Ligne de granulation pour le recyclage de non-tissés meltblown en PP
Les non-tissés meltblown sont notoirement légers, volumineux et présentent un indice de fluidité (MFI) très élevé. Notre ligne de granulation spécialisée transforme les chutes de non-tissés, les filtres de masques et les textiles chirurgicaux en granulés plastiques homogènes de qualité supérieure, sans rupture de jonc ni pompage.
- Le cutter-compactor intégré pré-densifie les non-tissés volumineux pour éviter la formation de voûtes dans la trémie.
- La granulation en tête à anneau d'eau traite les masses fondues PP très fluides (MFI 1200+) sans aucune rupture de jonc.
- Le dégazage sous vide multi-étagé élimine les résidus d'ensimage, l'humidité et les odeurs.
Transformer les chutes de tissu soufflé en granulés de haute valeur
Conçu spécifiquement pour les défis rhéologiques des non-tissés à faible densité apparente et haute fluidité.
Conçue spécifiquement pour les déchets de production de non-tissés
Le recyclage des non-tissés meltblown en PP présente des défis uniques en raison de leur légèreté et de leur indice de fluidité (MFI) élevé. Contrairement aux extrudeuses standard qui peinent avec le manque d'alimentation et la rupture des joncs, notre cutter-compactor intégré assure une alimentation continue à haute densité.
- Densification agressive : La découpe rotative avec échauffement par friction pré-compacte les déchets fibreux en vrac.
- Filière haut indice de fluidité : La granulation à anneau d'eau élimine les fragiles joncs fondus dans l'air.
- Filtration continue du fondu : Le changeur de grille hydraulique à double piston maintient une extrusion ininterrompue.
Pourquoi choisir ce système pour le recyclage des non-tissés ?
- Intégration du compacteur
Pré-densifie les chutes de masques volumineuses et les déchets de vêtements de protection, assurant un chargement stable de l'extrudeuse sans voûtage.
- Maniabilité MFI élevée
Géométrie de vis et conception de la tête de fonderie optimisée spécifiquement pour le PP à haute fluidité (MFI 1200+). Plus de fils en désordre.
- Dégazage efficace
Le système de dégazage sous vide élimine efficacement l'humidité, les ensimages volatils et l'air emprisonné.
- Processus automatisé 3-en-1
Le compactage, l'extrusion et la granulation intégrés réduisent la main-d'œuvre, la consommation d'énergie et l'emprise au sol.
Processus simplifié en 4 étapes
Transition automatisée en boucle fermée, des chutes de non-tissé volumineuses aux granulés denses et uniformes.
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Étape 1Alimentation & Compactage
Le convoyeur à bande achemine les tissus en vrac vers le compacteur-découpeur pour la réduction de taille et le préchauffage par friction rotative avec densification.
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Étape 2Extrusion & dégazage
La matière densifiée est alimentée dans la vis de l'extrudeuse. Les zones de dégazage sous vide éliminent l'humidité, les ensimages volatils et l'air.
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Étape 3Filtration continue à l'état fondu
Le fondu traverse un changeur de grille hydraulique pour filtrer les contaminants non fusibles sans arrêter la production.
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Étape 4Granulation en tête à anneau d'eau
Des lames rotatives à grande vitesse coupent le polymère fondu très fluide directement à la plaque de filière, suivi d'un séchage centrifuge.
Capacités matérielles
Adaptée à une large gamme de déchets de non-tissés industriels et médicaux.
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Tissus meltblown PP
Médias filtrants pour masques, tissus HEPA (haute efficacité pour les particules) et chutes de rouleaux absorbants.
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Non-tissés spunbond
Sacs de courses, voiles agricoles antigel et feuilles d'hygiène jetables.
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Tissus médicaux SMS
Blouses chirurgicales, champs opératoires, emballages stériles et chutes de production de vêtements de protection.
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Chutes de vêtements de protection
Chutes de non-tissés de type Tyvek, lisières de combinaisons et chutes de vêtements de salle blanche.
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Fibres & fils PP
Fibres courtes de polypropylène, déchets de filage, résidus de bobinage et nappes de non-tissé non consolidées.
Données techniques et capacité de production
Paramètres d'ingénierie des lignes de recyclage standard à compacteur-broyeur de la série SJ.
| Modèle | Volume du compacteur (L) | Diamètre de la vis (mm) | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 80 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 100 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 120 | 450–480 |
| SJ140 | 1000 | 140 | 500–650 |
| SJ160 | 1200 | 160 | 800–1000 |
| SJ180 | 1400 | 180 | 1000–1200 |
Garantie complète et support expert
Engagement qualité de fabrication à long terme et assistance à la mise en service dans le monde entier.
Garantie limitée de 1 an
Protégé contre les défauts de fabrication sur les composants structurels principaux, le réducteur et le fourreau, pour une tranquillité d'esprit.
Assistance à l'installation dans le monde entier
Nos ingénieurs de service terrain expérimentés sont disponibles pour la mise en service sur site, le démarrage électrique et la formation des opérateurs.
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