au carbone 5) moteur de la vis de fond : 5,5 kW 6) moteur de la vis de décharge : 3,7 kW 7) puissance du moteur de la vis de relevage des boues : 3 kW 8) puissance du moteur principal : 3 kW | 2 |
| 9. Laveuse à chaud (chaudière) | 1) puissance moteur : 7,5 kW 2) modèle de réducteur : BLD5-71-7.5 3) vitesse de l'arbre d'agitation : 20 tr/min 4) puissance de chauffage : 60 kW 5) matériau de la chaudière : acier inoxydable 6) puissance de transmission : 3,7 kW 7) modèle de réducteur : NMRV110-20 8) vitesse de la vis : 20–72,5 tr/min, réglable 9) diamètre de l'hélice : φ290㎞ 10) entretoise de vis : 200㎞ 11) matériau de la vis : acier inoxydable | 2 |
| Laveur à friction à grande vitesse | 1) diamètre de rotation du rotor : φ524㎞ 2) matériau du rotor : acier au carbone 3) vitesse de rotation du rotor : 960 tr/min 4) nombre de pales du rotor : 24 pcs 5) corps du laveur : acier inoxydable 6) longueur effective de lavage : 2800㎞ 7) puissance moteur : 37 kW 8) angle de convoyage : 15° 9) mode d'entraînement : par courroie | 1 |
| 11. Convoyeur à vis 3 | 1) puissance moteur : 3,7 kW 2) vitesse du convoyeur à vis : 20–72,5 tr/min 3) diamètre de l'hélice : φ390㎞ 4) pas de vis : 300㎞ 5) matériau de la vis : acier inoxydable 6) matériau du châssis : acier au carbone | 1 |
| 12. Machine de déshydratation | 1) puissance du moteur principal : 75 kW 2) matériau intérieur de la machine : acier inoxydable 3) diamètre de rotation du rotor : φ850㎞ 4) matériau du rotor : acier au carbone | 1 |
| 13. Sécheur thermique | 1) diamètre de tuyauterie : φ159㎞ 2) puissance du ventilateur : 5,5 kW 3) matériau de tuyauterie : acier inoxydable 4) modèle de ventilateur : 9-19 NO.4 5) puissance de chauffage : 30 kW | 2 |
| 14. Séparateur à cyclone | 1) diamètre du séparateur : φ1000㎞ 2) matériau : acier inoxydable | 1 |
| 15. Silo de produits finis | 1) matériau du silo : acier inoxydable 2) volume du silo : 2,5 m3 | 1 |
| 16. Panneau électrique | 1 | |
| Totaux | Puissance installée : 310 kW – Capacité : 1 000 – 1 500 kg/h |
Technologie de lavage : pourquoi le lavage à chaud compte
Le lavage à froid élimine saletés et sable ; il n'élimine ni la colle, ni l'huile, ni les étiquettes collées sur la bouteille. C'est le rôle du lavage à chaud : la soude caustique (NaOH) et le détergent à 85–90 °C dissolvent la colle thermofusible, éliminent les films d'huile et assainissent les paillettes. Cette ligne fait fonctionner deux laveurs à chaud en série — le premier effectue le gros du travail chimique, le second polit — suivis du laveur à friction qui récure mécaniquement chaque surface de paillette à 960 tr/min.
La récompense, c'est la qualité des paillettes. Les paillettes de lavage à froid en une seule étape se vendent avec décote et ne conviennent qu'aux applications bas de gamme. Les paillettes de double lavage à chaud avec friction atteignent la propreté requise pour l'extrusion de film, le filage de fibre, le feuillard — et, avec un tri et une certification appropriés, le rPET de qualité alimentaire.
Séchage : essorage et séchage thermique
Les paillettes humides ne peuvent ni être granulées ni stockées — l'humidité provoque l'hydrolyse dans l'extrudeuse et la moisissure au stockage. Le séchage se fait en deux étapes. D'abord, l'essoreuse de 75 kW utilise la force centrifuge pour expulser l'eau de surface des paillettes. Ensuite, deux sécheurs thermiques à air chaud ramènent l'humidité résiduelle sous 1 %. Le séparateur cyclonique final récupère les fines particules du flux d'air de séchage pour que rien de valeur ne soit perdu.
Utilités et exigences d'installation
Planifiez l'usine autour de la ligne, et non l'inverse. Les principales exigences :
- Énergie : 310 kW installés — dimensionnez le transformateur et l'armoire électrique en conséquence, avec une marge pour le système de traitement de l'eau.
- Eau: le lavage consomme beaucoup d'eau ; un système de recirculation et de traitement réduit considérablement la demande en eau neuve et est pratiquement obligatoire à cette échelle.
- Espace : 1 500–2 000 m² d'atelier pour la ligne elle-même, plus le stockage des balles, le traitement des eaux usées et les zones de stockage des paillettes.
- Vapeur/chaleur : les deux laveurs à chaud nécessitent 120 kW de chauffage — électrique en configuration standard ; la vapeur de chaudière est une option pour les usines disposant déjà d'une capacité vapeur.
- Main-d'œuvre : le tri et l'ouverture des balles sont les étapes intensives en main-d'œuvre ; la ligne de lavage elle-même nécessite généralement 3 à 5 opérateurs par poste.
1 000–1 500 kg/h ou 500 kg/h : quelle capacité ?
Plus grand n'est pas automatiquement mieux. Une ligne de 1 000–1 500 kg/h nécessite environ 8 000–12 000 tonnes de balles de bouteilles par an pour une utilisation économique — plus le fonds de roulement pour détenir ce stock. Si votre gisement est de 3 000–5 000 tonnes par an, la petite ligne rapporte plus par tonne parce qu'elle tourne réellement à pleine charge.
Pour la configuration plus petite, voir notre guide de la ligne de lavage et de recyclage de bouteilles PET de 500 kg/h, qui couvre les équipements, l'implantation et les tarifs de la ligne compacte. Dans tous les cas, nous proposons la conception sur mesure d'usines complètes de recyclage PET selon votre application, votre capacité et vos spécifications.
Foire aux questions (FAQ)
Quels équipements comprend une ligne de lavage PET de 1 000–1 500 kg/h ?
La ligne comprend 16 machines : convoyeur à bande, granulateur, convoyeurs à vis, séparateur film/paillettes, système de transport pneumatique, stockage des étiquettes, bacs de lavage, laveurs à chaud, laveur à friction haute vitesse, essoreuse, sécheurs thermiques, séparateur cyclonique, silo de produit fini et armoire électrique. La liste complète des équipements avec spécifications figure dans le tableau des équipements ci-dessous.
Quelle puissance une ligne de lavage PET de 1 000–1 500 kg/h nécessite-t-elle ?
Cette configuration a une puissance totale installée de 310 kW. En pratique, toutes les machines ne fonctionnent pas à pleine charge simultanément, donc la consommation réelle est inférieure — mais l'infrastructure électrique et le transformateur doivent être dimensionnés pour ces 310 kW.
Pourquoi le lavage à chaud est-il nécessaire pour les bouteilles PET ?
Le lavage à chaud (avec soude caustique et détergent à 85–90 °C) dissout la colle, élimine huiles et graisses et tue les bactéries. Le lavage à froid seul ne permet pas d'atteindre la qualité de paillettes de qualité alimentaire. Cette ligne comprend deux laveurs à chaud pour un double lavage à chaud approfondi.
Quelle qualité de paillettes cette ligne peut-elle produire ?
Avec un tri approprié et le double lavage à chaud avec friction, la ligne produit des paillettes PET propres avec moins de 1 % d'humidité après séchage — adaptées au film, à la fibre, au feuillard et aux applications de qualité alimentaire (sous réserve de vos exigences locales de certification).
Dois-je choisir 1 000–1 500 kg/h ou une ligne plus petite ?
Cela dépend de votre gisement de bouteilles et de votre marché. Une ligne de 1 000–1 500 kg/h nécessite environ 8 000–12 000 tonnes de bouteilles par an pour fonctionner de manière rentable. Si votre gisement est plus petit, envisagez notre guide de la ligne de lavage PET de 500 kg/havec la configuration compacte et ses tarifs.
Quel espace la ligne nécessite-t-elle ?
Une ligne de lavage PET de 1 000–1 500 kg/h nécessite généralement 1 500 à 2 000 mètres carrés d'atelier, plus des zones de stockage des balles, de traitement des eaux usées et de stockage des paillettes. L'implantation exacte dépend des dimensions de votre bâtiment — nous établissons un plan d'implantation sur mesure pour chaque projet.
La ligne inclut-elle le traitement des eaux usées ?
Le processus de lavage génère des eaux usées contenant étiquettes, colle et soude caustique. Nous recommandons un système de recyclage et de traitement de l'eau dimensionné selon votre réglementation locale sur les rejets — demandez à notre équipe d'ingénierie une configuration adaptée à votre usine.
Vous planifiez une usine de recyclage PET ? Contactez notre équipe d'ingénierie avec votre gisement de bouteilles, la qualité de paillettes visée et les utilités disponibles, pour une configuration de ligne sur mesure et un devis.
