1000-1500 kg/saat PET şişe yıkama geri dönüşüm hattı — detaylı teknik özellikleriyle eksiksiz ekipman listesi. Bu yüksek verimli hat, balyalanmış PET şişeleri; peletleme, levha, elyaf veya gıda sınıfı uygulamalar için hazır, temiz ve kuru fleklere dönüştürür. Toplam kurulu güç: 310 kW. Üretim kapasitesi: 1.000–1.500 kg/saat.
Hat Genel Bakış: 1000-1500 kg/saat PET Yıkama Hattı
Bu, yılda 8.000-12.000 ton şişe işleyen tesisler için tasarlanmış tam ölçekli endüstriyel bir PET şişe geri dönüşüm hattıdır. Balyalanmış şişeler bant konveyörden girer; temiz, kuru PET flekler mamul silosundan çıkar. 16 makinelik konfigürasyon her aşamayı kapsar: taşıma, boyut küçültme, etiket ayırma, soğuk yıkama, iki aşamalı sıcak yıkama, friksiyonlu yıkama, susuzlaştırma ve termal kurutma.
Proses Akışı: Balyadan Temiz Fleke
Proses sabit bir sıra izler ve her aşama malzemeyi bir sonraki aşamaya hazırlar. Herhangi bir aşamanın atlanması veya küçük tutulması, flek kalitesinde hemen kendini gösterir.
- Besleme ve taşıma — balyalar açılır ve şişeler, düzenli ve kontrollü bir besleme için bant konveyöre ölçülü olarak verilir.
- Granülleme — granülatör şişeleri flek haline getirir (45 kW ana motor, hatta uygun 1000-1200 kg/saat kapasite).
- Etiket ayırma — film-flek separatörü ve hava taşıma sistemi, etiketleri ve hafif fraksiyonları havayla uzaklaştırır.
- Soğuk yıkama — yıkama tankları (2 ünite) kir, kum ve gevşek kirleticileri durular.
- Sıcak yıkama — iki sıcak yıkayıcı (her biri 60 kW ısıtma), kostik ve deterjanla 85-90°C'de tutkal ve yağı çözer.
- Friksiyonlu yıkama — yüksek hızlı friksiyonlu yıkayıcı (960 rpm rotor) flek yüzeylerini tertemiz ovalar.
- Suyu uzaklaştırma ve kurutma — susuzlaştırma makinesi (75 kW) yüzey suyunu santrifüjle atar; iki termal kurutucu nemi %1'in altına indirir.
- Toplama — siklon separatör ve mamul silosu temiz flekleri toplar ve depolar.
Hattaki Temel Ekipmanlar
Aşağıdaki tablo, standart 1000-1500 kg/saat konfigürasyondaki her makineyi temel teknik özellikleriyle listeler. Adet ve özellikler; şişe kalitenize, su koşullarınıza ve hedef flek sınıfınıza göre ayarlanabilir.
| Makine Açıklaması | Teknik Özellikler | Adet (adet) |
| 1. Bantlı Konveyör 1 | 1) bant genişliği: 800㎜2) bant malzemesi: PVC3) motor gücü: 2.2KW4) redüksiyon oranı: 1: 305) tahrik rulosu çapı: φ273㎜6) bant doğrusal hızı: 0.63m/s7) tahrik edilen rulo çapı: φ323㎜ | 1 |
| 2. Granülatör | 1) ana motor: 45KW2) kesici kafa dönüş çapı: φ630㎜3) kesici kafa genişliği: 1150㎜4) döner bıçak sayısı: 10 pcs5) sabit bıçak sayısı: 4 pcs6) bıçak malzemesi: SKD117) kesici kafa dönüş hızı: 462rpm8) kesici kafa malzemesi: 45 çelik9) elek gözü: φ95㎜10) hidrolik açılır besleme hunisi/ hidrolik elek değiştirici11) hidrolik istasyon gücü: 2.2KW12) kapasite: 1000-1200kg/h13) iletim gücü: 3KW14) redüktör modeli: NMRV130-3015) helezon konveyör dönüş hızı: 20-72.5rpm ayarlanabilir16) helezon kanat çapı: φ250㎜17) helezon hatvesi: 200㎜18) helezon malzemesi: paslanmaz çelik | 1 |
| 3. Helezon Konveyör 1 | 1) motor gücü: 3.7KW2) helezon konveyör dönüş hızı: 20-72.5 rpm3) helezon kanat çapı: φ390㎜4) helezon stroku: 300㎜5) helezon malzemesi: paslanmaz çelik6) şasi malzemesi: karbon çelik | 1 |
| 4. Film ve Pul | 1) malzeme: paslanmaz çelik 2) şasi malzemesi: karbon çelik | 1 |
| 5. Hava Taşıma Sistemi | 1) fan motoru: 5.5KW2) boru çapı: φ159㎜3) boru malzemesi: paslanmaz çelik | 1 |
| 6. Etiketler İçin Depolama | 1) depolama malzemesi: paslanmaz çelik 2) hacim: 2 m3 | 1 |
| 7. Vida Konveyör 2 | 1) motor gücü: 3.7KW2) helezon konveyör dönüş hızı: 20-72.5 rpm3) helezon kanat çapı: φ390㎜4) helezon stroku: 300㎜5) helezon malzemesi: paslanmaz çelik6) şasi malzemesi: karbon çelik | 1 |
| 8. Yıkama Tankı | 1) iç genişlik: 1500㎜2) toplam uzunluk: 5000㎜3) malzeme: paslanmaz çelik4) şasi malzemesi: karbon çelik5) alt helezon motoru: 5.5KW6) boşaltma helezon motoru: 3.7KW7) kir kaldırma helezon motor gücü: 3KW8) ana motor gücü: 3KW | 2 |
| 9. Sıcak (Kazan) Yıkayıcı | 1) motor gücü: 7.5KW2) redüktör modeli: BLD5-71-7.53) karıştırıcı mil dönüş hızı: 20rpm4) ısıtma gücü: 60KW5) kazan malzemesi: paslanmaz çelik6) iletim gücü: 3.7KW7) redüktör modeli: NMRV110-208) helezon dönüş hızı: 20-72.5rpm, ayarlanabilir9) helezon kanat çapı: φ290㎜10) helezon aralığı: 200㎜11) helezon malzemesi: paslanmaz çelik | 2 |
| 10. Yüksek Hızlı Sürtünmeli Yıkayıcı | 1) rotor dönüş çapı: φ524㎜2) rotor malzemesi: karbon çelik3) rotor dönüş hızı: 960rpm4) rotor kanat sayısı: 24 pcs5) yıkayıcı gövdesi: paslanmaz çelik6) etkili yıkama uzunluğu: 2800㎜7) motor gücü: 37KW8) taşıma açısı: 15°9) tahrik şekli: kayış tahrikli | 1 |
| 11. Vida Konveyörü 3 | 1) motor gücü: 3.7KW2) helezon konveyör dönüş hızı: 20-72.5 rpm3) helezon kanat çapı: φ390㎜4) helezon stroku: 300㎜5) helezon malzemesi: paslanmaz çelik6) şasi malzemesi: karbon çelik | 1 |
| 12. Susuzlaştırma Makinesi | 1) ana motor gücü: 75KW2) makine iç malzemesi: paslanmaz çelik3) rotor dönüş çapı: φ850㎜4) rotor malzemesi: karbon çelik | 1 |
| 13. Termal Kurutucu | 1) boru çapı: φ159㎜2) fan gücü: 5.5KW3) boru malzemesi: paslanmaz çelik4) fan modeli: 9-19 NO.4A5) ısıtma gücü: 30KW | 2 |
| 14. Siklon Ayırıcı | 1) separatör çapı: φ1000㎜2) malzeme: paslanmaz çelik | 1 |
| 15. Bitmiş Ürün Silosu | 1) silo malzemesi: paslanmaz çelik 2) silo hacmi: 2,5 m3 | 1 |
| 16. Elektrik Paneli | 1 | |
| Toplamlar | Kurulu Güç: 310 KW Kapasite: 1.000 – 1.500 KG/h |
Yıkama Teknolojisi: Sıcak Yıkama Neden Önemli
Soğuk yıkama kir ve kumu giderir; şişeye yapışmış tutkalı, yağı veya etiketleri gidermez. Bu, sıcak yıkamanın işidir: 85-90°C'de kostik soda (NaOH) ve deterjan, hot-melt tutkalı çözer, yağ filmlerini söker ve flekleri hijyenik hale getirir. Bu hat iki sıcak yıkayıcıyı seri çalıştırır — ilki ağır kimyasal işi yapar, ikincisi parlatır — ardından her flek yüzeyini 960 rpm'de mekanik olarak ovalayan friksiyonlu yıkayıcı gelir.
Kazanç, flek sınıfıdır. Tek aşamalı soğuk yıkama flekleri iskontolu satılır ve yalnızca düşük segment uygulamalara uygundur. Friksiyonlu ovalamalı iki aşamalı sıcak yıkama flekleri; levha ekstrüzyonu, elyaf eğirme, çemberleme — ve doğru ayıklama ve sertifikasyonla gıda sınıfı rPET için gereken temizliğe ulaşır.
Kurutma: Susuzlaştırma ve Termal Kurutma
Islak flekler peletlenemez veya depolanamaz — nem, ekstrüderde hidrolize ve depoda küfe neden olur. Kurutma iki adımda gerçekleşir. Önce 75 kW'lık susuzlaştırma makinesi, santrifüj kuvvetle fleklerdeki yüzey suyunu atar. Ardından iki termal kurutucu, sıcak havayla kalan nemi %1'in altına indirir. Sondaki siklon separatör, kurutma hava akımındaki ince partikülleri geri kazanır, böylece değerli hiçbir şey kaybolmaz.
Tesisat ve Kurulum Gereksinimleri
Tesisi hatta göre planlayın, tersi değil. Temel gereksinimler:
- Güç: 310 kW kurulu güç — trafoyu ve şalt donanımını buna göre, su arıtma sistemi için de pay bırakarak boyutlandırın.
- Su: yıkama ciddi miktarda su tüketir; bir geri kazanım ve arıtma sistemi taze su ihtiyacını ciddi ölçüde azaltır ve bu ölçekte fiilen zorunludur.
- Boşluk: hat için 1.500-2.000 m² atölye alanı, ayrıca balya deposu, atık su arıtma ve flek depo alanları.
- Buhar/ısı: iki sıcak yıkayıcı 120 kW ısıtmaya ihtiyaç duyar — standart konfigürasyonda elektrikli; mevcut buhar kapasitesi olan tesisler için kazan buharı bir seçenektir.
- İşgücü: ayıklama ve balya açma, emek yoğun adımlardır; yıkama hattının kendisi vardiya başına tipik olarak 3-5 operatöre ihtiyaç duyar.
1000-1500 kg/saat mi, 500 kg/saat mi: Hangi Kapasite?
Büyük her zaman daha iyi değildir. 1000-1500 kg/saat bir hat, ekonomik kullanım için yılda kabaca 8.000-12.000 ton balyalanmış şişeye ihtiyaç duyar — ayrıca bu stoğu tutacak işletme sermayesi gerekir. Şişe tedariğiniz yılda 3.000-5.000 tonsa, küçük hat ton başına daha çok kazandırır çünkü gerçekten tam kapasite çalışır.
Daha küçük konfigürasyon için bkz. 500 kg/saat PET şişe geri dönüşüm yıkama hattı kılavuzu, kompakt hat için ekipman, yerleşim ve fiyatlandırmayı kapsar. Her iki durumda da uygulamanıza, kapasitenize ve spesifikasyonlarınıza göre komple PET geri dönüşüm tesislerinin özel tasarımını sunuyoruz.
Sıkça Sorulan Sorular
1000-1500 kg/saat PET yıkama hattında hangi ekipmanlar bulunur?
Hat 16 makine içerir: bant konveyör, granülatör, helezon konveyörler, film-flek separatörü, hava taşıma sistemi, etiket deposu, yıkama tankları, sıcak yıkayıcılar, yüksek hızlı friksiyonlu yıkayıcı, susuzlaştırma makinesi, termal kurutucular, siklon separatör, mamul silosu ve elektrik kontrol panosu. Teknik özellikleriyle eksiksiz ekipman listesi ekipman tablosunda bakın.
1000-1500 kg/saat PET yıkama hattı ne kadar güç gerektirir?
Bu konfigürasyonun toplam kurulu gücü 310 kW'tır. Pratikte tüm makineler aynı anda tam yükte çalışmaz, bu yüzden gerçek tüketim daha düşüktür — ancak 310 kW değeri, elektrik altyapınızın ve trafonuzun karşılaması gereken değerdir.
PET şişeler için sıcak yıkama neden gerekli?
Sıcak yıkama (85-90°C'de kostik soda ve deterjanla) tutkalı çözer, yağ ve gresi giderir, bakterileri öldürür. Yalnızca soğuk yıkama gıda sınıfı flek kalitesine ulaşamaz. Bu hat, kapsamlı iki aşamalı sıcak yıkama için iki sıcak yıkayıcı içerir.
Bu hat hangi flek kalitesini üretebilir?
Doğru ayıklama ve iki aşamalı sıcak yıkama artı friksiyonlu yıkamayla hat, kurutma sonrası nemi %1'in altında temiz PET flekler üretir — levha, elyaf, çemberleme ve gıda sınıfı uygulamalar için uygundur (yerel sertifikasyon gereksinimlerinize tabidir).
1000-1500 kg/saat mi yoksa daha küçük bir hat mı seçmeliyim?
Şişe tedariğinize ve pazarınıza bağlıdır. 1000-1500 kg/saat bir hattın ekonomik çalışması için yılda kabaca 8.000-12.000 ton şişeye ihtiyacı vardır. Tedariğiniz daha küçükse, 500 kg/saat PET yıkama hattı kılavuzunuinceleyin; daha küçük konfigürasyon ve fiyatlandırmayı kapsar.
Hat ne kadar alana ihtiyaç duyar?
1000-1500 kg/saat PET yıkama hattı tipik olarak 1.500-2.000 metrekare atölye alanına ihtiyaç duyar, ayrıca balya deposu, atık su arıtma ve flek depo alanları gerekir. Tam yerleşim bina ölçülerinize bağlıdır — her proje için özel yerleşim çizimi sağlıyoruz.
Hat atık su arıtmayı içeriyor mu?
Yıkama prosesi; etiket, tutkal ve kostik içeren atık su üretir. Yerel deşarj yönetmeliklerinize uygun büyüklükte bir su geri kazanım ve arıtma sistemi öneriyoruz — tesisinize uygun konfigürasyon için mühendislik ekibimize danışın.
PET geri dönüşüm tesisi mi planlıyorsunuz? Test edilmiş bir öneri için mühendis ekibimizle iletişime geçin — şişe tedariğiniz, hedef flek sınıfınız ve mevcut tesisatınızla size özel hat konfigürasyonu ve teklif için.
