Voici notre modèle standard de 500 kg/h Ligne de lavage de bouteilles PET, spécialement conçue pour nos clients aux États-Unis. Utilisant la technologie et l'équipement les plus avancés, cette ligne assure des processus de recyclage de bouteilles en PET efficaces et de haute qualité. Notre ligne de lavage présente des capacités complètes qui répondent à des normes environnementales et de production strictes, visant à fournir à nos clients les meilleures solutions de recyclage et des avantages économiques maximaux. De plus, nous proposons des services de personnalisation pour répondre aux divers besoins opérationnels et aux conditions de site de chaque client.
À qui s'adresse la ligne de 500 kg/h
Une ligne de lavage PET de 500 kg/h est le compromis idéal pour les recycleurs régionaux qui traitent 3 000 à 5 000 tonnes de bouteilles en balles par an. Elle est assez grande pour produire des volumes de paillettes commercialisables et justifier l'investissement dans le lavage, mais assez compacte pour une installation de taille moyenne et une exploitation en un seul poste avec une petite équipe. Pour de nombreux opérateurs américains, c'est la première étape entre le pressage-exportation des balles et la production nationale de paillettes.
Liste de configuration
La configuration standard ci-dessous répertorie les 16 machines avec leurs fonctions et leurs principales caractéristiques techniques. C’est la ligne complète : il ne manque rien d’essentiel et rien n’est vendu séparément comme “option obligatoire”.
| N° | Machine | Fonction | Spécifications |
|---|---|---|---|
| 1 | Convoyeur à bande | Acheminement des bouteilles vers le décolleur d'étiquettes | – Largeur : 590 mm – Matériau : PVC 3 mm – Moteur : Dazhong 2,2 kW – Longueur : 4500mm – Avec tambour magnétique – Épaisseur de la plaque d’acier : 3 mm |
| 2 | Décolleur d'étiquettes de bouteilles | Retirer les étiquettes des bouteilles | – Moteur : Dazhong 18,5 kW – Diamètre du rouleau : 800 mm – Dimensions : 2500x1200x1800mm (LxlxH) – Poids : 1900kg – Épaisseur de la plaque d’acier : 6 mm – Pièces en acier inoxydable |
| 3 | Convoyeur de tri manuel | Séparer manuellement les bouteilles par couleur ou par type | – Largeur de la bande : 800 mm – Longueur de la courroie : 6000 mm – Moteur : Dazhong 2,2 kW – Dimensions : 6000x800x1200mm – Poids : 890 kg – Épaisseur de la courroie : 3 mm – Épaisseur de la plaque d’acier : 3 mm |
| 4 | Convoyeur à bande | Alimentation en bouteilles usagées | – Largeur : 690 mm – Matière : PVC – Moteur : Dazhong 1,5 kW – Longueur : 4500mm – Épaisseur de la courroie : 3 mm – Épaisseur de la plaque d’acier : 3 mm |
| 5 | Broyeur | Réduction de la taille des bouteilles | – Moteur : Dazhong 37KW – Diamètre du trou du tamis : 17 mm – Ouverture du couvercle : électrique – Lames rotatives : 10 pièces – Lames stationnaires : 4 pièces – Matériau de la lame : SKD11 – Vitesse de rotation de la lame : 462 tr/min – Épaisseur de la plaque d’acier : 30 mm |
| 6 | Convoyeur à vis | Transfert de flocons PET | – Moteur : 3KW – Diamètre de la vis : 300 mm – Longueur utile : 3300 mm – Pièces en acier inoxydable |
| 7 | Laveur par flottation | Nettoyage des flocons, séparation des contaminants | – Largeur : 1320 mm – Longueur utile : 4500 mm – Puissance du tambour de poussée : 3KW*2 – Moteur à vis : 2,2 kW – Diamètre de la vis : 300 mm – Spécifications de la vis de levage : 3 kW, 300 mm de diamètre, 3 300 mm de longueur, 4 mm d'acier inoxydable – Marque de moteur : Dazhong |
| 8 | Laveuse à vapeur | Nettoyer les flocons de PET avec de l'eau chaude | – Moteur : Dazhong 7,5 kW – Dimensions : 1650 mm de diamètre – Volume : ≈4,5 m³ – Pièces en acier inoxydable |
| 9 | Convoyeur à vis | Convoyage des flocons de PET vers le laveur à grande vitesse | – Moteur : Dazhong 3KW – Diamètre de la vis : 300 mm – Longueur utile : 3200 mm – Pièces en acier inoxydable (4 mm) |
| 10 | Laveuse à friction à grande vitesse | Nettoyage des flocons par friction | – Moteur : Dazhong 30 KW – Vitesse de rotation de la vis : 1440 RPM – Pièces en acier inoxydable – Épaisseur de la plaque d’acier : 3 mm |
| 11 | Laveur par flottation | Nettoyage des flocons, séparation des contaminants | – Largeur : 1320 mm – Longueur utile : 4500 mm – Puissance du tambour de poussée : 3KW*2 – Moteur à vis : 2,2 kW – Diamètre de la vis : 300 mm – Spécifications de la vis de levage : 3 kW, 300 mm de diamètre, 3 300 mm de longueur, 4 mm d'acier inoxydable – Marque de moteur : Dazhong |
| 12 | Machine de déshydratation | Séchage des flocons de PET par force centrifuge | – Puissance moteur : 7,5 KW – Vitesse de rotation : 1440 RPM – Puissance de la vis de poussée : 1,5 KW – Pièces en acier inoxydable (3 mm) |
| 13 | Sécheur à air chaud | Séchage à l'air chaud | – Puissance de chauffage : 36KW – Moteur : Dazhong 7,5 kW – Spécifications du tuyau : 168 mm de diamètre, 1,5 mm d'acier inoxydable |
| 14 | Séparateur d'étiquettes | Retirer les étiquettes restantes ou la poussière | – Moteur de soufflerie : 7,5 kW – Moteur d’aspiration : 4KW – Pièces en acier inoxydable (5 mm) |
| 15 | Silo de produits finis | Silo de stockage pour flocons de PET | – Matériau : acier inoxydable de 2 mm – Volume: 2m³ |
| 16 | Armoire électrique | Commande électrique de la ligne | – Composants : Siemens, Teco, Delixi – Marque de moteur : Dazhong |
Flux du process : de la bouteille à la paillette
Les bouteilles entrent sur le convoyeur à bande et passent dans le décolleur d'étiquettes, qui retire les étiquettes corps entier et les étiquettes adhésives avant le broyage : retirer les étiquettes tôt les empêche d'atteindre l'eau de lavage et protège les équipements en aval. Le convoyeur de tri manuel permet ensuite aux opérateurs de séparer les bouteilles par couleur : transparentes, bleu clair, vertes et mélange. Le tri par couleur au stade de la bouteille est bien moins cher que le tri des paillettes ensuite, et il détermine directement votre prix de vente des paillettes.
Le broyeur réduit les bouteilles en paillettes (tamis de 17 mm), qui voyagent par vis transporteuse vers les étapes de lavage : deux laveurs par flottation séparent les contaminants qui coulent (bouchons, saletés, PVC) du PET qui flotte, le laveur à chaud dissout la colle et la graisse, et le laveur à friction haute vitesse frotte la surface de chaque paillette. L'essorage, le séchage à air chaud et la séparation finale des étiquettes terminent le process avant que les paillettes ne soient déchargées dans le silo de produit.
Retrait des étiquettes et tri
Les étiquettes sont le tueur silencieux de la marge dans le recyclage du PET. Les étiquettes papier se délitent dans l'eau de lavage et chargent le système de filtration ; les étiquettes PVC (des manchons rétractables) contaminent le flux de PET et sont le contaminant le plus difficile à éliminer ensuite. Cette ligne attaque les étiquettes à trois endroits : le décolleur d'étiquettes dédié en tête, les laveurs par flottation qui séparent les fragments d'étiquettes par densité, et le séparateur final d'étiquettes qui récupère ce qui reste après le séchage.
Le convoyeur de tri manuel est tout aussi important pour les exploitations américaines, où les balles de consigne et de collecte sélective arrivent mélangées. Deux à quatre trieurs sur la bande de 6 mètres peuvent retirer les bouteilles de couleur, les bouteilles PVC et les contenants non PET avant qu'ils n'entrent dans le broyeur : un faible coût de main-d'œuvre qui protège la qualité et le prix des paillettes.
Lavage : flottation, chaud et friction
Les trois étapes de lavage font chacune un travail différent. Les laveurs par flottation utilisent la densité de l'eau : le PET coule, tandis que les bouchons (PP/PE), les étiquettes et les saletés flottent ou sont emportés : c'est là que la majeure partie de la contamination quitte le process. Le laveur à chaud utilise ensuite de l'eau chauffée avec de la soude caustique et du détergent pour dissoudre la colle thermofusible et éliminer les films d'huile de la surface des paillettes. Enfin, le laveur à friction haute vitesse (1440 tr/min) frotte mécaniquement les paillettes et élimine le dernier film de contamination que la chimie seule ne peut atteindre.
Séchage et séparation finale
Les paillettes humides ne peuvent ni être vendues ni être granulées : l'humidité provoque l'hydrolyse dans l'extrudeuse et la moisissure pendant le stockage. L'essoreuse élimine l'eau de surface par force centrifuge, et le sécheur à air chaud de 36 kW ramène l'humidité résiduelle sous 1 %. Le séparateur d'étiquettes en fin de ligne utilise l'aspiration d'air pour extraire les fragments d'étiquettes et la poussière restants, de sorte que les paillettes dans le silo sont propres, sèches et prêtes à être ensachées.
Guide des prix : combien coûte une ligne de 500 kg/h
Une ligne de lavage PET de 500 kg/h est chiffrée comme un ensemble complet : les 16 machines ci-dessus, plus la supervision de l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Le prix final dépend des choix de configuration (niveau d'automatisation, capacité du sécheur, système de recyclage de l'eau), des conditions de votre site et du transport. En règle générale, prévoyez la ligne elle-même plus 15 à 20 % pour le génie civil, l'infrastructure électrique et le traitement de l'eau.
L'économie fonctionne quand on l'exploite à plein. À 500 kg/h sur un seul poste de 8 heures, la ligne produit environ 1 000 tonnes de paillettes par an : avec les marges typiques des paillettes aux États-Unis, la période de retour sur investissement se mesure en quelques années, plus vite si vous triez les flux transparents et bleu clair pour les qualités premium. Demandez un devis détaillé avec votre approvisionnement en bouteilles et la qualité de paillettes visée, et nous dimensionnerons la configuration selon vos chiffres.
500 kg/h contre 1000-1500 kg/h : quelle capacité ?
Choisissez selon votre approvisionnement en bouteilles, pas selon votre ambition. La ligne de 500 kg/h a besoin de 3 000 à 5 000 tonnes de balles par an pour fonctionner de façon rentable ; la ligne de 1000-1500 kg/h a besoin de 8 000 à 12 000 tonnes. Une ligne surdimensionnée qui tourne à moitié vide gagne moins par tonne qu'une ligne bien dimensionnée à pleine charge : les coûts fixes (main-d'œuvre, consommation énergétique de base, maintenance) ne diminuent pas avec le débit.
Foire aux questions (FAQ)
Combien coûte une ligne de lavage de bouteilles PET de 500 kg/h ?
Les prix dépendent de la configuration, du niveau d'automatisation et des exigences de votre site. Une ligne standard de 500 kg/h avec la configuration de 16 machines indiquée ci-dessus est chiffrée comme un ensemble complet : contactez notre équipe commerciale avec votre approvisionnement en bouteilles et la qualité de paillettes visée pour un devis détaillé.
Que comprend la ligne de lavage PET de 500 kg/h ?
La configuration standard comprend 16 machines : convoyeurs à bande, décolleur d'étiquettes de bouteilles, convoyeur de tri manuel, broyeur, vis transporteuses, deux laveurs par flottation, laveur à chaud, laveur à friction haute vitesse, essoreuse, sécheur à air chaud, séparateur d'étiquettes, silo de produit fini et l'armoire de commande électrique. Voir la liste de configuration ci-dessous pour les spécifications complètes.
Quelle qualité de paillettes une ligne de 500 kg/h peut-elle produire ?
Avec un tri approprié et les étapes de lavage à chaud et par friction, la ligne produit des paillettes de PET propres adaptées à l'extrusion de feuille, au filage de fibre et au cerclage. Une qualité alimentaire est possible avec un tri supplémentaire et une certification.
Quelle puissance et quel espace la ligne nécessite-t-elle ?
La puissance totale installée de la ligne est d’environ 90 à 100 kW. Prévoyez 600 à 800 mètres carrés d’atelier, plus des zones pour le stockage des balles, le traitement de l’eau et le stockage des paillettes finies.
La ligne traite-t-elle les bouteilles de couleur ?
Oui. Le convoyeur de tri manuel permet aux opérateurs de séparer les bouteilles par couleur avant le broyage. Les paillettes triées par couleur obtiennent une prime : les paillettes transparentes et bleu clair valent nettement plus que la production de couleur mélangée.
Dois-je choisir 500 kg/h ou une ligne plus grande ?
Une ligne de 500 kg/h convient à 3 000 à 5 000 tonnes de bouteilles par an. Si votre approvisionnement dépasse 8 000 tonnes par an, notre ligne de lavage PET de 1000-1500 kg/h est le choix le plus économique à grande échelle.
La ligne peut-elle être personnalisée ?
Oui. Nous proposons des personnalisations pour divers besoins d'exploitation et conditions de site : stations de tri supplémentaires, différentes configurations de sécheur, systèmes de recyclage de l'eau et adaptations d'implantation à votre bâtiment.
Prêt à lancer votre projet de recyclage PET ? Contactez notre équipe pour une configuration sur mesure et un devis : indiquez-nous votre approvisionnement en bouteilles, la qualité de paillettes visée et les conditions de votre site.
