Questo è il nostro standard da 500 kg/h Linea lavaggio bottiglie in PET, specificamente progettato per i nostri clienti negli Stati Uniti. Utilizzando la tecnologia e le attrezzature più avanzate, questa linea garantisce processi di riciclaggio di bottiglie in PET efficienti e di alta qualità. La nostra linea di lavaggio presenta capacità complete che soddisfano rigorosi standard ambientali e di produzione, mirati a fornire ai nostri clienti le migliori soluzioni di riciclaggio e i massimi vantaggi economici. Inoltre, offriamo servizi di personalizzazione per soddisfare diverse esigenze operative e condizioni del sito per ogni cliente.
A chi è destinata la linea da 500 kg/h
Una linea di lavaggio PET da 500 kg/h è la scelta ideale per i riciclatori regionali che trattano 3.000–5.000 tonnellate di balle di bottiglie all’anno. È abbastanza grande da produrre volumi commercializzabili di scaglie e giustificare l’investimento nel lavaggio, ma al tempo stesso compatta: si installa in un capannone di medie dimensioni e funziona su un unico turno con una squadra ridotta. Per molti operatori statunitensi è il primo passo dalla pressatura ed esportazione delle balle alla produzione nazionale di scaglie.
Elenco di configurazione
La configurazione standard qui sotto elenca tutte le 16 macchine con le rispettive funzioni e specifiche principali. Questa è la linea completa — non manca nulla di essenziale e nulla è venduto separatamente come «opzione obbligatoria».
| No. | Macchina | Funzione | Specifiche tecniche |
|---|---|---|---|
| 1 | Nastro trasportatore | Trasporto delle bottiglie verso la togli-etichette | – Larghezza: 590mm – Materiale: PVC da 3 mm – Motore: 2.2 kW Dazhong – Lunghezza: 4500mm – Con tamburo magnetico – Spessore piastra in acciaio: 3mm |
| 2 | Togli-etichette per bottiglie | Rimozione delle etichette dalle bottiglie | – Motore: 18.5 kW Dazhong – Diametro rullo: 800mm – Dimensioni: 2500x1200x1800mm (LxWxH) – Peso: 1900kg – Spessore piastra in acciaio: 6 mm – Parti in acciaio inossidabile |
| 3 | Trasportatore di smistamento manuale | Separare manualmente le bottiglie in base al colore o al tipo | – Larghezza cinghia: 800mm – Lunghezza cinghia: 6000mm – Motore: 2.2 kW Dazhong – Dimensioni: 6000x800x1200mm – Peso: 890kg – Spessore cinghia: 3mm – Spessore piastra in acciaio: 3mm |
| 4 | Nastro trasportatore | Alimentazione delle bottiglie di scarto | – Larghezza: 690mm – Materiale: PVC – Motore: 1.5 kW Dazhong – Lunghezza: 4500mm – Spessore cinghia: 3mm – Spessore piastra in acciaio: 3mm |
| 5 | Frantoio | Riduzione delle dimensioni delle bottiglie | – Motore: 37 kW Dazhong – Diametro dei fori del vaglio: 17 mm – Apertura coperchio: elettrica – Lame rotanti: 10 pz. – Lame fisse: 4 pz. – Materiale lama: SKD11 – Velocità di rotazione delle lame: 462 RPM – Spessore piastra in acciaio: 30mm |
| 6 | Trasportatore a vite | Trasferimento di scaglie di PET | – Motore: 3 kW – Diametro della coclea: 300 mm – Lunghezza effettiva: 3300mm – Parti in acciaio inossidabile |
| 7 | Lavatrice per flottazione | Pulizia delle scaglie, separazione dei contaminanti | – Larghezza: 1320mm – Lunghezza effettiva: 4500mm – Potenza di spinta del tamburo: 3 kW*2 – Motore a vite: 2.2 kW – Diametro della coclea: 300 mm – Specifiche della coclea di sollevamento: 3 kW, diametro 300 mm, lunghezza 3300 mm, acciaio inossidabile 4 mm – Marca del motore: Dazhong |
| 8 | Lavatrice a caldo | Pulizia delle scaglie di PET con acqua calda | – Motore: 7.5 kW Dazhong – Dimensioni: diametro 1650mm – Volume: ≈4,5m³ – Parti in acciaio inossidabile |
| 9 | Trasportatore a vite | Trasporto delle scaglie di PET alla lavatrice ad alta velocità | – Motore: 3 kW Dazhong – Diametro della coclea: 300 mm – Lunghezza effettiva: 3200mm – Parti in acciaio inox (4mm) |
| 10 | Lavatrice a frizione ad alta velocità | Pulizia delle scaglie tramite attrito | – Motore: 30 kW Dazhong – Velocità di rotazione della vite: 1440 RPM – Parti in acciaio inossidabile – Spessore piastra in acciaio: 3mm |
| 11 | Lavatrice per flottazione | Pulizia delle scaglie, separazione dei contaminanti | – Larghezza: 1320mm – Lunghezza effettiva: 4500mm – Potenza di spinta del tamburo: 3 kW*2 – Motore a vite: 2.2 kW – Diametro della coclea: 300 mm – Specifiche della coclea di sollevamento: 3 kW, diametro 300 mm, lunghezza 3300 mm, acciaio inossidabile 4 mm – Marca del motore: Dazhong |
| 12 | Macchina di disidratazione | Essiccazione delle scaglie di PET tramite forza centrifuga | – Potenza motore: 7.5 kW – Velocità di rotazione: 1440 giri/min – Potenza vite di spinta: 1.5 kW – Parti in acciaio inox (3mm) |
| 13 | Essiccatore ad aria calda | Essiccazione ad aria calda | – Potenza di riscaldamento: 36 kW – Motore: 7.5 kW Dazhong – Specifiche del tubo: diametro 168 mm, acciaio inossidabile 1.5 mm |
| 14 | Separatore di etichette | Rimuovere le etichette rimanenti o la polvere | – Motore del ventilatore: 7.5 kW – Motore di aspirazione: 4 kW – Parti in acciaio inox (5mm) |
| 15 | Silo del prodotto finito | Silo di stoccaggio per scaglie di PET | – Materiale: acciaio inossidabile da 2 mm – Volume: 2m³ |
| 16 | Armadio elettrico | Controllo elettrico per la linea | – Componenti: Siemens, Teco, Delixi – Marca del motore: Dazhong |
Flusso di processo: dalla bottiglia alla scaglia
Le bottiglie entrano sul nastro trasportatore e attraversano il togli-etichette, che rimuove le etichette avvolgenti e autoadesive prima della frantumazione — rimuovere le etichette per tempo evita che contaminino l’acqua di lavaggio e protegge le apparecchiature a valle. Il trasportatore di smistamento manuale consente poi agli operatori di separare le bottiglie per colore: trasparenti, azzurre, verdi e miste. La selezione cromatica sulle bottiglie costa molto meno che selezionare le scaglie in un secondo momento e determina direttamente il prezzo di vendita delle vostre scaglie.
Il frantoio riduce le bottiglie in scaglie (vaglio da 17 mm), che tramite trasportatore a vite raggiungono le fasi di lavaggio: due lavatrici per flottazione separano i contaminanti che affondano (tappi, sporco, PVC) dal PET galleggiante, la lavatrice a caldo scioglie colle e grassi e la lavatrice a frizione ad alta velocità strofina la superficie di ogni scaglia. Disidratazione, essiccazione ad aria calda e separazione finale delle etichette completano il processo, prima dello scarico delle scaglie nel silo di prodotto.
Rimozione etichette e selezione
Le etichette sono il killer silenzioso dei margini nel riciclo del PET. Le etichette di carta si spappolano nell’acqua di lavaggio e sovraccaricano il sistema di filtrazione; le etichette in PVC (dalle guaine termoretraibili) contaminano il flusso di PET e sono il contaminante più difficile da rimuovere in seguito. Questa linea attacca le etichette in tre punti: il togli-etichette dedicato in testa, le lavatrici per flottazione che separano i frammenti di etichetta per densità e il separatore di etichette finale che intercetta i residui dopo l’essiccazione.
Il trasportatore di smistamento manuale è altrettanto importante per le attività negli Stati Uniti, dove le balle da cauzione e da raccolta differenziata arrivano miste. Due o quattro selezionatori sul nastro da 6 metri possono togliere bottiglie colorate, bottiglie in PVC e contenitori non in PET prima che entrino nel frantoio — un piccolo costo di manodopera che protegge qualità e prezzo delle scaglie.
Lavaggio: per flottazione, a caldo e per frizione
Le tre fasi di lavaggio svolgono compiti diversi. Le lavatrici per flottazione sfruttano la densità dell’acqua: il PET affonda, mentre tappi (PP/PE), etichette e sporco galleggiano o vengono trascinati via — è qui che la maggior parte dei contaminanti lascia il processo. La lavatrice a caldo usa poi acqua riscaldata con soda caustica e detergente per sciogliere le colle hot-melt e rimuovere i film oleosi dalla superficie delle scaglie. Infine la lavatrice a frizione ad alta velocità (1440 giri/min) strofina meccanicamente le scaglie, rimuovendo l’ultimo film di contaminazione che la sola chimica non riesce a raggiungere.
Essiccazione e separazione finale
Le scaglie umide non possono essere vendute né pellettizzate — l’umidità provoca idrolisi nell’estrusore e muffe durante lo stoccaggio. La macchina di disidratazione allontana l’acqua superficiale per forza centrifuga e l’essiccatore ad aria calda da 36 kW porta l’umidità residua sotto l’1%. Il separatore di etichette in coda aspira con aria i frammenti di etichetta e la polvere residui, così le scaglie nel silo sono pulite, asciutte e pronte per l’insacco.
Guida ai prezzi: quanto costa una linea da 500 kg/h
Una linea di lavaggio PET da 500 kg/h è venduta come pacchetto completo — le 16 macchine dell’elenco sopra, più supervisione all’installazione, collaudo e formazione degli operatori. Il prezzo finale dipende dalle opzioni di configurazione (livello di automazione, capacità dell’essiccatore, sistema di riciclo dell’acqua), dalle condizioni del vostro sito e dal trasporto. Come regola pratica, mettete a budget la linea più un 15–20% per opere edili, infrastruttura elettrica e trattamento acque.
I conti tornano a pieno carico. A 500 kg/h su un unico turno da 8 ore, la linea produce circa 1.000 tonnellate di scaglie all’anno — con i margini tipici statunitensi sulle scaglie, il tempo di rientro si misura in pochi anni, e si accorcia selezionando i flussi trasparenti e azzurri per le classi premium. Richiedete un preventivo dettagliato indicando i volumi di bottiglie disponibili e la classe di scaglie desiderata: dimensioneremo la configurazione sui vostri numeri.
500 kg/h o 1000–1500 kg/h: quale capacità?
Scegliete in base alla disponibilità di bottiglie, non alle ambizioni. La linea da 500 kg/h richiede 3.000–5.000 tonnellate di balle all’anno per lavorare in modo economico; quella da 1000–1500 kg/h ne richiede 8.000–12.000. Una linea sovradimensionata che lavora a mezzo carico guadagna meno per tonnellata di una linea ben dimensionata a pieno carico — i costi fissi (manodopera, base energetica, manutenzione) non si riducono in proporzione alla portata.
Domande frequenti
Quanto costa una linea di lavaggio per bottiglie in PET da 500 kg/h?
Il prezzo dipende dalla configurazione, dal livello di automazione e dai requisiti del vostro stabilimento. Una linea standard da 500 kg/h con la configurazione da 16 macchine descritta sopra è venduta come pacchetto completo — contattate il nostro ufficio commerciale indicando i volumi di bottiglie disponibili e la classe di scaglie desiderata per ricevere un preventivo dettagliato.
Cosa include la linea di lavaggio PET da 500 kg/h?
La configurazione standard comprende 16 macchine: nastri trasportatori, togli-etichette per bottiglie, trasportatore di smistamento manuale, frantoio, trasportatori a vite, due lavatrici per flottazione, lavatrice a caldo, lavatrice a frizione ad alta velocità, macchina di disidratazione, essiccatore ad aria calda, separatore di etichette, silo del prodotto finito e armadio elettrico di comando. Vedere l’elenco della configurazione qui sotto per le specifiche complete.
Quale qualità di scaglie può produrre una linea da 500 kg/h?
Con una corretta selezione e le fasi di lavaggio a caldo e per frizione, la linea produce scaglie di PET pulite, adatte all’estrusione di lastre, alla filatura di fibre e alle reggette. La produzione di qualità alimentare è possibile con ulteriore selezione e certificazione.
Quanta potenza e quanto spazio richiede la linea?
La potenza totale installata della linea è di circa 90–100 kW. Prevedete 600–800 metri quadrati di superficie di officina, più le aree per lo stoccaggio delle balle, il trattamento acque e lo stoccaggio delle scaglie finite.
La linea tratta bottiglie colorate?
Sì. Il trasportatore di smistamento manuale consente agli operatori di separare le bottiglie per colore prima della frantumazione. Le scaglie selezionate per colore spuntano un premio — le scaglie trasparenti e azzurre valgono molto di più rispetto alla produzione di colore misto.
Scegliere una linea da 500 kg/h o una più grande?
Una linea da 500 kg/h è adatta per 3.000–5.000 tonnellate di bottiglie all’anno. Se la vostra disponibilità supera le 8.000 tonnellate annue, la nostra linea di lavaggio per bottiglie in PET da 1000–1500 kg/h è la scelta più economica su larga scala.
La linea può essere personalizzata?
Sì. Offriamo personalizzazioni per diverse esigenze operative e condizioni di installazione — ulteriori stazioni di selezione, diverse configurazioni degli essiccatori, sistemi di riciclo dell’acqua e adattamenti del layout al vostro capannone.
Pronti ad avviare il vostro progetto di riciclo del PET? Contattate il nostro team per una configurazione e un preventivo su misura — raccontateci i volumi di bottiglie, la classe di scaglie desiderata e le condizioni del sito.
