A sistema de pelotización de anillo de agua de película PP/PE combina la compactación de la alimentación, la extrusión, la desgasificación, la filtración de la masa fundida, el corte de la cara del molde, el enfriamiento con agua y el secado de las bolas. Está diseñado para materiales de alimentación ligeros y flexibles que necesitan una densificación controlada antes de poder entrar en el extrusor a una velocidad estable.
La tabla del modelo en esta página cubre rangos nominales de 160 a 1,200 kg/h. Trate esas cifras como una lista breve: la producción real depende del polímero, la densidad en volumen, la humedad, la impresión, la contaminación, la filtración y la especificación de las bolas. Para una configuración comercial, revise la granulador de agua de anillo.
Actualizado: 18 de julio de 2026
Tabla de Selección Rápida de Modelos
| Modelo | Volumen del compactador (L) | Motor del compactador (kW) | Diámetro del tornillo (mm) | L/D | Motor del extrusor (kW) | Producción nominal (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Nota de selección: el diámetro del tornillo y la potencia del motor no garantizan la producción. Solicite una prueba continua del material con la misma condición de película, paquete de malla, disposición de desgasificación y calidad de las bolas requeridas en la producción.
Cómo funciona el Proceso de Granulación de Película con Anillo de Agua
1. Medir e inspeccionar la alimentación
Un transportador de banda o dispositivo de alimentación en rollo entrega la película, la yute o el material tejido al cortador-compactor. El control de la alimentación debe responder a la carga del compactador. Añadir detección de metales antes del corte y definir cómo la línea detiene o rechaza el material cuando se encuentra metal.
2. Cortar, calentar y compactar la película
Las hojas giratorias reducen el tamaño de la película mientras que la fricción aumenta su temperatura y densidad en volumen. El objetivo es una alimentación controlada y uniforme en el tornillo, no una fusión no controlada dentro del compactador. Pregunte al proveedor cómo se monitorean la condición de las hojas, el enfriamiento y el nivel de alimentación.
3. Fundir y desgasificar
El tornillo funde y mezcla la alimentación compactada. La ventilación de vacío elimina parte de la humedad y la carga volátil liberada del material impreso o lavado. Un ventilador no puede compensar una alimentación húmeda no controlada, por lo que asocie la línea con la configuración correcta etapa de apretado de película y secado.
4. Filtrar la masa fundida
El cambiador de malla protege la calidad de las bolas capturando los sólidos restantes. Elegir la filtración desde la aplicación final hacia atrás: una filtración más fina puede mejorar la limpieza pero aumenta la presión y la demanda de cambio de malla. Registre la presión antes y después del filtro durante la prueba de material.
5. Cortar en la cara del molde
Las navajas giratorias cortan la masa fundida a medida que sale del molde. El agua forma un anillo alrededor de la cámara de corte, enfría las bolas y las transporta hacia abajo. La presión de la navaja, la temperatura del molde y la condición del agua afectan la forma de las bolas y la estabilidad de arranque.
6. Separar el agua y secar las bolas
Un separador vibratorio y un secador centrífugo remueven el agua del proceso antes de la descarga de las bolas. La cotización debe especificar el objetivo de la humedad de las bolas, el equipo de circulación de agua, la eliminación de calor y el acceso a la limpieza de la malla.
Elija la Configuración de la Materia Prima
| Condición de la materia prima | Pregunta de configuración | Riesgo si se ignora |
|---|---|---|
| Película lavada con humedad variable | ¿Qué capacidad de prensado, secado y vacío incluye? | Surges de ventilación y gránulos porosos |
| Película con impresión fuerte | ¿Se requiere desgasificación adicional o una segunda etapa? | Olor, depósitos y fusión inestable |
| Bolsas de lona o raffia | ¿Cómo se cortan las tiras largas y se evita que se enrollen? | Interrupción de alimentación y carga de cuchillas |
| Contenido de suciedad o papel más alto | ¿Qué cambiador de malla y área de filtración se proponen? | Paradas frecuentes y picos de presión |
| PE y PP mezclados | ¿Aceptaría el comprador final el mezclado? | Pellets que funcionan pero no cumplen con la especificación del comprador |
Extrusión de un solo vs. dos etapas
Una línea de un solo etapa tiene menos componentes y puede adaptarse a un material de alimentación más limpio y controlado. Un diseño de dos etapas añade otra etapa de fusión, ventilación o filtración y puede adaptarse a materiales impresos o más variables. También añade potencia, espacio en el suelo, mallas y mantenimiento. Pida a los proveedores que demuestren por qué la segunda etapa es necesaria para su material de alimentación en lugar de seleccionarla por defecto.
Prueba de material y aceptación de compra
- Envíe una muestra documentada con polímero, humedad, densidad aparente, impresión y contaminación.
- Acuerde con el preprocesamiento, tamaño de la malla, temperaturas y especificación de los gránulos antes de la prueba.
- Duración suficiente para incluir la carga de la pantalla, salida estable y ajustes normales del operador.
- Registrar kg/h, energía específica si está disponible, presión de salida de la fusión, condiciones de ventilación, cambios de pantalla y tiempo de inactividad.
- Inspeccionar el tamaño de los gránulos, finos, humedad, color, olor y el rendimiento descendente requerido por el comprador.
- Escribir el resultado aceptado y el equipo auxiliar incluido en el contrato.
Lista de verificación de RFQ para Pelletización de Película de PP/PE
- Formato de polímero y producto: película, raffia, bolsa de tejido, desechos de rollo no tejido.
- Humedad entrante, densidad aparente, impresión y contaminantes.
- Objetivo de kg/h estable y aplicación de gránulos terminados.
- Cortador-compactor, alimentador, detector de metales y alcance de enfriamiento.
- Diseño de tornillo, ventilación, filtración y método de cambio de pantalla.
- Cortador de cara de diapasón de anillo de agua, sistema de agua, separador y secador centrífugo.
- Carga conectada, datos de operación, plano de planta y requisitos de servicios públicos.
- Informe de prueba, prueba de aceptación, capacitación, garantía y piezas de repuesto.
Imágenes del sistema
Equipo relacionado y siguiente paso
Comparar el línea de granuladora de plástico y el principio de funcionamiento del granulador de anillo de agua. Envíe su hoja de material y el objetivo de gránulos con la RFQ para que cada propuesta utilice la misma base de diseño.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede procesar este sistema de pelletizado de películas PP/PE?
Alimentos típicos incluyen películas de PE separadas, rafia de PP, bolsas tejidas, desechos no tejidos y poliolefina flexible pre-densificada adecuada. Confirme la mezcla de polímero, humedad, impresión y contaminantes con una prueba de material.
¿Por qué usar el cortador de perfil de anillo de agua?
El cortador giratorio corta el material fundido en la cara del molde y el agua circulante transporta y enfría las perlas. Evita el manejo de longas hebras y se considera comúnmente para líneas de reciclaje flexible de PP y PE.
¿Cuándo se considera la extrusión en dos etapas?
Evaluar una segunda etapa de extrusión cuando el material de alimentación necesite adición de desgasificación o filtración, especialmente con material impreso, variable o más contaminado. La elección final debe seguir un ensayo y un objetivo de calidad de gránulos.
¿Es necesario secar el film lavado antes de la granulación?
Sí. Especifique la humedad entregada al cortador-compactor o al extrusor y realice pruebas bajo condiciones normales y peores casos. El agua no controlada puede desestabilizar la alimentación, la ventilación y la calidad de los gránulos.
¿Están garantizados los rendimientos de kg/h listados?
Son rangos de selección de modelos, no una garantía para cada material. Una garantía de compra debe especificar el material de alimentación probado, los ajustes de operación, el tiempo de funcionamiento estable, los gránulos aceptables y el equipo auxiliar incluido.
Solicitar una configuración
Compartir fotos de materia prima representativas, una muestra de material, objetivo horario, humedad entrante y la aplicación final de gránulos. Luego, la línea se puede configurar y probada contra un resultado de producción acordado.
