Granulateur de plomb par processus froid : production sans fumée, efficace
Découvrez le RTM ColdCut 2.5T, la machine révolutionnaire qui transforme les lingots de plomb en granulés de plomb uniformes sans fusion. En éliminant le chauffage au four, elle réduit drastiquement les coûts énergétiques, prévient les fumées toxiques de plomb et augmente considérablement la sécurité des opérateurs.
- La découpe mécanique 100 % à froid élimine les fumées nocives de plomb et les émissions de fumée.
- Capacité horaire élevée de 2,5 à 2,75 t/h alimentant directement les grands broyeurs à boulets.
- Consommation d'énergie réduite jusqu'à 70 % par rapport aux fours de fusion traditionnels.
Une révolution dans le traitement du plomb
Le RTM ColdCut 2.5T répond directement aux plus grands défis de la production traditionnelle de granulés de plomb : pollution, gaspillage d'énergie et risques pour la sécurité.
- Zéro fumée & émission de plomb
Un procédé purement mécanique sans fumée, sans odeur ni émissions toxiques de plomb, pour un environnement de travail plus sûr et conforme.
- Économies d'énergie considérables
Fini les factures élevées d'électricité ou de gaz des grands fours de fusion. Le ColdCut ne consomme qu'une fraction de l'énergie traditionnelle.
- Débit élevé et continu
Fournit 2,5 à 2,75 tonnes par heure de granulés de plomb uniformes, en parfaite adéquation avec les besoins d'alimentation des broyeurs à boulets industriels.
- Sécurité maximale de l'opérateur
Élimine totalement les risques de brûlure, les projections de métal en fusion et l'exposition dangereuse à la chaleur des fonderies traditionnelles.
- Qualité uniforme des granulés
L'extrusion à froid et la découpe de précision produisent des granulés de taille constante (75 à 100 g), idéaux pour le broyage à boulets de l'oxyde de plomb.
- Production entièrement automatisée
Un système API avancé contrôle toute la séquence, de l'alimentation des lingots à la décharge des granulés, en minimisant les manipulations manuelles.
Processus de granulation froide
Un flux de travail automatisé et optimisé qui transforme les lingots solides en granulés uniformes.
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Étape 1Alimentation en lingots
Les lingots de plomb standard de 45 kg sont automatiquement chargés et acheminés vers l'unité de traitement hydraulique à fort tonnage.
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Étape 2Extrusion à froid
Le vérin hydraulique comprime puissamment le lingot solide à travers une filière d'extrusion, formant des bandes de plomb denses et continues.
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Étape 3Coupe des granulés
Des lames de cisaille rotatives synchronisées à usage intensif coupent les bandes de plomb extrudées en granulés uniformes de mesure précise.
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Étape 4Sortie automatisée
Les granulés de plomb finis sont évacués via un convoyeur à racleur intégré, prêts pour le broyage à boulets ou le stockage en silos.
Spécifications techniques
Données techniques détaillées du système de granulation à froid RTM ColdCut 2.5T.
| Performance et Capacité | Spécification |
|---|---|
| Modèle | RTM ColdCut 2.5T |
| Capacité de production | 2.5 – 2.75 T/h |
| Taille de granulation | Réduit de 25×25×17 mm à < 20 mm |
| Poids des granulés | 75 to 100 g (± 15 g) |
| Matières premières | Lingot de plomb standard de 45 kg |
| Énergie et utilités | Spécification |
|---|---|
| Tension | 380 V, 3 Phases, 50 Hz |
| Puissance installée | 28,8 kW |
| Consommation réelle de puissance | ≤ 15 kW/h |
| Pression d'air requise | ≥ 0.4–0.7 MPa |
| Pression d'eau requise | 0,2 MPa (à 10–25°C) |
| Huile hydraulique | L-HM46 Anti-usure |
| Dimensions physiques (L×l×H) | Spécification |
|---|---|
| Unité principale | 3028 × 1040 × 2100 mm |
| Unité auxiliaire | 2200 × 760 × 1450 mm |
| Convoyeur à racler | 1450 × 350 × 1250 mm |
| Poids total de la machine | Environ 4 T |
Voir le RTM ColdCut en action
Découvrez le processus à froid propre, sûr et efficace qui transforme les lingots de plomb solide en granulés uniformes.
Le procédé de découpe à froid élimine la partie la plus dangereuse et la plus coûteuse de la granulation traditionnelle du plomb : la fusion. Cela offre trois avantages majeurs : 1) Zéro émanation de plomb : protège les travailleurs et l'environnement des vapeurs toxiques de plomb ; 2) Économies d'énergie massives : évite le chauffage continu des fours ; 3) Sécurité renforcée : supprime les risques liés à la manipulation et aux projections de plomb fondu.
Une seule unité RTM ColdCut 2.5T a une capacité de production de 2,5 à 2,75 tonnes par heure. Elle est spécifiquement calibrée pour répondre aux besoins d'alimentation continue d'un grand broyeur à boulets de 24 T ou de deux broyeurs à boulets standard de 14 T dans les lignes de fabrication de batteries au plomb.
La maintenance de routine consiste principalement à surveiller les niveaux d'huile et l'état des filtres du système hydraulique (huile anti-usure L-HM46), à inspecter l'usure des lames de cisaille et de la filière d'extrusion, et à s'assurer que les voies des convoyeurs restent dégagées. Un programme complet de maintenance préventive est fourni avec chaque machine.
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