Lini pencucian dan daur ulang botol PET 1000-1500 kg/jam — daftar peralatan lengkap dengan spesifikasi terperinci. Lini berefisiensi tinggi ini mengubah bal botol PET menjadi serpihan (flake) yang bersih dan kering, siap untuk peletisasi, lembaran, serat, atau aplikasi food-grade. Total daya terpasang: 310 kW. Kapasitas produksi: 1.000–1.500 kg/jam.
Gambaran Lini: Lini Pencucian PET 1000-1500 kg/jam
Ini adalah lini daur ulang botol PET industri skala penuh yang dirancang untuk pabrik yang memproses 8.000-12.000 ton botol per tahun. Bal botol masuk melalui konveyor sabuk; serpihan PET yang bersih dan kering keluar dari silo produk jadi. Konfigurasi 16 mesin mencakup setiap tahap: pengangkutan, reduksi ukuran, pemisahan label, pencucian dingin, pencucian panas dua tahap, pencucian friksi, pengeringan awal (dewatering), dan pengeringan termal.
Alur Proses: Dari Bal hingga Serpihan Bersih
Proses mengikuti urutan yang tetap, dan setiap tahap menyiapkan material untuk tahap berikutnya. Melewatkan atau memperkecil tahap mana pun langsung terlihat pada kualitas serpihan.
- Pengumpanan dan pengangkutan — bal dibuka dan botol ditakar ke konveyor sabuk untuk umpan yang stabil dan terkendali.
- Penggilingan — granulator memotong botol menjadi serpihan (motor utama 45 kW, kapasitas 1000-1200 kg/jam sesuai lini).
- Pemisahan label — separator film-serpihan dan sistem pengangkutan udara melepaskan label dan fraksi ringan dengan udara.
- Pencucian dingin — tangki pencucian (2 unit) membilas debu, pasir, dan kontaminan lepas.
- Pencucian panas — dua mesin pencuci panas (pemanas 60 kW masing-masing) dengan soda kaustik dan deterjen melarutkan lem dan minyak pada 85-90°C.
- Pencucian friksi — mesin pencuci friksi berkecepatan tinggi (rotor 960 rpm) menggosok permukaan serpihan hingga bersih.
- Dewatering dan pengeringan — mesin dewatering (75 kW) membuang air permukaan secara sentrifugal; dua pengering termal menurunkan kadar air di bawah 1%.
- Pengumpulan — separator siklon dan silo produk jadi mengumpulkan dan menyimpan serpihan bersih.
Peralatan Utama dalam Lini
Tabel di bawah mencantumkan setiap mesin dalam konfigurasi standar 1000-1500 kg/jam beserta spesifikasi utamanya. Jumlah dan spesifikasi dapat disesuaikan dengan kualitas botol, kondisi air, dan grade serpihan target Anda.
| Deskripsi Mesin | Spesifikasi Teknis | Jumlah (unit) |
| 1. Konveyor Sabuk 1 | 1) lebar sabuk: 800㎜2) bahan sabuk: PVC3) daya motor: 2.2KW4) rasio reduksi: 1: 305) diameter rol penggerak: φ273㎜6) kecepatan linear sabuk: 0.63m/s7) diameter rol yang digerakkan: φ323㎜ | 1 |
| 2. Granulator | 1) motor utama: 45KW2) diameter putar kepala pemotong: φ630㎜3) lebar kepala pemotong: 1150㎜4) jml. pisau putar: 10 pcs5) jml. pisau tetap: 4 pcs6) bahan pisau: SKD117) kecepatan putar kepala pemotong: 462rpm8) bahan kepala pemotong: baja 459) ayakan: φ95㎜10) hopper umpan buka hidrolik/ pengganti ayakan hidrolik11) daya stasiun hidrolik: 2.2KW12) kapasitas: 1000-1200kg/h13) daya transmisi: 3KW14) model reducer: NMRV130-3015) kecepatan putar konveyor sekrup: 20-72.5rpm dapat disetel16) diameter daun sekrup: φ250㎜17) jarak sekrup: 200㎜18) bahan sekrup: baja tahan karat | 1 |
| 3. Konveyor Sekrup 1 | 1) daya motor: 3.7KW2) kecepatan putar konveyor sekrup: 20-72.5 rpm3) diameter daun sekrup: φ390㎜4) langkah sekrup: 300㎜5) bahan sekrup: baja tahan karat6) bahan rangka: baja karbon | 1 |
| 4. Film dan Flake | 1) bahan: baja tahan karat2) bahan rangka: baja karbon | 1 |
| 5. Sistem Pengiriman Angin | 1) motor blower: 5.5KW2) diameter pipa: φ159㎜3) bahan pipa: baja tahan karat | 1 |
| 6. Penyimpanan Untuk Label | 1) bahan penyimpanan: baja tahan karat2) volume: 2m3 | 1 |
| 7. Konveyor Ulir 2 | 1) daya motor: 3.7KW2) kecepatan putar konveyor sekrup: 20-72.5 rpm3) diameter daun sekrup: φ390㎜4) langkah sekrup: 300㎜5) bahan sekrup: baja tahan karat6) bahan rangka: baja karbon | 1 |
| 8. Tangki Pencucian | 1) lebar dalam: 1500㎜2) panjang total: 5000㎜3) bahan: baja tahan karat4) bahan rangka: baja karbon5) motor sekrup bawah: 5.5KW6) motor sekrup pengeluaran: 3.7KW7) daya motor sekrup pengangkat kotoran: 3KW8) daya motor utama: 3KW | 2 |
| 9. Mesin Cuci Panas (Boiler) | 1) daya motor: 7.5KW2) model reducer: BLD5-71-7.53) kecepatan putar poros pengaduk: 20rpm4) daya pemanas: 60KW5) bahan boiler: baja tahan karat6) daya transmisi: 3.7KW7) model reducer: NMRV110-208) kecepatan putar sekrup: 20-72.5rpm, dapat disetel9) diameter daun sekrup: φ290㎜10) spacer sekrup: 200㎜11) bahan sekrup: baja tahan karat | 2 |
| 10. Mesin Cuci Gesek Berkecepatan Tinggi | 1) diameter putar rotor: φ524㎜2) bahan rotor: baja karbon3) kecepatan putar rotor: 960rpm4) jml. daun rotor: 24 pcs5) badan mesin cuci: baja tahan karat6) panjang pencucian efektif: 2800㎜7) daya motor: 37KW8) sudut pengangkutan: 15°9) cara penggerak: penggerak sabuk | 1 |
| 11. Konveyor Ulir 3 | 1) daya motor: 3.7KW2) kecepatan putar konveyor sekrup: 20-72.5 rpm3) diameter daun sekrup: φ390㎜4) langkah sekrup: 300㎜5) bahan sekrup: baja tahan karat6) bahan rangka: baja karbon | 1 |
| 12. Mesin Dewatering | 1) daya motor utama: 75KW2) bahan bagian dalam mesin: baja tahan karat3) diameter putar rotor: φ850㎜4) bahan rotor: baja karbon | 1 |
| 13. Pengering Termal | 1) diameter pipa: φ159㎜2) daya blower: 5.5KW3) bahan pipa: baja tahan karat4) model blower: 9-19 NO.4A5) daya pemanas: 30KW | 2 |
| 14. Pemisah Siklon | 1) diameter separator: φ1000㎜2) bahan: baja tahan karat | 1 |
| 15. Silo Produk Jadi | 1) bahan silo: baja tahan karat2) volume silo: 2.5m3 | 1 |
| 16. Panel Listrik | 1 | |
| Total | Daya Terpasang: 310KWKapasitas: 1.000 – 1.500 KG/h |
Teknologi Pencucian: Mengapa Pencucian Panas Penting
Pencucian dingin menghilangkan debu dan pasir; tetapi tidak menghilangkan lem, minyak, atau label yang menempel pada botol. Itulah tugas pencucian panas: soda kaustik (NaOH) dan deterjen pada 85-90°C melarutkan lem hot-melt, mengangkat lapisan minyak, dan mensterilkan serpihan. Lini ini menjalankan dua mesin pencuci panas secara seri — yang pertama melakukan kerja kimia berat, yang kedua memoles — diikuti mesin pencuci friksi yang menggosok setiap permukaan serpihan secara mekanis pada 960 rpm.
Hasilnya adalah grade serpihan. Serpihan pencucian dingin satu tahap dijual dengan diskon dan hanya cocok untuk aplikasi kelas bawah. Serpihan pencucian panas dua tahap dengan gosokan friksi mencapai kebersihan yang dibutuhkan untuk ekstrusi lembaran, pemintalan serat, strapping — dan, dengan penyortiran dan sertifikasi yang tepat, rPET food-grade.
Pengeringan: Dewatering dan Pengeringan Termal
Serpihan basah tidak dapat dipeletisasi atau disimpan — kelembapan menyebabkan hidrolisis di ekstruder dan jamur di penyimpanan. Pengeringan terjadi dalam dua langkah. Pertama, mesin dewatering 75 kW menggunakan gaya sentrifugal untuk membuang air permukaan dari serpihan. Kemudian dua pengering termal menggunakan udara panas untuk menurunkan sisa kelembapan di bawah 1%. Separator siklon di ujung memulihkan partikel halus dari aliran udara pengering sehingga tidak ada yang berharga terbuang.
Utilitas dan Persyaratan Instalasi
Rencanakan pabrik mengelilingi lini, bukan sebaliknya. Persyaratan utama:
- Daya: 310 kW terpasang — sesuaikan ukuran trafo dan switchgear untuk daya ini, dengan cadangan untuk sistem pengolahan air.
- Air: pencucian menghabiskan banyak air; sistem resirkulasi dan pengolahan memangkas kebutuhan air bersih secara drastis dan praktis wajib pada skala ini.
- Ruang: 1.500-2.000 m² bengkel untuk lini itu sendiri, plus area penyimpanan bal, pengolahan air limbah, dan penyimpanan serpihan.
- Uap/panas: dua mesin pencuci panas membutuhkan 120 kW pemanas — elektrik pada konfigurasi standar; uap boiler menjadi opsi bagi pabrik dengan kapasitas uap yang tersedia.
- Tenaga kerja: penyortiran dan pembukaan bal adalah tahap yang padat karya; lini pencucian itu sendiri biasanya membutuhkan 3-5 operator per shift.
1000-1500 kg/jam vs. 500 kg/jam: Kapasitas Mana?
Lebih besar tidak otomatis lebih baik. Lini 1000-1500 kg/jam membutuhkan sekitar 8.000-12.000 ton bal botol per tahun agar utilisasinya ekonomis — plus modal kerja untuk menahan persediaan itu. Jika pasokan botol Anda 3.000-5.000 ton per tahun, lini yang lebih kecil menghasilkan lebih banyak per ton karena benar-benar berjalan penuh.
Untuk konfigurasi yang lebih kecil, lihat panduan lini pencucian dan daur ulang botol PET 500 kg/jam, yang mencakup peralatan, tata letak, dan harga untuk lini ringkas. Bagaimanapun, kami menawarkan desain khusus untuk fasilitas daur ulang PET lengkap berdasarkan aplikasi, kapasitas, dan spesifikasi Anda.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Peralatan apa saja yang termasuk dalam lini pencucian PET 1000-1500 kg/jam?
Lini ini mencakup 16 mesin: konveyor sabuk, granulator, konveyor sekrup, separator film-serpihan, sistem pengangkutan udara, penyimpanan label, tangki pencucian, mesin pencuci panas, mesin pencuci friksi berkecepatan tinggi, mesin dewatering, pengering termal, separator siklon, silo produk jadi, dan panel kontrol listrik. Daftar peralatan lengkap dengan spesifikasi ada di tabel peralatan di bawah.
Berapa daya yang dibutuhkan lini pencucian PET 1000-1500 kg/jam?
Konfigurasi ini memiliki total daya terpasang 310 kW. Dalam praktiknya, tidak semua mesin berjalan pada beban penuh secara bersamaan, sehingga konsumsi aktual lebih rendah — tetapi angka 310 kW adalah yang harus didukung infrastruktur listrik dan trafo Anda.
Mengapa pencucian panas diperlukan untuk botol PET?
Pencucian panas (dengan soda kaustik dan deterjen pada 85-90°C) melarutkan lem, menghilangkan minyak dan gemuk, serta membunuh bakteri. Pencucian dingin saja tidak dapat mencapai kualitas serpihan food-grade. Lini ini mencakup dua mesin pencuci panas untuk pencucian panas dua tahap yang menyeluruh.
Kualitas serpihan apa yang dapat dihasilkan lini ini?
Dengan penyortiran yang tepat serta pencucian panas dua tahap plus pencucian friksi, lini ini menghasilkan serpihan PET bersih dengan kadar air di bawah 1% setelah pengeringan — cocok untuk lembaran, serat, strapping, dan aplikasi food-grade (tergantung persyaratan sertifikasi setempat Anda).
Haruskah saya memilih 1000-1500 kg/jam atau lini yang lebih kecil?
Tergantung pada pasokan botol dan pasar Anda. Lini 1000-1500 kg/jam membutuhkan sekitar 8.000-12.000 ton botol per tahun agar berjalan ekonomis. Jika pasokan Anda lebih kecil, pertimbangkan panduan lini pencucian PET 500 kg/jam, yang mencakup konfigurasi yang lebih kecil dan harganya.
Berapa luas area yang dibutuhkan lini ini?
Lini pencucian PET 1000-1500 kg/jam biasanya membutuhkan 1.500-2.000 meter persegi ruang bengkel, plus area untuk penyimpanan bal, pengolahan air limbah, dan penyimpanan serpihan. Tata letak pastinya tergantung pada dimensi bangunan Anda — kami menyediakan gambar tata letak khusus untuk setiap proyek.
Apakah lini ini mencakup pengolahan air limbah?
Proses pencucian menghasilkan air limbah yang mengandung label, lem, dan soda kaustik. Kami merekomendasikan sistem daur ulang dan pengolahan air yang ukurannya disesuaikan dengan regulasi pembuangan setempat Anda — tanyakan kepada tim teknik kami untuk konfigurasi yang sesuai dengan pabrik Anda.
Merencanakan pabrik daur ulang PET? Hubungi tim engineering kami dengan pasokan botol, grade serpihan target, dan utilitas yang tersedia untuk konfigurasi lini khusus dan penawaran harga.
