Loodblokken Koude Snijmachine voor Batterijrecycling

industrial lead ingot cold cutting machine. This machinery is designed for the precise cutting of lead ingots at room temperature, which helps in minimizing the deformation and loss of material that can occur with hot cutting processes. The machine is predominantly blue, featuring an integrated conveyor system for the ingots, and various control mechanisms for adjusting the cutting process. Such machines are critical in industries where lead is used for manufacturing batteries, shielding, and other applications, as they ensure uniform and efficient production.

Koudproces lood granulaatmachine: Vrij van rook, efficiënte productie

Introduceren van de RTM ColdCut 2.5T, de revolutionaire machine die lood anodes omzet in uniforme korrels zonder smelten – gevaarlijke rook verwijderen, energie besparen en uw productielijn automatiseren.

Vraag een offerte aan
RTM ColdCut 2.5T loodblok koud snijden machine.

Een revolutie in loodverwerking

De RTM ColdCut 2.5T adreseert direct de grootste uitdagingen van traditionele loodkorrelproductie.

Verwijdering van loodrook

Door het volledig vermijden van het smeltproces, creëert onze machine een veiliger, schoner en rookvrij werkomgeving.

Drastische energiebesparing

Werkt met aanzienlijk lagere energieconsumptie in vergelijking met energie-intensieve traditionele smeltovens.

Superieure operatorveiligheid

De geautomatiseerde koudproces verwijdert de risico's verbonden aan het hanteren van gesmolten lood, zoals brandwonden en uitwassen.

Geheel geautomatiseerde productie

Een geavanceerd PLC-systeem bestuurt het hele proces, van anodevoeding tot korreluitvoer, wat de arbeidskosten vermindert en consistentie garandeert.

Het koud granulatieproces

Een gestroomlijnde, geautomatiseerde workflow die vast anodes omzet in uniforme korrels.

1. Anodevoeding

Standaard loodanodes worden automatisch geladen en overgebracht naar de verwerkingsunit.

2. Koud extruderen

De machine comprimeert het vast anode krachtig, vormend het tot uniforme loodstripjes.

3. Korrel snijden

De geëxtrudeerde loodstripjes worden nauwkeurig gesneden in consistent geformateerde korrels.

4. Geautomatiseerde uitvoer

De uiteindelijke loodkorrels worden via een transportband afgevoerd, klaar voor de volgende productiefase.

Technische specificaties

Gedetailleerde gegevens voor het model RTM ColdCut 2.5T.

Prestaties & Capaciteit
ModelRTM ColdCut 2.5T
Productiecapaciteit2.5 – 2.75 T/h
GranulatiegrootteVerkleint 25x25x17 mm tot < 20 mm
Korrelgewicht75 tot 100 g (± 15 g)
Ingangsmateriaal1 Standaard 45 kg lood anode
Energie & Utilities
Spanning380 V, 3-Fasen, 50 Hz
Geïnstalleerd vermogen28,8 kW
Werkelijke energiegebruik≤ 15 kW/h
Benodigde luchtdruk≥ 0.4-0.7 MPa
Benodigde waterdruk0.2 MPa (bij 10-25°C)
Hydraulisch olieL-HM46 slijtvast
Fysieke afmetingen (L×B×H)
Hoofdeenheid3028 × 1040 × 2100 mm
Accessoires eenheid2200 × 760 × 1450 mm
Schrapers transportband1450 × 350 × 1250 mm
Totale machine gewichtAppr. 4 T

Bekijk de RTM ColdCut in actie

Bekijk het schone, veilige en efficiënte proces van het omzetten van vast loodanodes in korrels.

Informatie opvragen over de RTM ColdCut 2.5T

Voor de nieuwste prijzen, een volledig specificatiesblad en levertijden voor uw regio, stuur ons een bericht via het onderstaande formulier.

Contactformulier

Veelgestelde vragen

Het koudsnijproces is revolutionair omdat het het gevaarlijkste en kostbaarste onderdeel van traditionele loodgranulatie elimineert: het smelten. Dit biedt drie grote voordelen: 1) **Geen looddampen:** Het beschermt werknemers en het milieu tegen giftige vervuiling. 2) **Enorme energiebesparing:** Het maakt grote, energieverslindende smeltovens overbodig. 3) **Verbeterde veiligheid:** Het elimineert alle risico's die gepaard gaan met het hanteren en spatten van gesmolten lood.

Een enkele RTM ColdCut 2.5T eenheid heeft een productiecapaciteit van 2.5 tot 2.75 ton per uur. Dit is specifiek ontworpen om aan de granulatiebehoeften van één grote 24T balermachine of twee standaard 14T balermachines te voldoen, waardoor het perfect past in typische loodzuuraccu productielijnen.

De machine is gebouwd voor industriële duurzaamheid. Regelmatig onderhoud omvat voornamelijk het controleren van het hydraulische systeem en olieniveaus (gebruikmakend van L-HM46 slijtvast olie), het inspecteren van de snij- en extrusiemechanismen op slijtage en ervoor zorgen dat alle geautomatiseerde transportbanden schoon zijn. Een volledig onderhoudsschema wordt bij elke machine geleverd om maximale beschikbaarheid te waarborgen.

Auteur: Kunststofrecyclingmachine - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in hoge-prestaties oplossingen voor PET fles- en PP/PE-filmrecycling. Met meer dan 20 jaar ervaring bieden we een geïntegreerde reeks apparatuur, waaronder geavanceerde Wasystemen, Pelletiseringslijnen, Plastic Slijpers en Crushers. Onze technologie is specifiek ontworpen om uitdagende afvalstoffen – zoals vervuilde LDPE-films en PP niet-geweven tassen – om te zetten in hoge-pure plastic granules. Vandaag ondersteunt Rumtoo honderden recyclingfaciliteiten wereldwijd, die maandelijks duizenden ton plastic verwerken en de wereldwijde circulaire economie doelen bevorderen.

Reacties zijn gesloten.