냉간 공정 납 과립기: 흄 없는 효율적인 생산
납 잉곳을 용해하지 않고 균일한 납 과립으로 변환하는 혁신적인 기계, RTM ColdCut 2.5T를 소개합니다. 노 가열을 제거함으로써 에너지 비용을 대폭 절감하고, 유독한 납 연기를 방지하며, 작업자의 안전성을 크게 높였습니다.
- 100% 냉간 기계 절단으로 유해한 납 연기와 연기 배출을 제거합니다.
- 시간당 2.5–2.75 T/h의 높은 생산능력으로 대형 볼밀 공정에 직접 공급합니다.
- 기존 용융로 대비 에너지 소비량이 최대 70%까지 절감됩니다.
납 가공의 혁신
RTM ColdCut 2.5T는 기존 납 과립 생산의 가장 큰 과제인 오염, 에너지 낭비, 안전 위험을 직접 해결합니다.
- 납 증기 및 배출가스 제로
연기, 냄새, 유독성 납 배출이 전혀 발생하지 않는 순수 기계적 공정으로 더욱 안전하고 규정을 준수하는 작업 환경을 조성합니다.
- 대폭적인 에너지 절감
대형 용해로 가동 시 발생하는 높은 전기·가스 요금을 피할 수 있습니다. ColdCut은 기존 방식 에너지의 일부만 사용합니다.
- 높고 지속적인 생산량
시간당 2.5~2.75톤의 균일한 납 과립을 안정적으로 생산하여 산업용 볼밀의 투입 요구 조건에 완벽히 부합합니다.
- 작업자 안전 최대화
기존 주조 공장과 관련된 화상 위험, 용융 금속 튐, 유해한 열 노출을 완전히 제거합니다.
- 균일한 과립 품질
냉간 압출과 정밀 절단으로 균일한 크기의 과립(75–100g)을 생산하여 산화납 볼 밀링에 이상적입니다.
- 완전 자동화된 생산
첨단 PLC 시스템이 잉곳 투입부터 과립 배출까지 전체 공정을 제어하여 수작업을 최소화합니다.
냉간 과립화 공정
고체 잉곳을 균일한 과립으로 변환하는 간소화된 자동 공정입니다.
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1단계잉곳 투입
표준 45kg 납 주괴는 자동으로 장입되어 대용량 유압 가공 장치로 이송됩니다.
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2단계냉간 압출
유압 램이 고체 주괴를 압출 다이를 통해 강력하게 압축하여 밀도 높은 연속 납 스트립을 형성합니다.
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3단계과립 절단
동기화된 중하중 회전 전단 블레이드가 압출된 납 스트립을 정밀하게 측정된 균일한 과립으로 절단합니다.
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4단계자동 배출
완성된 납 과립은 일체형 스크레이퍼 컨베이어를 통해 배출되어 볼 밀링이나 저장 빈으로 이동합니다.
기술 사양
RTM ColdCut 2.5T 냉간 과립화 시스템의 상세 엔지니어링 데이터입니다.
| 성능 및 용량 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | RTM ColdCut 2.5T |
| 생산 용량 | 2.5 – 2.75 T/h |
| 과립 크기 | 25×25×17 mm를 < 20 mm로 감소 |
| 과립 무게 | 75 to 100 g (± 15 g) |
| 원료 | 표준 45 kg 납 잉곳 |
| 전력 및 유틸리티 | 사양 |
|---|---|
| 전압 | 380 V, 3상, 50 Hz |
| 설치된 전원 | 28.8 kW |
| 실제 전력 사용량 | ≤ 15 kW/h |
| 필요 공기 압력 | ≥ 0.4–0.7 MPa |
| 필요 수압 | 0.2 MPa (10–25°C에서) |
| 유압 오일 | L-HM46 내마모유 |
| 외형 치수 (L×W×H) | 사양 |
|---|---|
| 메인 유닛 | 3028 × 1040 × 2100 mm |
| 보조 장치 | 2200 × 760 × 1450 mm |
| 스크레이퍼 컨베이어 | 1450 × 350 × 1250 mm |
| 총 장비 중량 | 약 4 T |
실제 작동하는 RTM ColdCut 보기
고체 납 주괴를 균일한 과립으로 만드는 깨끗하고 안전하며 효율적인 냉간 공정을 확인하십시오.
냉간 절단 공정은 기존 납 과립화에서 가장 위험하고 비용이 많이 드는 부분인 용융을 제거합니다. 세 가지 주요 장점을 제공합니다: 1) 납 흄 제로: 유독한 납 증기로부터 작업자와 환경을 보호; 2) 막대한 에너지 절감: 지속적인 노 가열 불필요; 3) 안전성 향상: 용융 납 취급 및 비산 위험 제거.
단일 RTM ColdCut 2.5T 장치는 시간당 2.5~2.75톤의 생산 용량을 가지며, 납축전지 제조 라인에서 대형 24T 볼 밀 1대 또는 표준 14T 볼 밀 2대의 연속 공급 요구사항에 맞게 특별히 조정되었습니다.
일상 유지보수는 주로 유압 시스템 오일 레벨과 필터 상태 점검(L-HM46 내마모유 사용), 절단 전단 블레이드와 압출 다이의 마모 점검, 컨베이어 경로 청결 유지를 포함합니다. 전체 예방 정비 일정은 각 기계와 함께 제공됩니다.
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