Premyté plastové fólie, zvyčajne ešte obsahujúce vlhkosť, sa privádzajú do stroja cez dopravník alebo podávací systém.

• Vo vnútri stroja sú plastové fólie podrobené vysokotlakovému lisovaniu.
• Rotujúca skrutka v stroji tlačí materiál cez špeciálne navrhnutý perforovaný valec alebo sieťku.
• Intenzívny tlak vytvorený skrutkou a úzke priestory v sude vytláčajú vodu z plastových fólií.

• Vlhkosť je vytláčaná cez perforácie, čím zostávajú plastové fólie oveľa suchšie.
• Vytlačená voda sa potom zbiera a odvádza.

• Po procese lisovania sa vysušený plastový materiál vytláča vo forme peliet alebo voľných vločiek.
• Na sekanie extrudovaného materiálu na menšie kúsky je možné použiť rezací mechanizmus, ktorý uľahčuje ďalšie spracovanie.

Vysušený a stlačený plastový materiál sa vypúšťa zo stroja a je pripravený na ďalšie spracovanie, ako je peletizácia alebo priame opätovné použitie.

Po umytí systém znižuje úroveň vlhkosti vody vo fóliových vločkách z typického rozsahu 10-35% až na pozoruhodne nízku hodnotu 1-5%.

Tento proces premieňa voľné vločky filmu na pevné hrudky s vysokou hustotou. To znižuje objem, čo vedie k rýchlejšiemu, jednoduchšiemu a stabilnejšiemu podávaniu do extrudéra.

Časy schnutia sú výrazne rýchlejšie pre pranú fóliu aj tkaný odpad v porovnaní s tradičnými metódami, ako je odstredivé sušenie alebo sušenie horúcim vzduchom.

Proces sušenia generuje menej tepla, čím sa minimalizuje degradácia materiálu a zabezpečuje sa vyššia hodnota a znovupoužiteľnosť recyklovaných peliet.

Systém efektívne pripravuje materiál pre následný proces extrúzie-peletizácie, maximalizuje efektivitu a výkon.

Rýchlejšie sušenie, lepšie podávanie a znížená degradácia materiálu prispievajú k efektívnejšiemu procesu recyklácie.

Znížená vlhkosť a minimalizovaná degradácia vedú k kvalitnejším recyklovaným peletám s vyššou opätovnou využiteľnosťou.

Zlepšená účinnosť recyklácie a menšia degradácia materiálu prispievajú k udržateľnejšiemu prístupu k nakladaniu s plastovým odpadom.

Zvyšuje výstupnú kapacitu a efektivitu peletizačného extrudéra a celkový proces recyklácie.

Po vylisovaní sa objem materiálu zmenšuje, vďaka čomu je podávanie do peletizačného extrudéra jednoduchšie a konzistentnejšie. V dôsledku toho sa tiež zvyšuje kvalita konečného produktu (recyklované pelety).

Optimalizuje výkon pri prevádzke v spojení s typom recyklačného stroja kompaktor-extrudér-peletizácia.

Navrhnuté tak, aby sa zmestili medzi umývaciu linku a extrudér na recykláciu plastov, aby sa zvýšil výkon a účinnosť.

Umývacia linka → plastová stláčacia sušička → extrudér na recykláciu plastov