Granulateur de plomb par processus froid : production sans fumée, efficace
Présentation du RTM ColdCut 2.5T, la machine révolutionnaire qui transforme les lingots de plomb en granulés uniformes sans les fondre — éliminant les fumées nocives, économisant de l'énergie, et automatisant votre ligne de production.
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Une révolution dans le traitement du plomb
Le RTM ColdCut 2.5T s'attaque directement aux plus grandes difficultés de la production traditionnelle de granulés de plomb.
Élimination des fumées de plomb
En évitant complètement le processus de fusion, notre machine crée un environnement de travail plus sûr, plus propre et sans pollution.
Économies d'énergie drastiques
Fonctionne avec une consommation d'énergie beaucoup plus faible par rapport aux fours de fusion traditionnels à forte consommation d'énergie.
Sécurité de l'opérateur supérieure
Le processus froid automatisé élimine les risques associés au maniement du plomb fondu, tels que les brûlures et les éclaboussures.
Production entièrement automatisée
Un système PLC avancé contrôle tout le processus, de l'alimentation des lingots à la sortie des granulés, réduisant les coûts de main-d'œuvre et assurant la cohérence.
Processus de granulation froide
Un flux de travail automatisé et optimisé qui transforme les lingots solides en granulés uniformes.
1. Alimentation de lingots
Des lingots de plomb standards sont chargés et transportés automatiquement vers l'unité de traitement.
2. Extrusion froide
La machine comprime fortement le lingot solide, le formant en bandes de plomb uniformes.
3. Découpe de granulés
Les bandes de plomb extrudées sont découpées précisément en granulés de taille constante.
4. Sortie automatisée
Les granulés de plomb finaux sont déchargés via un convoyeur, prêts pour la prochaine étape de production.
Spécifications techniques
Données détaillées pour le modèle RTM ColdCut 2.5T.
| Performance et Capacité | |
|---|---|
| Modèle | RTM ColdCut 2.5T |
| Capacité de production | 2.5 – 2.75 T/h |
| Taille de granulation | Réduit de 25x25x17 mm à < 20 mm |
| Poids des granulés | 75 à 100 g (± 15 g) |
| Matières premières | 1 Lingot standard de plomb de 45 kg |
| Énergie et Services publics | |
|---|---|
| Tension | 380 V, 3 Phases, 50 Hz |
| Puissance installée | 28,8 kW |
| Consommation réelle de puissance | ≤ 15 kW/h |
| Pression d'air requise | ≥ 0,4-0,7 MPa |
| Pression d'eau requise | 0.2 MPa (à 10-25°C) |
| Huile hydraulique | L-HM46 Anti-usure |
| Dimensions physiques (L×L×H) | |
|---|---|
| Unité principale | 3028 × 1040 × 2100 mm |
| Unité auxiliaire | 2200 × 760 × 1450 mm |
| Convoyeur à racler | 1450 × 350 × 1250 mm |
| Poids total de la machine | Environ 4 T |
Voir le RTM ColdCut en action
Regardez le processus propre, sûr et efficace de transformation des lingots de plomb solides en granulés.
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Foire aux questions
Le procédé de découpe à froid est révolutionnaire car il élimine l'étape la plus dangereuse et la plus coûteuse de la granulation traditionnelle du plomb : la fusion. Il en résulte trois avantages majeurs : 1) **Absence de fumées de plomb :** Il protège les travailleurs et l'environnement de la pollution toxique. 2) **Économies d'énergie considérables :** Il évite le recours à de grands fours de fusion énergivores. 3) **Sécurité renforcée :** Il supprime tous les risques liés à la manipulation et aux projections de plomb en fusion.
Une seule unité RTM ColdCut 2.5T a une capacité de production de 2.5 à 2.75 tonnes par heure. Elle est spécialement conçue pour répondre aux besoins de granulation d'une grande machine à ballon de 24T ou de deux machines à ballon standard de 14T, ce qui la rend parfaitement adaptée aux lignes de production typiques de batteries au plomb-acide.
La machine est construite pour la durabilité industrielle. La maintenance régulière implique principalement de vérifier le système hydraulique et les niveaux d'huile (en utilisant de l'huile anti-usure L-HM46), d'inspecter les mécanismes de coupe et d'extraction pour l'usure, et de s'assurer que tous les convoyeurs automatisés sont dégagés. Un programme de maintenance complet est fourni avec chaque machine pour assurer un temps d'utilisation maximal.
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