Kaltverarbeitender Blei-Granulator: Rauchfreie, effiziente Produktion
Der RTM ColdCut 2.5T – die revolutionäre Maschine, die Bleibarren ohne Schmelzen in gleichmäßiges Bleigranulat verwandelt. Durch den Verzicht auf Ofenbeheizung senkt sie die Energiekosten drastisch, verhindert giftige Bleidämpfe und erhöht die Bedienersicherheit erheblich.
- 100 % kaltes mechanisches Schneiden eliminiert schädliche Bleidämpfe und Rauchemissionen.
- Hohe Stundenleistung von 2,5–2,75 t/h für die direkte Beschickung großer Kugelmühlen.
- Bis zu 70 % geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Schmelzöfen.
Eine Revolution im Bleiverarbeitungsbereich
Der RTM ColdCut 2.5T löst die größten Herausforderungen der herkömmlichen Bleigranulat-Produktion: Umweltbelastung, Energieverschwendung und Sicherheitsrisiken.
- Keine Bleidämpfe & Emissionen
Ein rein mechanischer Prozess ohne Rauch, Geruch oder giftige Bleiemissionen – für eine sicherere, vorschriftskonforme Arbeitsumgebung.
- Massive Energieeinsparung
Keine hohen Strom- oder Gaskosten mehr für große Schmelzöfen. Der ColdCut verbraucht nur einen Bruchteil der herkömmlichen Energie.
- Hohe, kontinuierliche Leistung
Liefert stabile 2,5 bis 2,75 Tonnen gleichmäßiges Bleigranulat pro Stunde – exakt abgestimmt auf den Bedarf industrieller Kugelmühlen.
- Maximale Bedienersicherheit
Eliminiert vollständig Verbrennungsrisiken, Metallspritzer und gefährliche Hitzeeinwirkung herkömmlicher Gießereien.
- Gleichmäßige Granulatqualität
Kaltextrusion und Präzisionsschnitt erzeugen gleichmäßig dimensioniertes Granulat (75–100 g), ideal für die Bleioxid-Kugelmahlung.
- Vollautomatische Produktion
Eine moderne SPS-Steuerung regelt den gesamten Ablauf von der Barrenzuführung bis zum Granulataustrag und minimiert manuelle Eingriffe.
Der Kaltgranulationsprozess
Ein optimierter, automatisierter Arbeitsablauf, der festen Barren in einheitliche Granulate verwandelt.
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Schritt 1Barrenzuführung
Standard-Bleibarren von 45 kg werden automatisch geladen und in die Hochtonnage-Hydraulikverarbeitungseinheit gefördert.
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Schritt 2Kaltextrusion
Der Hydraulikstempel presst den massiven Barren kraftvoll durch eine Extrusionsdüse und formt dichte, durchgehende Bleistreifen.
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Schritt 3Granulatschnitt
Synchronisierte Hochleistungs-Rotationsscheren schneiden die extrudierten Bleistreifen in präzise bemessene, gleichmäßige Granulate.
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Schritt 4Automatisierter Austrag
Das fertige Bleigranulat wird über einen integrierten Kratzförderer ausgetragen — bereit für die Kugelmühle oder Lagersilos.
Technische Spezifikationen
Detaillierte technische Daten des Kaltgranuliersystems RTM ColdCut 2.5T.
| Leistung & Kapazität | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | RTM ColdCut 2,5 t |
| Produktionskapazität | 2.5 – 2.75 T/h |
| Granulatsgröße | Reduziert von 25×25×17 mm auf < 20 mm |
| Granulatgewicht | 75 to 100 g (± 15 g) |
| Rohstoff | Standard-Bleibarren 45 kg |
| Kraftwerk & Energie | Spezifikation |
|---|---|
| Stromspannung | 380 V, 3-Phasen, 50 Hz |
| Installierte Leistung | 28,8 kW |
| tatsächlicher Energieverbrauch | ≤ 15 kW/h |
| erforderlicher Luftdruck | ≥ 0.4–0.7 MPa |
| erforderlicher Wasserdruck | 0,2 MPa (bei 10–25°C) |
| Hydrauliköl | L-HM46 Verschleißschutz |
| Abmessungen (L×B×H) | Spezifikation |
|---|---|
| Haupteinheit | 3028 × 1040 × 2100 mm |
| Hilfseinheit | 2200 × 760 × 1450 mm |
| Schaberförderband | 1450 × 350 × 1250 mm |
| Gesamtmaschinengewicht | ca. 4 t |
Sehen Sie den RTM ColdCut in Aktion
Sehen Sie den sauberen, sicheren und effizienten Kaltprozess, der massive Bleibarren in gleichmäßige Granulate verwandelt.
Der Kaltschneidprozess eliminiert den gefährlichsten und kostspieligsten Schritt der herkömmlichen Bleigranulierung: das Schmelzen. Das bringt drei entscheidende Vorteile: 1) Keine Bleirauche: schützt Mitarbeiter und Umwelt vor giftigen Bleidämpfen; 2) Massive Energieeinsparung: keine dauerhafte Ofenbeheizung nötig; 3) Höhere Sicherheit: keine Risiken durch Handhabung und Spritzer von geschmolzenem Blei.
Eine einzelne RTM-ColdCut-2.5T-Anlage hat eine Produktionskapazität von 2,5 bis 2,75 Tonnen pro Stunde. Sie ist speziell auf den kontinuierlichen Materialbedarf einer großen 24T-Kugelmühle oder zweier Standard-14T-Kugelmühlen in Blei-Säure-Batterie-Fertigungslinien abgestimmt.
Die routinemäßige Wartung umfasst vor allem die Überwachung des Ölstands und Filterzustands des Hydrauliksystems (mit L-HM46-Verschleißschutzöl), die Inspektion der Schneidschermesser und der Extrusionsdüse auf Verschleiß sowie das Freihalten der Förderwege. Jeder Maschine liegt ein vollständiger vorbeugender Wartungsplan bei.
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