これは当社の標準500 KG/Hです PETボトル洗浄ライン本ラインは、米国のお客様向けに特別に設計されています。最先端の技術と設備を採用し、効率的で高品質なPETボトルリサイクルを実現します。当社の洗浄ラインは、厳しい環境基準と生産基準を満たす総合的な機能を備え、お客様に最高のリサイクルソリューションと最大の経済的メリットを提供することを目指しています。さらに、各お客様の多様な運用ニーズや現場条件に合わせたカスタマイズサービスも提供しています。
500kg/hラインが向いている方
500kg/h PET洗浄ラインは、年間3,000〜5,000トンのベール瓶を処理する地域リサイクラーにとって最適な規模です。販売可能なフレーク量を生産し洗浄設備への投資を正当化できる十分な大きさがありながら、中規模工場に収まり少人数で単一シフト稼働できるコンパクトさも備えています。多くの米国の事業者にとって、ベール化・輸出から国内フレーク生産への転換の第一歩となります。
構成リスト
The standard configuration below lists all 16 machines with their functions and key specifications. This is the complete line — nothing essential is missing, and nothing is sold separately as a “required option.”
| No. | 機械 | 機能 | 主要諸元 |
|---|---|---|---|
| 1 | ベルトコンベア | ボトルをラベル剥がし機に運ぶ | – 幅: 590mm – 素材: 3mm PVC – モーター: 2.2KW 大中 – 長さ: 4500mm – 磁気ドラム付き – 鋼板の厚さ：3mm |
| 2 | ボトルラベルリムーバー | ボトルのラベルを剥がす | – モーター: 18.5KW 大中 – ローラー直径: 800mm – 寸法: 2500x1200x1800mm (長さx幅x高さ) – 重量: 1900kg – 鋼板の厚さ：6mm – ステンレス部品 |
| 3 | 手動選別コンベア | ボトルを手動で色や種類ごとに分類します | – ベルト幅：800mm – ベルト長さ: 6000mm – モーター: 2.2KW 大中 – 寸法: 6000x800x1200mm – 重量: 890kg – ベルトの厚さ: 3mm – 鋼板の厚さ：3mm |
| 4 | ベルトコンベア | 廃棄ボトル供給 | – 幅: 690mm – 素材: PVC – モーター: 1.5KW 大中 – 長さ: 4500mm – ベルトの厚さ: 3mm – 鋼板の厚さ：3mm |
| 5 | クラッシャー | ボトルサイズの縮小 | – モーター: 37KW 大中 – スクリーンふるい穴径：17mm – カバー開閉：電動 – ロータリーブレード：10個 – 固定刃：4個 – ブレード材質：SKD11 – ブレード回転速度: 462 RPM – 鋼板の厚さ：30mm |
| 6 | スクリューコンベア | PETフレーク移送 | – モーター: 3KW – スクリュー径: 300mm – 有効長: 3300mm – ステンレス部品 |
| 7 | フローティングワッシャー | 洗浄フレーク、汚染物質の分離 | – 幅: 1320mm – 有効長: 4500mm – プッシュドラム動力: 3KW*2 – スクリューモーター: 2.2KW – スクリュー径: 300mm – 吊り上げスクリューの仕様: 3KW、直径300mm、長さ3300mm、4mmステンレス – モーターブランド: 大中 |
| 8 | ホットウォッシャー | PETフレークを熱湯で洗浄する | – モーター: 7.5KW 大中 – 寸法: 直径1650mm – 容積: ≈4.5m³ – ステンレス部品 |
| 9 | スクリューコンベア | PETフレークを高速洗浄機に搬送 | – モーター: 3KW 大中 – スクリュー径: 300mm – 有効長: 3200mm – ステンレスパーツ（4mm） |
| 10 | 高速摩擦ワッシャー | 摩擦によってフレークを洗浄する | – モーター: 30KW 大中 – スクリュー回転速度: 1440 RPM – ステンレス部品 – 鋼板の厚さ：3mm |
| 11 | フローティングワッシャー | 洗浄フレーク、汚染物質の分離 | – 幅: 1320mm – 有効長: 4500mm – プッシュドラム動力: 3KW*2 – スクリューモーター: 2.2KW – スクリュー径: 300mm – 吊り上げスクリューの仕様: 3KW、直径300mm、長さ3300mm、4mmステンレス – モーターブランド: 大中 |
| 12 | 脱水機 | 遠心力でPETフレークを乾燥させる | – モーター出力: 7.5KW – 回転速度: 1440 RPM – プッシュスクリュー動力: 1.5KW – ステンレスパーツ（3mm） |
| 13 | 熱風乾燥機 | 熱風乾燥 | – 加熱出力: 36KW – モーター: 7.5KW 大中 – パイプ仕様: 直径168mm、1.5mmステンレス |
| 14 | ラベルセパレータ | 残ったラベルやほこりを取り除く | – ブロワーモーター：7.5KW – 吸引モーター: 4KW – ステンレスパーツ（5mm） |
| 15 | 完成品サイロ | PETフレークの保管サイロ | – 材質: 2mmステンレス – 容積: 2m³ |
| 16 | 電気キャビネット | ラインの電気制御 | – コンポーネント: Siemens、Teco、Delixi – モーターブランド: 大中 |
プロセスフロー：ボトルからフレークへ
ボトルはベルトコンベアで投入され、ラベル除去機を通過します。この装置は破砕前に全身ラベルや感圧ラベルを剥がします。ラベルを早期に除去することで洗浄水への混入を防ぎ、後段設備を保護します。手選別コンベアでは作業者がボトルを色別に分けます：透明、ライトブルー、緑、混合。ボトル段階での色選別は、後でフレークを選別するよりはるかに安く、フレークの販売価格を直接決定します。
クラッシャーはボトルをフレークに破砕し（17mmスクリーン）、フレークはスクリューコンベアで洗浄工程へ運ばれます：2台の浮上洗浄機が沈む汚染物（キャップ、土、PVC）を浮くPETから分離し、温水洗浄機が接着剤と油分を溶解し、高速摩擦洗浄機がすべてのフレーク表面をこすり洗いします。脱水、熱風乾燥、最終ラベル分離が、フレークを製品サイロへ排出する前にプロセスを完了させます。
ラベル除去と選別
ラベルはPETリサイクルにおける静かな利益キラーです。紙ラベルは洗浄水中でパルプ化してろ過システムに負荷をかけ、PVCラベル（シュリンクスリーブ由来）はPET流を汚染し、後で除去するのが最も困難な汚染物です。このラインは3箇所でラベルに対処します：前段の専用ラベル除去機、密度でラベル片を分離する浮上洗浄機、乾燥後に残ったものを捕捉する最終ラベルセパレーターです。
手選別コンベアは、デポジット制や路上回収のベールが混合で届く米国の操業でも同様に重要です。6メートルのベルト上で2〜4名の選別作業者が、クラッシャーに入る前に有色ボトル、PVCボトル、非PET容器を取り除けます。フレークの品質と価格を守る小さな人件費です。
洗浄：浮上・温水・摩擦
3つの洗浄工程はそれぞれ異なる役割を果たします。浮上洗浄機は水の密度を利用します：PETは沈み、キャップ（PP/PE）、ラベル、土は浮くか流されます。汚染物の大半がプロセスを離れるのはここです。温水洗浄機は苛性ソーダと洗剤を加えた温水でホットメルト接着剤を溶解し、フレーク表面の油膜を剥がします。最後に高速摩擦洗浄機（1440 RPM）がフレークを機械的にこすり洗いし、化学だけでは届かない最後の汚染膜を除去します。
乾燥と最終分離
湿ったフレークは販売もペレット化もできません。水分は押出機で加水分解を起こし、保管中にカビを発生させます。脱水機は遠心力でフレーク表面の水を振り切り、36kW熱風乾燥機が残留水分を1%未満まで下げます。末端のラベルセパレーターは空気吸引で残ったラベル片や粉塵を引き抜き、サイロ内のフレークを清潔で乾燥した袋詰め可能な状態にします。
価格ガイド：500kg/hラインの費用
500kg/h PET洗浄ラインは完全パッケージとして価格設定されます。上記16台の機械に、設置監理、試運転、作業者教育が含まれます。最終価格は構成の選択（自動化レベル、乾燥機容量、水リサイクルシステム）、現場条件、輸送によって決まります。目安として、ライン本体に加え、土木工事、電気インフラ、水処理のために15〜20%を予算に組み込んでください。
フル稼働させてこそ採算が合います。8時間単一シフトで500kg/hを稼働させると、年間約1,000トンのフレークを生産します。米国の一般的なフレークマージンでは、投資回収期間は数年で測られ、プレミアムグレード向けに透明とライトブルーの流れを選別すればさらに短縮されます。 詳細見積もりを依頼する ボトル供給量と目標フレークグレードをお知らせいただければ、数値に合わせて構成を設計します。
500kg/h 対 1000-1500kg/h：どちらの能力？
野心ではなくボトル供給量で選んでください。500kg/hラインは経済的に稼働するために年間3,000〜5,000トンのベールが必要です； 1000-1500kg/hライン は8,000〜12,000トンが必要です。半分空いた状態で回る大型ラインは、満杯で回る適正規模のラインよりトン当たりの利益が少なくなります。固定費（人件費、基礎エネルギー、メンテナンス）は処理量に連動して下がりません。
よくあるご質問 (FAQ)
500kg/h PETボトル洗浄ラインの費用は？
価格は構成、自動化レベル、現場要件によって決まります。上記16台構成の標準500kg/hラインは完全パッケージとして価格設定されています。 営業チームにお問い合わせください ボトル供給量と目標フレークグレードをお知らせいただければ、詳細見積もりをお出しします。
500kg/h PET洗浄ラインには何が含まれますか？
標準構成には16台の機械が含まれます：ベルトコンベア、ボトルラベル除去機、手選別コンベア、クラッシャー、スクリューコンベア、浮上洗浄機2台、温水洗浄機、高速摩擦洗浄機、脱水機、熱風乾燥機、ラベルセパレーター、製品サイロ、電気制御盤。完全な仕様は以下の 構成リスト をご覧ください。
500kg/hラインで生産できるフレークの品質は？
適切な選別と温水洗浄・摩擦洗浄工程により、シート押出、繊維紡糸、バンディングに適した清潔なPETフレークを生産します。追加の選別と認証により食品グレードの生産も可能です。
ラインに必要な電力とスペースは？
ラインの総設備電力は約90〜100kWです。作業場600〜800平方メートルに加え、ベール保管、水処理、完成フレーク保管のエリアを計画してください。
有色ボトルも処理できますか？
はい。手選別コンベアで作業者が破砕前にボトルを色別に分けられます。色選別されたフレークはプレミアムが付きます。透明とライトブルーのフレークは混合色製品よりはるかに価値が高いです。
500kg/hと大型ラインのどちらを選ぶべき？
500kg/hラインは年間3,000〜5,000トンのボトルに適しています。供給量が年間8,000トンを超える場合は、 1000-1500kg/h PET洗浄ライン が大規模ではより経済的な選択です。
ラインはカスタマイズできますか？
はい。多様な操業ニーズと現場条件に合わせたカスタマイズを提供しています。追加の選別ステーション、異なる乾燥機構成、水リサイクルシステム、建物に合わせたレイアウト調整などです。
PETリサイクルプロジェクトを始める準備はできましたか？ チームにお問い合わせください カスタム構成と見積もりのために、ボトル供給量、目標フレークグレード、現場条件をお知らせください。
