Linea di lavaggio e riciclaggio bottiglie PET da 1000–1500 kg/h — l'elenco completo delle attrezzature con specifiche dettagliate. Questa linea ad alta efficienza trasforma balle di bottiglie PET in scaglie pulite e asciutte, pronte per granulazione, film, fibra o applicazioni per uso alimentare. Potenza totale installata: 310 kW. Capacità produttiva: da 1.000 a 1.500 kg/h.
Panoramica della linea: linea di lavaggio PET da 1000–1500 kg/h
Questa è una linea industriale di riciclaggio bottiglie PET a pieno regime, progettata per impianti che lavorano 8.000–12.000 tonnellate di bottiglie all'anno. Le balle entrano dal nastro trasportatore; le scaglie PET pulite e asciutte escono dal silo del prodotto finito. La configurazione a 16 macchine seguente copre ogni fase: trasporto, riduzione dimensionale, separazione etichette, lavaggio a freddo, doppio lavaggio a caldo, lavaggio a frizione, disidratazione ed essiccazione termica.
Flusso di processo: dalla balla alle scaglie pulite
Il processo segue una sequenza fissa, e ogni fase prepara il materiale per la successiva. Saltare una fase o sottodimensionarla si riflette immediatamente sulla qualità delle scaglie.
- Alimentazione e trasporto — le balle vengono aperte e le bottiglie dosate sul nastro trasportatore per un'alimentazione costante e controllata.
- Granulazione — il granulatore taglia le bottiglie in scaglie (motore principale da 45 kW, capacità 1000–1200 kg/h adeguata alla linea).
- Separazione delle etichette — il separatore film-scaglie e il sistema di trasporto pneumatico rimuovono etichette e frazioni leggere tramite aria.
- Lavaggio a freddo — le vasche di lavaggio (2 unità) rimuovono sporco, sabbia e contaminanti liberi.
- Lavaggio a caldo — due lavatrici a caldo (60 kW di riscaldamento ciascuna) con soda caustica e detergente sciolgono colla e grasso a 85–90 °C.
- Lavaggio a frizione — la lavatrice a frizione ad alta velocità (rotore a 960 giri/min) strofina le superfici delle scaglie fino a pulirle.
- Disidratazione e asciugatura — la macchina di disidratazione (75 kW) espelle l'acqua superficiale per forza centrifuga; due essiccatori termici portano l'umidità sotto l'1%.
- Raccolta — il separatore ciclonico e il silo del prodotto finito raccolgono e stoccano le scaglie pulite.
Attrezzature principali della linea
La tabella seguente elenca ogni macchina della configurazione standard da 1000–1500 kg/h con le sue principali specifiche. Quantità e specifiche possono essere adattate alla qualità delle vostre bottiglie, alle condizioni dell'acqua e alla qualità delle scaglie desiderata.
| Descrizione della macchina | Specifiche tecniche | Quantità (pezzo) |
| 1. Nastro trasportatore 1 | 1) larghezza nastro: 800㎞ 2) materiale nastro: PVC 3) potenza motore: 2,2 kW 4) rapporto di riduzione: 1:30 5) diametro rullo motore: φ273㎞ 6) velocità lineare nastro: 0,63 m/s 7) diametro rullo condotto: φ323㎞ | 1 |
| 2. Granulatore | 1) motore principale: 45 kW 2) diametro di rotazione testa di taglio: φ630㎞ 3) larghezza testa di taglio: 1150㎞ 4) n. coltelli rotanti: 10 pz. 5) n. coltelli fissi: 4 pz. 6) materiale coltelli: SKD11 7) velocità di rotazione testa di taglio: 462 giri/min 8) materiale testa di taglio: acciaio 45 9) maglia vaglio: φ95㎞ 10) tramoggia di alimentazione ad apertura idraulica / cambio vaglio idraulico 11) potenza centralina idraulica: 2,2 kW 12) capacità: 1000–1200 kg/h 13) potenza di trasmissione: 3 kW 14) modello riduttore: NMRV130-30 15) velocità trasportatore a coclea: 20–72,5 giri/min regolabile 16) diametro spira coclea: φ250㎞ 17) passo coclea: 200㎞ 18) materiale coclea: acciaio inossidabile | 1 |
| 3. Trasportatore a vite 1 | 1) potenza motore: 3,7 kW 2) velocità trasportatore a coclea: 20–72,5 giri/min 3) diametro spira coclea: φ390㎞ 4) passo coclea: 300㎞ 5) materiale coclea: acciaio inossidabile 6) materiale telaio: acciaio al carbonio | 1 |
| 4. Film e scaglie | 1) materiale: acciaio inossidabile2) materiale telaio: acciaio al carbonio | 1 |
| 5. Sistema di trasporto pneumatico | 1) motore ventilatore: 5,5 kW 2) diametro tubazione: φ159㎞ 3) materiale tubazione: acciaio inossidabile | 1 |
| 6. Conservazione delle etichette | 1) materiale di stoccaggio: acciaio inossidabile 2) volume: 2 m³ | 1 |
| 7. Trasportatore a coclea 2 | 1) potenza motore: 3,7 kW 2) velocità trasportatore a coclea: 20–72,5 giri/min 3) diametro spira coclea: φ390㎞ 4) passo coclea: 300㎞ 5) materiale coclea: acciaio inossidabile 6) materiale telaio: acciaio al carbonio | 1 |
| 8. Vasca di lavaggio | 1) larghezza interna: 1500㎞ 2) lunghezza totale: 5000㎞ 3) materiale: acciaio inossidabile 4) materiale telaio: acciaio al carbonio 5) motore coclea inferiore: 5,5 kW 6) motore coclea di scarico: 3,7 kW 7) potenza motore coclea sollevamento sporco: 3 kW 8) potenza motore principale: 3 kW | 2 |
| 9. Lavatrice a caldo (caldaia) | 1) potenza motore: 7,5 kW 2) modello riduttore: BLD5-71-7.5 3) velocità albero agitatore: 20 giri/min 4) potenza di riscaldamento: 60 kW 5) materiale caldaia: acciaio inossidabile 6) potenza di trasmissione: 3,7 kW 7) modello riduttore: NMRV110-20 8) velocità coclea: 20–72,5 giri/min, regolabile 9) diametro spira coclea: φ290㎞ 10) distanziale coclea: 200㎞ 11) materiale coclea: acciaio inossidabile | 2 |
| 10. Rondella di attrito ad alta velocità | 1) diametro di rotazione rotore: φ524㎞ 2) materiale rotore: acciaio al carbonio 3) velocità di rotazione rotore: 960 giri/min 4) n. pale rotore: 24 pz. 5) corpo lavatrice: acciaio inossidabile 6) lunghezza effettiva di lavaggio: 2800㎞ 7) potenza motore: 37 kW 8) angolo di trasporto: 15° 9) tipo di azionamento: a cinghia | 1 |
| 11. Trasportatore a coclea 3 | 1) potenza motore: 3,7 kW 2) velocità trasportatore a coclea: 20–72,5 giri/min 3) diametro spira coclea: φ390㎞ 4) passo coclea: 300㎞ 5) materiale coclea: acciaio inossidabile 6) materiale telaio: acciaio al carbonio | 1 |
| 12. Macchina per disidratazione | 1) potenza motore principale: 75 kW 2) materiale interno macchina: acciaio inossidabile 3) diametro di rotazione rotore: φ850㎞ 4) materiale rotore: acciaio al carbonio | 1 |
| 13. Essiccatore termico | 1) diametro tubazione: φ159㎞ 2) potenza ventilatore: 5,5 kW 3) materiale tubazione: acciaio inossidabile 4) modello ventilatore: 9-19 NO.4 5) potenza di riscaldamento: 30 kW | 2 |
| 14. Separatore a ciclone | 1) diametro separatore: φ1000㎞ 2) materiale: acciaio inossidabile | 1 |
| 15. Silo del prodotto finito | 1) materiale silo: acciaio inossidabile 2) volume silo: 2,5 m³ | 1 |
| 16. Quadro elettrico | 1 | |
| Totale | Potenza installata: 310 kW Capacità: 1.000 – 1.500 kg/h |
Tecnologia di lavaggio: perché il lavaggio a caldo è importante
Il lavaggio a freddo rimuove sporco e sabbia, ma non rimuove colla, olio né etichette incollate alla bottiglia. Questo è il compito del lavaggio a caldo: la soda caustica (NaOH) e il detergente a 85–90 °C sciolgono la colla hot-melt, rimuovono i film oleosi e igienizzano le scaglie. Questa linea fa lavorare due lavatrici a caldo in serie — la prima svolge il grosso del lavoro chimico, la seconda rifinisce — seguite dalla lavatrice a frizione che strofina meccanicamente ogni superficie delle scaglie a 960 giri/min.
Il premio è la qualità delle scaglie. Le scaglie da lavaggio a freddo monostadio si vendono scontate e sono adatte solo ad applicazioni di fascia bassa. Le scaglie da doppio lavaggio a caldo con frizione raggiungono la pulizia necessaria per estrusione film, filatura fibra, reggetta — e, con adeguata selezione e certificazione, rPET per uso alimentare.
Essiccazione: disidratazione ed essiccazione termica
Le scaglie umide non possono essere granulate né stoccate — l'umidità provoca idrolisi nell'estrusore e muffa nello stoccaggio. L'essiccazione avviene in due fasi. Prima, la macchina di disidratazione da 75 kW usa la forza centrifuga per espellere l'acqua superficiale dalle scaglie. Poi due essiccatori termici ad aria calda portano l'umidità residua sotto l'1%. Il separatore ciclonico finale recupera le particelle fini dal flusso d'aria di essiccazione così nulla di valore va perso.
Utenze e requisiti di installazione
Pianificate l'impianto attorno alla linea, non viceversa. I requisiti principali:
- Potenza: 310 kW installati — dimensionate il trasformatore e il quadro elettrico per questa potenza, con margine per il sistema di trattamento acqua.
- Acqua: il lavaggio consuma molta acqua; un sistema di ricircolo e trattamento riduce drasticamente il fabbisogno di acqua fresca ed è praticamente obbligatorio a questa scala.
- Spazio: 1.500–2.000 m² di capannone per la linea stessa, più stoccaggio balle, trattamento acque reflue e aree di stoccaggio scaglie.
- Vapore/calore: le due lavatrici a caldo richiedono 120 kW di riscaldamento — elettrico nella configurazione standard; il vapore di caldaia è un'opzione per impianti con capacità vapore esistente.
- Manodopera: la selezione e l'apertura delle balle sono le fasi ad alta intensità di manodopera; la linea di lavaggio in sé richiede tipicamente 3–5 operatori per turno.
1000–1500 kg/h o 500 kg/h: quale capacità?
Più grande non è automaticamente meglio. Una linea da 1000–1500 kg/h necessita circa 8.000–12.000 tonnellate di balle di bottiglie all'anno per un utilizzo economico — più il capitale circolante per mantenere tale magazzino. Se la vostra fornitura è di 3.000–5.000 tonnellate all'anno, la linea più piccola rende di più per tonnellata perché lavora davvero a pieno regime.
Per la configurazione più piccola, vedete la nostra guida alla linea di lavaggio e riciclaggio bottiglie PET da 500 kg/h, che copre attrezzature, layout e prezzi della linea compatta. In ogni caso offriamo la progettazione personalizzata di interi impianti di riciclaggio PET in base alla vostra applicazione, capacità e specifiche.
Domande frequenti
Quali attrezzature include una linea di lavaggio PET da 1000–1500 kg/h?
La linea include 16 macchine: nastro trasportatore, granulatore, trasportatori a coclea, separatore film-scaglie, sistema di trasporto pneumatico, stoccaggio etichette, vasche di lavaggio, lavatrici a caldo, lavatrice a frizione ad alta velocità, macchina di disidratazione, essiccatori termici, separatore ciclonico, silo prodotto finito e quadro elettrico. L'elenco completo delle attrezzature con specifiche è nella tabella delle attrezzature qui sotto.
Quanta potenza serve a una linea di lavaggio PET da 1000–1500 kg/h?
Questa configurazione ha una potenza totale installata di 310 kW. In pratica non tutte le macchine lavorano contemporaneamente a pieno carico, quindi il consumo reale è inferiore — ma l'infrastruttura elettrica e il trasformatore devono essere dimensionati per questi 310 kW.
Perché il lavaggio a caldo è necessario per le bottiglie PET?
Il lavaggio a caldo (con soda caustica e detergente a 85–90 °C) scioglie la colla, rimuove oli e grassi e uccide i batteri. Il solo lavaggio a freddo non raggiunge la qualità delle scaglie per uso alimentare. Questa linea include due lavatrici a caldo per un accurato doppio lavaggio a caldo.
Quale qualità di scaglie può produrre questa linea?
Con un'adeguata selezione e il doppio lavaggio a caldo con frizione, la linea produce scaglie PET pulite con umidità inferiore all'1% dopo l'essiccazione — adatte a film, fibra, reggetta e applicazioni per uso alimentare (secondo i requisiti locali di certificazione).
Scegliere 1000–1500 kg/h o una linea più piccola?
Dipende dalla vostra fornitura di bottiglie e dal mercato. Una linea da 1000–1500 kg/h necessita circa 8.000–12.000 tonnellate di bottiglie all'anno per lavorare in modo economico. Se la fornitura è inferiore, considerate la nostra guida alla linea di lavaggio PET da 500 kg/hcon la configurazione compatta e i prezzi.
Quanto spazio serve alla linea?
Una linea di lavaggio PET da 1000–1500 kg/h richiede tipicamente 1.500–2.000 metri quadrati di capannone, più aree per lo stoccaggio delle balle, il trattamento delle acque reflue e lo stoccaggio delle scaglie. Il layout esatto dipende dalle dimensioni del vostro edificio — elaboriamo un disegno di layout personalizzato per ogni progetto.
La linea include il trattamento delle acque reflue?
Il processo di lavaggio genera acque reflue contenenti etichette, colla e soda caustica. Raccomandiamo un sistema di ricircolo e trattamento dell'acqua dimensionato secondo le vostre norme locali sugli scarichi — chiedete al nostro team di ingegneria una configurazione adatta al vostro impianto.
State pianificando un impianto di riciclaggio PET? Contatta il nostro team di ingegneria con la vostra fornitura di bottiglie, la qualità delle scaglie desiderata e le utenze disponibili, per una configurazione di linea su misura e un preventivo.
