An industrial screw press dewatering system, shown in silver and green, featuring the main press unit with a feed hopper and an attached vertical collection silo.
precision_manufacturing Urządzenia do odwadniania mechanicznego

System odwadniania ślimakowego do linii mycia folii PE/PP

Nasz system odwadniania z prasą ślimakową został zaprojektowany do mechanicznego odciągania wody z mokrej folii tworzyw sztucznych, worków tkanych i lekkich odpadów po myciu. Zapewnia silną redukcję wilgoci poniżej 15% przy znacznie niższym zużyciu energii niż suszarki termiczne.

  • check_circle Mechanicznie redukuje wilgoć folii do < 15%.
  • check_circle Drastycznie ogranicza zależność od ogrzewania elektrycznego i obciążenia suszenia termicznego.
  • check_circle Zaprojektowany specjalnie do mytych folii PE/PP i tkanych worków z rafii.
System odwadniania prasy ślimakowej

Czym jest system odwadniania prasy ślimakowej?

Maszyna odwadniająca z prasą ślimakową wykorzystuje obracający się z wysokim momentem wał ślimakowy do sprasowywania mokrego materiału wewnątrz perforowanego cylindra, w sposób ciągły wyciskając wolną wodę.

Screw press dewatering system operation

Ciągłe odwadnianie wysokociśnieniowe

Wraz ze wzrostem ciśnienia wzdłuż wału prasy wolna woda powierzchniowa jest wypychana przez sito i odprowadzana, natomiast odwodniony materiał jest w sposób ciągły wyrzucany na końcu cylindra.

  • Pracuje przy niskiej prędkości wału z ciągłym naciskiem mechanicznym
  • Niski hałas i wibracje w porównaniu z szybkobieżnymi suszarkami odśrodkowymi
  • Skutecznie zagęszcza puszystą folię w gęstą, łatwą w obsłudze masę
  • Redukuje zapotrzebowanie na energię suszenia termicznego nawet o 50%

Główne zalety naszej przemysłowej prasy ślimakowej do odwadniania

  • Skuteczne usuwanie wilgoci

    W sposób ciągły usuwa wodę powierzchniową z umytej folii, stabilizując dalsze suszenie i peletyzację.

  • Lower Operating Cost

    Odwadnianie mechaniczne zużywa znacznie mniej energii elektrycznej niż nagrzewnice suszenia termicznego.

  • Solidna konstrukcja

    Ślimak ze stopu o dużej wytrzymałości oraz wzmocniony bęben drenażowy są odporne na zużycie przez cząstki ścierne.

  • Elastyczna regulacja

    Regulowany stożek przeciwciśnienia optymalizuje równowagę między wydajnością a końcową suchością.

Zastosowania

Zaprojektowany do mokrych i ściśliwych materiałów w liniach recyklingu tworzyw sztucznych i przemyśle procesowym.

  • Linie recyklingu tworzyw sztucznych

    Linie mycia folii PE/PP, linie mycia worków tkanych & rafii, płukanie oraz etapy wstępnego drenażu.

  • Zakłady papiernicze & celulozowe

    Odwadnianie masy celulozowej, ekstrakcja włókna celulozowego i redukcja objętości mokrych odpadów.

  • Przetwórstwo spożywcze & napojów

    Redukcja wilgotności wytłoków owocowych, wysłodzin, odpadów warzywnych i osadów organicznych.

  • Odwadnianie ścieków & osadów

    Odwadnianie osadów z oczyszczalni ścieków przed transportem lub utylizacją.

Zasada działania

Wał ślimaka o progresywnie rosnącym średnicy zagęszcza mokry materiał wewnątrz perforowanego bębna drenażowego.

  1. Krok 1Podawanie ciągłe

    Mokry materiał trafia do leja zasypowego z linii myjącej przez przenośnik lub podajnik ślimakowy.

  2. Krok 2Progresywna kompresja

    Gdy objętość zwojów ślimaka maleje, ciśnienie wypycha wolną wodę przez perforowane ściany cylindra.

  3. Krok 3Regulacja przeciwciśnienia

    Regulowany stożek wylotowy utrzymuje optymalne przeciwciśnienie, maksymalizując redukcję wilgotności.

  4. Krok 4Wyrzut suchych płatków

    Odwodniony materiał jest odprowadzany o wilgotności < 15% do dalszych etapów suszenia lub granulacji.

Typowe dane techniczne

Ostateczne specyfikacje zależą od materiału, wydajności i docelowej wilgotności. Zapytaj o skonfigurowaną wycenę.

Parametr Zwykły zakres Uwagi
Zastosowanie Folia z tworzyw (PE/PP), lekkie tworzywa sztuczne, mokre strumienie Najlepiej nadaje się do materiałów, które po umyciu zatrzymują wodę powierzchniową
Długość maszyny 4–6 m Dostępne długości niestandardowe
Odprowadzanie wilgoci < 15% (typowe) Zależy od materiału, podawania i układu linii
Sito / cylinder Perforowany bęben drenażowy Rozmiar otworu i powierzchnia otworów dobierane są w zależności od materiału
Napęd & przekładnia Wysokowytrzymała przekładnia z obsługą falownika Niska prędkość, wysoki moment obrotowy

Jak zintegrować się z linią mycia

Prasa ślimakowa jest zwykle instalowana po płukaniu, a przed końcowym suszeniem lub peletyzacją, w celu mechanicznego usunięcia wolnej wody.

Kluczowe kwestie integracji

  • Regulacja podawania: Proszę stosować przenośnik o regulowanej prędkości lub zbiornik buforowy, aby zapobiec przeciążeniom.
  • Odbiór filtratu: Proszę zapewnić czyste rurociągi drenażowe z powrotem do systemów recyklingu lub oczyszczania wody.
  • Przekazanie w dół linii: Odprowadzać bezpośrednio do dmuchawy transportu pneumatycznego, suszarni termicznej lub przenośnika taśmowego.
  • Planowanie powierzchni: Proszę przewidzieć miejsce na demontaż ślimaka i rutynową konserwację sita.

Często zadawane pytania

Jasne odpowiedzi na temat odwadniania na prasie ślimakowej, stopnia redukcji wilgotności, części zużywalnych oraz integracji z liniami mycia.

Tak. Prasowanie ślimakowe jest powszechnie stosowane do strumieni folii PE/PP po myciu, szczególnie gdy konieczne jest silne mechaniczne usuwanie wody przed suszeniem lub granulacją.

Rodzaj materiału, konsystencja wsadu, zanieczyszczenie, wybór sita, prędkość ślimaka i przeciwciśnienie na wylocie – wszystko to wpływa na ostateczną wilgotność. Prawidłowe dobranie rozmiaru do przepustowości ma kluczowe znaczenie.

Prasy ślimakowe są szeroko stosowane w oczyszczaniu ścieków i odwadnianiu osadów. W tych zastosowaniach konfiguracja może różnić się od konstrukcji do folii z tworzyw sztucznych — podaj szczegóły dotyczące materiału, aby uzyskać właściwą rekomendację.

Proszę zapytać o system odwadniania na prasie ślimakowej

Opowiedz nam o rodzaju swojego materiału, docelowej wydajności i układzie linii. Nasz zespół dobierze odpowiednią konfigurację prasy ślimakowej i przedstawi szczegółową wycenę.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu tworzyw - Rumtoo

Rumtoo – producent maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych – to wiodący wytwórca wysokowydajnych rozwiązań do recyklingu butelek PET oraz folii PP/PE. Z ponad 20-letnim doświadczeniem oferujemy kompleksową gamę urządzeń, w tym zaawansowane systemy myjące, linie do peletyzacji, rozdrabniacze i kruszarki do tworzyw sztucznych. Nasza technologia została zaprojektowana specjalnie do przekształcania trudnych odpadów – takich jak zabrudzone folie LDPE czy worki z włókniny PP – w granulat z tworzyw sztucznych o wysokiej czystości. Dziś Rumtoo wspiera setki zakładów recyklingu na całym świecie, przetwarzając tysiące ton tworzyw sztucznych miesięcznie i wspierając globalne cele gospodarki o obiegu zamkniętym.