A sistema de pelotización de anillo de agua de película PP/PE combina compactación de alimentación, extrusión, desgasificación, filtración del fundido, corte de cabezal de matriz, enfriamiento por agua y secado de pellets. Está diseñado para materias primas flexibles ligeras que necesitan densificación controlada antes de poder entrar a la extrusora a una velocidad estable.
La tabla de modelos en esta página cubre rangos nominales de 160 a 1200 kg/h. Trate esas cifras como una lista corta: la producción real depende del polímero, la densidad aparente, la humedad, la impresión, la contaminación, la filtración y la especificación del pellet. Para una configuración comercial, revise la granulador de agua de anillo.
Actualizado: 18 de julio de 2026
Tabla de Selección Rápida de Modelos
| Modelo | Volumen del compactador (L) | Motor del compactador (kW) | Diámetro del tornillo (mm) | L/D | Motor del extrusor (kW) | Producción nominal (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1.000–1.200 |
Nota de selección: el diámetro del husillo y la potencia del motor no garantizan la producción. Solicite una prueba continua de material con la misma condición de película, paquete de tamiz, disposición de desgasificación y calidad de pellet requerida en producción.
Cómo funciona el Proceso de Granulación de Película con Anillo de Agua
1. Medir e inspeccionar la alimentación
Una cinta transportadora o un dispositivo de alimentación por rodillos entrega película, rafia o material tejido al cortador-compactador. El control de alimentación debe responder a la carga del compactador. Agregue detección de metales antes del corte y defina cómo se detiene la línea o rechaza el material cuando se detecta metal.
2. Cortar, calentar y compactar la película
Las cuchillas giratorias reducen el tamaño de la película mientras la fricción eleva su temperatura y densidad aparente. El objetivo es una alimentación controlada y uniforme al husillo, no una fusión descontrolada dentro del compactador. Pregunte al proveedor cómo se monitorean el estado de las cuchillas, el enfriamiento y el nivel de alimentación.
3. Fundir y desgasificar
El husillo funde y mezcla la alimentación compactada. La ventilación al vacío elimina parte de la humedad y la carga volátil liberada del material impreso o lavado. Una ventilación no puede compensar una alimentación húmeda descontrolada, así que empareje la línea con el correcto etapa de apretado de película y secado.
4. Filtrar la masa fundida
El cambiador de tamiz protege la calidad del pellet atrapando los sólidos restantes. Elija la filtración desde la aplicación final hacia atrás: una filtración más fina puede mejorar la limpieza pero aumenta la presión y la demanda de cambio de tamiz. Registre la presión antes y después del filtro durante la prueba de material.
5. Cortar en la cara del molde
Las cuchillas giratorias cortan el fundido a su salida de la matriz. El agua forma un anillo alrededor de la cámara de corte, enfría los pellets y los transporta aguas abajo. La presión de las cuchillas, la temperatura de la matriz y la condición del agua afectan la forma del pellet y la estabilidad del arranque.
6. Separar el agua y secar las bolas
Un separador vibratorio y un secador centrífugo eliminan el agua de proceso antes de la descarga de pellets. La cotización debe indicar el objetivo de humedad del pellet, el equipo de circulación de agua, la extracción de calor y el acceso para limpieza de cribas.
Elija la Configuración de la Materia Prima
| Condición de la materia prima | Pregunta de configuración | Riesgo si se ignora |
|---|---|---|
| Película lavada con humedad variable | ¿Qué capacidad de prensado, secado y vacío está incluida? | Surges de ventilación y gránulos porosos |
| Película con impresión fuerte | ¿Se requiere desgasificación adicional o una segunda etapa? | Olor, depósitos y fusión inestable |
| Bolsas de lona o raffia | ¿Cómo se cortan las tiras largas y se evita que se enrollen? | Interrupción de alimentación y carga de cuchillas |
| Contenido de suciedad o papel más alto | ¿Qué cambiador de tamiz y área de filtración se proponen? | Paradas frecuentes y picos de presión |
| PE y PP mezclados | ¿Aceptaría el comprador final el mezclado? | Pellets que funcionan pero no cumplen con la especificación del comprador |
Extrusión de un solo vs. dos etapas
Una línea de un solo etapa tiene menos componentes y puede adaptarse a un material de alimentación más limpio y controlado. Un diseño de dos etapas añade otra etapa de fusión, ventilación o filtración y puede adaptarse a materiales impresos o más variables. También añade potencia, espacio en el suelo, mallas y mantenimiento. Pida a los proveedores que demuestren por qué la segunda etapa es necesaria para su material de alimentación en lugar de seleccionarla por defecto.
Prueba de material y aceptación de compra
- Envíe una muestra documentada con polímero, humedad, densidad aparente, impresión y contaminación.
- Acuerde con el preprocesamiento, tamaño de la malla, temperaturas y especificación de los gránulos antes de la prueba.
- Duración suficiente para incluir la carga de la criba, salida estable y ajustes normales del operador.
- Registrar kg/h, energía específica si está disponible, presión de salida de la fusión, condiciones de ventilación, cambios de criba y tiempo de inactividad.
- Inspeccionar el tamaño de los gránulos, finos, humedad, color, olor y el rendimiento descendente requerido por el comprador.
- Escribir el resultado aceptado y el equipo auxiliar incluido en el contrato.
Lista de verificación de RFQ para Pelletización de Película de PP/PE
- Formato de polímero y producto: película, raffia, bolsa de tejido, desechos de rollo no tejido.
- Humedad entrante, densidad aparente, impresión y contaminantes.
- Objetivo de kg/h estable y aplicación de gránulos terminados.
- Cortador-compactor, alimentador, detector de metales y alcance de enfriamiento.
- Diseño de tornillo, ventilación, filtración y método de cambio de criba.
- Cortador de cara de diapasón de anillo de agua, sistema de agua, separador y secador centrífugo.
- Carga conectada, datos de operación, plano de planta y requisitos de servicios públicos.
- Informe de prueba, prueba de aceptación, capacitación, garantía y piezas de repuesto.
Imágenes del sistema
Equipo relacionado y siguiente paso
Comparar el línea de granuladora de plástico y el principio de funcionamiento del granulador de anillo de agua. Envíe su hoja de material y el objetivo de gránulos con la RFQ para que cada propuesta utilice la misma base de diseño.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede procesar este sistema de pelletizado de películas PP/PE?
Alimentos típicos incluyen películas de PE separadas, rafia de PP, bolsas tejidas, desechos no tejidos y poliolefina flexible pre-densificada adecuada. Confirme la mezcla de polímero, humedad, impresión y contaminantes con una prueba de material.
¿Por qué usar el cortador de perfil de anillo de agua?
El cortador giratorio corta el material fundido en la cara del molde y el agua circulante transporta y enfría las perlas. Evita el manejo de longas hebras y se considera comúnmente para líneas de reciclaje flexible de PP y PE.
¿Cuándo se considera la extrusión en dos etapas?
Evaluar una segunda etapa de extrusión cuando el material de alimentación necesite adición de desgasificación o filtración, especialmente con material impreso, variable o más contaminado. La elección final debe seguir un ensayo y un objetivo de calidad de gránulos.
¿Es necesario secar el film lavado antes de la granulación?
Sí. Especifique la humedad entregada al cortador-compactor o al extrusor y realice pruebas bajo condiciones normales y peores casos. El agua no controlada puede desestabilizar la alimentación, la ventilación y la calidad de los gránulos.
¿Están garantizados los rendimientos de kg/h listados?
Son rangos de selección de modelos, no una garantía para cada material. Una garantía de compra debe especificar el material de alimentación probado, los ajustes de operación, el tiempo de funcionamiento estable, los gránulos aceptables y el equipo auxiliar incluido.
Solicitar una configuración
Compartir fotos de materia prima representativas, una muestra de material, objetivo horario, humedad entrante y la aplicación final de gránulos. Luego, la línea se puede configurar y probada contra un resultado de producción acordado.
