バッテリーリサイクル用鉛インゴット冷間切断機

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industrial lead ingot cold cutting machine. This machinery is designed for the precise cutting of lead ingots at room temperature, which helps in minimizing the deformation and loss of material that can occur with hot cutting processes. The machine is predominantly blue, featuring an integrated conveyor system for the ingots, and various control mechanisms for adjusting the cutting process. Such machines are critical in industries where lead is used for manufacturing batteries, shielding, and other applications, as they ensure uniform and efficient production.
カテゴリ プラスチック破砕機 投稿日 著者 プラスチックリサイクルマシン - Rumtoo
precision_manufacturing バッテリー再生 & 鉛加工

冷間プロセス鉛造粒機：発煙なし、高効率生産

RTM ColdCut 2.5Tのご紹介——溶解することなく鉛インゴットを均一な鉛粒に変える革新的な機械です。炉加熱を不要にすることで、エネルギーコストを大幅に削減し、有毒な鉛ヒュームを防ぎ、オペレーターの安全性を劇的に向上させます。

  • check_circle 100%冷間機械切断により、有害な鉛ヒュームと煙の排出を排除。
  • check_circle 2.5–2.75 T/hの高時間能力で、大型ボールミル操業に直接供給。
  • check_circle 従来の溶解炉と比較して、エネルギー消費を最大70%削減。
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RTM ColdCut 2.5T lead ingot cold cutting machine

リード処理における革命

RTM ColdCut 2.5Tは、従来の鉛粒生産が抱える最大の課題（汚染、エネルギーの浪費、安全リスク）に直接対処します。

  • 鉛ヒューム・排出ガスゼロ

    煙、臭気、有毒な鉛排出物を一切出さない純粋な機械的プロセスで、より安全で法令遵守の作業環境を実現。

  • 大幅な省エネ

    大型溶解炉を稼働させる高額な電気・ガス料金を回避。ColdCutは従来エネルギーのほんの一部しか使用しません。

  • 高く安定した生産量

    均一な鉛粒を毎時2.5～2.75トン安定供給し、産業用ボールミルの投入要件に完璧に適合。

  • オペレーターの安全を最大化

    従来の鋳造所に伴う火傷リスク、溶融金属の飛散、有害な熱曝露を完全に排除。

  • 均一な粒品質

    冷間押出と精密切断により、酸化鉛ボールミルに最適な均一サイズの粒（75–100g）を生産。

  • 完全自動化された生産

    先進PLCシステムが、インゴット投入から粒排出までの全工程を制御し、手作業を最小化。

冷間造粒プロセス

固形塊を均一な粒に変える簡素化された自動化された作業フローです。

  1. ステップ1：準備インゴット投入

    標準45kg鉛インゴットは自動的に装入され、大トン数油圧加工ユニットへ搬送されます。

  2. ステップ2：選別冷間押出

    油圧ラムが固体インゴットを押出ダイを通して強力に圧縮し、緻密な連続鉛ストリップを形成します。

  3. ステップ3：破砕粒切断

    同期化されたヘビーデューティー回転せん断ブレードが、押出された鉛ストリップを精密に測定された均一な粒状に切断します。

  4. ステップ4：洗浄自動排出

    完成した鉛粒は一体型スクレーパーコンベアを介して排出し、ボールミル粉砕または貯蔵ビンへ直接送ることができます。

技術仕様

RTM ColdCut 2.5Tコールド造粒システムの詳細エンジニアリングデータです。

性能と処理能力 仕様
モデルRTM ColdCut 2.5T
生産能力2.5 – 2.75 T/h
粒度のサイズ25×25×17 mmを< 20 mmに縮小
粒の重量75 to 100 g (± 15 g)
原料の種類標準45 kg鉛インゴット
電力とインフラ 仕様
電圧380 V、3相、50 Hzの電源
設置電力28.8 kW
実際の電力使用量≤ 15 kW/h
必要な空気圧≥ 0.4–0.7 MPa
必要な水圧0.2 MPa（10–25°Cにおいて）
作動のための油L-HM46の耐摩耗性
外形寸法（L×W×H） 仕様
本体3028 × 1040 × 2100 mm
補助ユニット2200 × 760 × 1450 mm
スクレーパーコンベア1450 × 350 × 1250 mm
全機の重量約4 T

RTM ColdCutの動作を見る

固体鉛インゴットを均一な粒状にする、クリーンで安全かつ効率的なコールドプロセスをご覧ください。

コールドカットプロセスは、従来の鉛造粒における最も危険でコストのかかる工程である溶解を排除します。これにより3つの大きな利点が得られます：1）鉛ヒュームゼロ：有毒な鉛蒸気から作業員と環境を保護します；2）大幅な省エネルギー：炉の連続加熱が不要です；3）安全性の向上：溶融鉛の取り扱いや飛散に伴うリスクを除去します。

RTM ColdCut 2.5T 1台あたりの生産能力は毎時2.5～2.75トンです。これは鉛蓄電池製造ラインにおける大型24Tボールミル1台、または標準14Tボールミル2台の連続供給要件に合わせて特別に調整されています。

定期メンテナンスは主に、油圧システムの作動油レベルとフィルター状態の点検（L-HM46耐摩耗油を使用）、切断せん断ブレードと押出ダイの摩耗点検、コンベア経路の確認です。各機械には完全な予防保全スケジュールが付属しています。

RTM ColdCut 2.5Tについてお尋ねください

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著者： プラスチックリサイクルマシン - Rumtoo

Rumtooプラスチックリサイクルマシナリーは、PETボトルおよびPP/PEフィルムのリサイクルにおける高性能ソリューションを専門とするトップメーカーです。20年以上の実績に基づき、高度な洗浄システム、ペレタイジングライン、プラスチックシュレッダー、クラッシャーなど、幅広い設備を提供しています。当社の技術は、汚れたLDPEフィルムやPP不織布バッグといった難処理廃棄物を高純度のプラスチック顆粒に変換することに特化しています。現在、Rumtooは世界中の数百のリサイクル施設をサポートし、毎月数千トンのプラスチックを処理し、世界の循環型経済の目標達成に貢献しています。

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