1000–1500 kg/h PET-Flaschen-Wasch- und Recyclinglinie — die komplette Ausrüstungsliste mit detaillierten Spezifikationen. Diese hocheffiziente Linie verwandelt gepresste PET-Flaschenballen in saubere, trockene Flakes für Granulierung, Folienextrusion, Faserproduktion oder lebensmitteltaugliche Anwendungen. Gesamtinstallierte Leistung: 310 kW. Produktionskapazität: 1.000 bis 1.500 kg/h.
Linienübersicht: 1000–1500 kg/h PET-Waschanlage
Dies ist eine industrielle PET-Flaschen-Recyclinglinie im Vollmaßstab für Anlagen, die 8.000–12.000 Tonnen Flaschen pro Jahr verarbeiten. Gepresste Flaschen gelangen über das Förderband in die Linie; saubere, trockene PET-Flakes verlassen die Linie über das Fertigproduktsilo. Die untenstehende Konfiguration mit 16 Maschinen deckt jede Stufe ab: Förderung, Zerkleinerung, Etikettenabscheidung, Kaltwäsche, zweistufige Heißwäsche, Reibwäsche, Entwässerung und thermische Trocknung.
Prozessablauf: Vom Ballen zu sauberen Flakes
Der Prozess folgt einer festen Abfolge, und jede Stufe bereitet das Material für die nächste vor. Das Überspringen oder Unterdimensionieren einer Stufe zeigt sich sofort in der Flake-Qualität.
- Beschickung und Förderung — Ballen werden geöffnet und Flaschen dosiert auf das Förderband gegeben, für eine gleichmäßige, kontrollierte Beschickung.
- Granulieren — der Granulator zerkleinert Flaschen zu Flakes (45-kW-Hauptmotor, 1000–1200 kg/h Kapazität, auf die Linie abgestimmt).
- Etikettenabscheidung — Folien-Flake-Abscheider und Windfördersystem entfernen Etiketten und Leichtfraktionen per Luftstrom.
- Kaltwäsche — Waschbehälter (2 Einheiten) spülen Schmutz, Sand und lose Verunreinigungen ab.
- Heißwaschen — zwei Heißwäscher (je 60 kW Heizleistung) lösen mit Natronlauge und Reinigungsmittel Kleber und Fett bei 85–90 °C.
- Reibwäsche — der Hochgeschwindigkeits-Reibwäscher (960-U/min-Rotor) scheuert die Flake-Oberflächen sauber.
- Entwässerung und Trocknung — die Entwässerungsmaschine (75 kW) schleudert Oberflächenwasser ab; zwei thermische Trockner senken die Restfeuchte unter 1 %.
- Sammlung — Zyklonabscheider und Fertigproduktsilo sammeln und lagern die sauberen Flakes.
Wichtige Ausrüstung der Linie
Die folgende Tabelle listet jede Maschine der Standardkonfiguration 1000–1500 kg/h mit ihren wichtigsten Spezifikationen auf. Mengen und Spezifikationen können an Ihre Flaschenqualität, Wasserverhältnisse und angestrebte Flake-Qualität angepasst werden.
| RUMTOO Premium Kunststoff-Recyclingmaschinen | Technische Daten | Menge (Stück) |
| 1. Bandförderer 1 | 1) Bandbreite: 800㎞ 2) Bandmaterial: PVC 3) Motorleistung: 2,2 kW 4) Untersetzungsverhältnis: 1:30 5) Antriebsrollendurchmesser: φ273㎞ 6) Bandgeschwindigkeit: 0,63 m/s 7) Umlenkrollendurchmesser: φ323㎞ | 1 |
| 2. Schneidmühle | 1) Hauptmotor: 45 kW 2) Schneidkopf-Drehdurchmesser: φ630㎞ 3) Schneidkopfbreite: 1150㎞ 4) Anzahl rotierende Messer: 10 Stk. 5) Anzahl feststehende Messer: 4 Stk. 6) Messermaterial: SKD11 7) Schneidkopf-Drehzahl: 462 U/min 8) Schneidkopfmaterial: 45er Stahl 9) Siebmaschenweite: φ95㎞ 10) hydraulisch öffnender Einfülltrichter / hydraulischer Siebwechsler 11) Hydraulikaggregat-Leistung: 2,2 kW 12) Kapazität: 1000–1200 kg/h 13) Übertragungsleistung: 3 kW 14) Getriebemodell: NMRV130-30 15) Schneckenförderer-Drehzahl: 20–72,5 U/min einstellbar 16) Schneckenblattdurchmesser: φ250㎞ 17) Schneckensteigung: 200㎞ 18) Schneckenmaterial: Edelstahl | 1 |
| 3. Schneckenförderer 1 | 1) Motorleistung: 3,7 kW 2) Schneckenförderer-Drehzahl: 20–72,5 U/min 3) Schneckenblattdurchmesser: φ390㎞ 4) Schneckensteigung: 300㎞ 5) Schneckenmaterial: Edelstahl 6) Gestellmaterial: Kohlenstoffstahl | 1 |
| 4. Folie und Flakes | 1) Material: Edelstahl 2) Gestellmaterial: Kohlenstoffstahl | 1 |
| 5. Windfördersystem | 1) Gebläsemotor: 5,5 kW 2) Rohrdurchmesser: φ159㎞ 3) Rohrmaterial: Edelstahl | 1 |
| 6. Etikettenlager | 1) Lagermaterial: Edelstahl 2) Volumen: 2 m³ | 1 |
| 7. Schneckenförderer 2 | 1) Motorleistung: 3,7 kW 2) Schneckenförderer-Drehzahl: 20–72,5 U/min 3) Schneckenblattdurchmesser: φ390㎞ 4) Schneckensteigung: 300㎞ 5) Schneckenmaterial: Edelstahl 6) Gestellmaterial: Kohlenstoffstahl | 1 |
| 8. Waschtank | 1) Innenbreite: 1500㎞ 2) Gesamtlänge: 5000㎞ 3) Material: Edelstahl 4) Gestellmaterial: Kohlenstoffstahl 5) Bodenschneckenmotor: 5,5 kW 6) Austragsschneckenmotor: 3,7 kW 7) Schmutz-Hebeschneckenmotorleistung: 3 kW 8) Hauptmotorleistung: 3 kW | 2 |
| 9. Heiß-(Kessel-)Wäscher | 1) Motorleistung: 7,5 kW 2) Getriebemodell: BLD5-71-7.5 3) Rührwellendrehzahl: 20 U/min 4) Heizleistung: 60 kW 5) Kesselmaterial: Edelstahl 6) Übertragungsleistung: 3,7 kW 7) Getriebemodell: NMRV110-20 8) Schneckendrehzahl: 20–72,5 U/min, einstellbar 9) Schneckenblattdurchmesser: φ290㎞ 10) Schneckenabstand: 200㎞ 11) Schneckenmaterial: Edelstahl | 2 |
| 10. Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher | 1) Rotordrehdurchmesser: φ524㎞ 2) Rotormaterial: Kohlenstoffstahl 3) Rotordrehzahl: 960 U/min 4) Anzahl Rotorschaufeln: 24 Stk. 5) Wäschergehäuse: Edelstahl 6) effektive Waschlänge: 2800㎞ 7) Motorleistung: 37 kW 8) Förderwinkel: 15° 9) Antriebsart: Riemenantrieb | 1 |
| 11. Schneckenförderer 3 | 1) Motorleistung: 3,7 kW 2) Schneckenförderer-Drehzahl: 20–72,5 U/min 3) Schneckenblattdurchmesser: φ390㎞ 4) Schneckensteigung: 300㎞ 5) Schneckenmaterial: Edelstahl 6) Gestellmaterial: Kohlenstoffstahl | 1 |
| 12. Entwässerungsmaschine | 1) Hauptmotorleistung: 75 kW 2) Maschineninnenmaterial: Edelstahl 3) Rotordrehdurchmesser: φ850㎞ 4) Rotormaterial: Kohlenstoffstahl | 1 |
| 13. Thermotrockner | 1) Rohrdurchmesser: φ159㎞ 2) Gebläseleistung: 5,5 kW 3) Rohrmaterial: Edelstahl 4) Gebläsemodell: 9-19 NO.4 5) Heizleistung: 30 kW | 2 |
| 14. Zyklonabscheider | 1) Abscheiderdurchmesser: φ1000㎞ 2) Material: Edelstahl | 1 |
| 15. Fertigproduktsilo | Standardwaschanlage für starre Kunststoffe: | 1 |
| Die Standardwaschanlage für starre Kunststoffe ist speziell für die Verarbeitung von Hohlkörpern aus HDPE/PP, Abfällen aus spritzgegossenen Produkten und LDPE-Flaschenabfällen konzipiert. Sie umfasst mehrere wichtige Komponenten wie einen Zerkleinerer, einen Kunststoff-Entetikettierer, einen Schwimm-Sink-Trenntank, eine Einwellen-Reibungswaschmaschine, einen Heißwäscher und einen Thermotrockner. Diese Waschanlage kann pro Stunde bis zu 1 Tonne starrer Kunststoffe verarbeiten und erzeugt saubere, hochwertige Kunststoff-Flakes, die für die Granulierung oder weitere Verarbeitung geeignet sind. | 1 | |
| Vorteile der Waschanlage für starre Kunststoffe: | 1. Hohe Effizienz: Diese Waschanlage kann pro Stunde bis zu 1 Tonne starrer Kunststoffe verarbeiten und erzeugt saubere, hochwertige Kunststoff-Flakes mit einer Restfeuchte von nur 1–3 %, die sich für die Granulierung oder weitere Verarbeitung eignen. |
Waschtechnik: Warum Heißwäsche wichtig ist
Kaltwäsche entfernt Schmutz und Sand; sie entfernt jedoch keinen Kleber, kein Öl und keine an der Flasche haftenden Etiketten. Das ist die Aufgabe der Heißwäsche: Natronlauge (NaOH) und Reinigungsmittel lösen bei 85–90 °C Schmelzkleber, entfernen Ölfilme und desinfizieren die Flakes. Diese Linie betreibt zwei Heißwäscher in Reihe – der erste übernimmt die grobe chemische Arbeit, der zweite poliert nach – gefolgt vom Reibwäscher, der jede Flake-Oberfläche bei 960 U/min mechanisch scheuert.
Der Lohn ist die Flake-Qualität. Flakes aus einstufiger Kaltwäsche werden mit Abschlag verkauft und eignen sich nur für einfache Anwendungen. Flakes aus zweistufiger Heißwäsche mit Reibwäsche erreichen die Reinheit für Folienextrusion, Faserspinnen, Umreifungsband – und bei entsprechender Sortierung und Zertifizierung sogar für lebensmitteltaugliches rPET.
Trocknung: Entwässerung und thermische Trocknung
Nasse Flakes können weder granuliert noch gelagert werden – Feuchtigkeit verursacht Hydrolyse im Extruder und Schimmel bei der Lagerung. Die Trocknung erfolgt in zwei Schritten. Zuerst schleudert die 75-kW-Entwässerungsmaschine per Zentrifugalkraft das Oberflächenwasser von den Flakes. Dann senken zwei thermische Trockner mit Heißluft die Restfeuchte unter 1 %. Der Zyklonabscheider am Ende gewinnt Feinpartikel aus der Trocknungsluft zurück, sodass nichts Wertvolles verloren geht.
Versorgung und Installationsanforderungen
Planen Sie die Anlage um die Linie herum, nicht umgekehrt. Die wichtigsten Anforderungen:
- Strom: 310 kW installiert – dimensionieren Sie Transformator und Schaltanlage dafür, mit Reserve für die Wasseraufbereitung.
- Wasser: Die Wäsche verbraucht viel Wasser; ein Kreislauf- und Aufbereitungssystem senkt den Frischwasserbedarf drastisch und ist in dieser Größenordnung praktisch Pflicht.
- Raum: 1.500–2.000 m² Werkstattfläche für die Linie selbst, plus Ballenlager, Abwasserbehandlung und Flake-Lagerflächen.
- Dampf/Wärme: Die zwei Heißwäscher benötigen 120 kW Heizleistung – elektrisch in der Standardkonfiguration; Kesseldampf ist eine Option für Anlagen mit vorhandener Dampfkapazität.
- Arbeitskosten: Sortierung und Ballenöffnung sind die arbeitsintensiven Schritte; die Waschanlage selbst benötigt typischerweise 3–5 Bediener pro Schicht.
1000–1500 kg/h oder 500 kg/h: Welche Kapazität?
Größer ist nicht automatisch besser. Eine 1000–1500-kg/h-Linie benötigt etwa 8.000–12.000 Tonnen gepresste Flaschen pro Jahr für eine wirtschaftliche Auslastung – plus das Betriebskapital für diesen Lagerbestand. Bei einer Flaschenmenge von 3.000–5.000 Tonnen pro Jahr verdient die kleinere Linie mehr pro Tonne, weil sie tatsächlich voll ausgelastet läuft.
Für die kleinere Konfiguration siehe unseren 500-kg/h-Leitfaden für PET-Flaschen-Recycling-Waschanlagenmit Ausrüstung, Layout und Preisen für die kompakte Linie. In jedem Fall bieten wir die kundenspezifische Planung kompletter PET-Recyclinganlagen nach Ihrer Anwendung, Kapazität und Spezifikation.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Ausrüstung gehört zu einer 1000–1500-kg/h-PET-Waschanlage?
Die Linie umfasst 16 Maschinen: Förderband, Granulator, Schneckenförderer, Folien-Flake-Abscheider, Windfördersystem, Etikettenlager, Waschbehälter, Heißwäscher, Hochgeschwindigkeits-Reibwäscher, Entwässerungsmaschine, thermische Trockner, Zyklonabscheider, Fertigproduktsilo und Schaltschrank. Die komplette Ausrüstungsliste mit Spezifikationen finden Sie in der Ausrüstungstabelle unten.
Wie viel Strom benötigt eine 1000–1500-kg/h-PET-Waschanlage?
Diese Konfiguration hat eine installierte Gesamtleistung von 310 kW. In der Praxis laufen nicht alle Maschinen gleichzeitig unter Volllast, der tatsächliche Verbrauch ist also niedriger – aber die elektrische Infrastruktur und der Transformator müssen für die 310 kW ausgelegt sein.
Warum ist Heißwäsche für PET-Flaschen notwendig?
Heißwäsche (mit Natronlauge und Reinigungsmittel bei 85–90 °C) löst Kleber, entfernt Öl und Fett und tötet Bakterien ab. Kaltwäsche allein erreicht keine lebensmitteltaugliche Flake-Qualität. Diese Linie enthält zwei Heißwäscher für eine gründliche zweistufige Heißwäsche.
Welche Flake-Qualität kann diese Linie produzieren?
Bei ordnungsgemäßer Sortierung sowie zweistufiger Heißwäsche mit Reibwäsche produziert die Linie saubere PET-Flakes mit unter 1 % Restfeuchte nach der Trocknung – geeignet für Folie, Faser, Umreifungsband und lebensmitteltaugliche Anwendungen (vorbehaltlich Ihrer lokalen Zertifizierungsanforderungen).
Soll ich 1000–1500 kg/h oder eine kleinere Linie wählen?
Das hängt von Ihrer Flaschenmenge und Ihrem Markt ab. Eine 1000–1500-kg/h-Linie benötigt etwa 8.000–12.000 Tonnen Flaschen pro Jahr für einen wirtschaftlichen Betrieb. Bei geringerer Menge empfiehlt sich unser 500-kg/h-Leitfaden für PET-Waschanlagenmit der kleineren Konfiguration und Preisen.
Wie viel Platz benötigt die Linie?
Eine 1000–1500-kg/h-PET-Waschanlage benötigt typischerweise 1.500–2.000 Quadratmeter Werkstattfläche, plus Bereiche für Ballenlager, Abwasserbehandlung und Flake-Lagerung. Das genaue Layout hängt von Ihren Gebäudeabmessungen ab – wir erstellen für jedes Projekt eine angepasste Layoutzeichnung.
Ist eine Abwasserbehandlung in der Linie enthalten?
Der Waschprozess erzeugt Abwasser mit Etiketten, Kleber und Natronlauge. Wir empfehlen ein Wasserrecycling- und Aufbereitungssystem, dimensioniert nach Ihren lokalen Einleitvorschriften – fragen Sie unser Ingenieurteam nach einer auf Ihre Anlage abgestimmten Konfiguration.
Planen Sie eine PET-Recyclinganlage? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihrer Flaschenmenge, angestrebten Flake-Qualität und verfügbaren Versorgungsanschlüssen für eine maßgeschneiderte Linienkonfiguration und ein Angebot.
