Granulator Timbal Proses Dingin: Bebas Asap, Produksi Efisien
Memperkenalkan RTM ColdCut 2.5T, mesin revolusioner yang mengubah ingot timah menjadi granula timah seragam tanpa peleburan. Dengan menghilangkan pemanasan tungku, mesin ini memangkas biaya energi secara drastis, mencegah asap timah beracun, dan meningkatkan keselamatan operator secara dramatis.
- Pemotongan mekanis dingin 100% menghilangkan asap timah berbahaya dan emisi asap.
- Kapasitas tinggi per jam 2.5–2.75 T/h langsung memasok operasi ball mill besar.
- Konsumsi energi berkurang hingga 70% dibandingkan tungku peleburan tradisional.
Revolusi dalam Pengolahan Timbal
RTM ColdCut 2.5T langsung menjawab tantangan terbesar produksi granula timah tradisional: polusi, pemborosan energi, dan risiko keselamatan.
- Nol Asap Timbal & Emisi
Proses murni mekanis yang tidak menghasilkan asap, bau, atau emisi timah beracun, menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan patuh.
- Penghematan energi besar
Hindari tagihan listrik atau gas tinggi untuk menjalankan tungku peleburan besar. ColdCut hanya menggunakan sebagian kecil energi tradisional.
- Keluaran tinggi dan kontinu
Memberikan 2,5 hingga 2,75 ton per jam granula timah seragam yang stabil, sangat sesuai dengan kebutuhan umpan ball mill industri.
- Keamanan operator maksimum
Sepenuhnya menghilangkan risiko luka bakar, percikan logam cair, dan paparan panas berbahaya yang terkait dengan pengecoran tradisional.
- Kualitas granula seragam
Ekstrusi dingin dan pemotongan presisi menghasilkan granula berukuran konsisten (75–100g) yang ideal untuk penggilingan bola timah oksida.
- Produksi Sepenuhnya Otomatis
Sistem PLC canggih mengendalikan seluruh urutan dari umpan ingot hingga keluaran granula, meminimalkan penanganan manual.
Proses Granulasi Dingin
Alur kerja otomatis yang efisien mengubah ingot padat menjadi granul seragam.
-
Langkah 1Pengumpanan ingot
Ingot timah standar 45 kg dimuat dan dialirkan secara otomatis ke unit pemrosesan hidrolik bertonase tinggi.
-
Langkah 2Ekstrusi dingin
Ram hidrolik dengan kuat memampatkan ingot padat melalui die ekstrusi, membentuk strip timbal kontinu yang padat.
-
Langkah 3Pemotongan granula
Pisau geser putar heavy-duty yang tersinkronisasi memotong strip timbal ekstrusi menjadi granul seragam yang terukur secara presisi.
-
Langkah 4Keluaran otomatis
Granul timbal jadi dikeluarkan melalui konveyor scraper terintegrasi, siap untuk ball milling atau bin penyimpanan.
Spesifikasi Teknis
Data teknik terperinci untuk sistem granulasi dingin RTM ColdCut 2.5T.
| Kinerja & Kapasitas | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | RTM ColdCut 2.5T |
| Kapasitas Produksi | 2.5 – 2.75 T/h |
| Ukuran Granulasi | Mengurangi 25×25×17 mm menjadi < 20 mm |
| Berat Granul | 75 to 100 g (± 15 g) |
| Bahan Baku | Ingot timbal standar 45 kg |
| Daya & Utilitas | Spesifikasi |
|---|---|
| Tegangan | 380 V, 3-Fase, 50 Hz |
| Daya Terpasang | 28,8 kW |
| Penggunaan Daya Aktual | ≤ 15 kW/h |
| Tekanan Udara yang Dibutuhkan | ≥ 0.4–0.7 MPa |
| Tekanan Air yang Dibutuhkan | 0,2 MPa (pada 10–25°C) |
| Oli Hidrolik | L-HM46 Anti-aus |
| Dimensi Fisik (P×L×T) | Spesifikasi |
|---|---|
| Unit Utama | 3028 × 1040 × 2100 mm |
| Unit Bantu | 2200 × 760 × 1450 mm |
| Konveyor Pengikis | 1450 × 350 × 1250 mm |
| Berat Total Mesin | Sekitar 4 T |
Saksikan RTM ColdCut Beraksi
Saksikan proses dingin yang bersih, aman, dan efisien mengubah ingot timah padat menjadi granul seragam.
Proses pemotongan dingin menghilangkan bagian paling berbahaya dan mahal dari granulasi timbal tradisional: peleburan. Ini memberikan tiga keuntungan besar: 1) Tanpa Asap Timbal: melindungi pekerja dan lingkungan dari uap timbal beracun; 2) Penghematan Energi Besar: menghindari pemanasan tungku terus-menerus; 3) Keamanan yang Ditingkatkan: menghilangkan risiko yang terkait dengan penanganan dan percikan timbal cair.
Satu unit RTM ColdCut 2.5T memiliki kapasitas produksi 2,5 hingga 2,75 ton per jam. Ini dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan granulasi satu mesin ball mill besar 24T atau dua mesin ball mill standar 14T, sehingga sangat cocok untuk lini produksi baterai timbal-asam pada umumnya.
Perawatan rutin terutama meliputi pemantauan level oli sistem hidrolik dan status filter (menggunakan oli anti-aus L-HM46), inspeksi pisau geser pemotong dan die ekstrusi dari keausan, serta memastikan jalur konveyor tetap bersih. Jadwal perawatan preventif lengkap disertakan pada setiap mesin.
Tanya Tentang RTM ColdCut 2.5T
Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan gambar teknis lengkap, kebutuhan utilitas, dan penawaran harga resmi untuk fasilitas produksi baterai Anda.




Komentar ditutup.