Cuando el reciclaje de plástico va más allá del simple remolido y entra en el compound —mezclar resina reciclada con rellenos, fibras, colorantes o aditivos de rendimiento—, la extrusora se convierte en el corazón de la línea. Una extrusora de doble husillo corrotante de alta velocidad extrusora de doble tornillo está construida exactamente para este trabajo: mezcla, funde, desvolatiliza y homogeneiza en una sola pasada continua, convirtiendo escamas lavadas o remolido en pellets uniformes de alto valor. Esta guía explica cómo funciona, en qué se diferencia de las máquinas de un solo husillo y cómo especificar la configuración adecuada. Para una visión general de las líneas completas, consulte nuestra máquina peletizadora para reciclaje de plástico range.
Por qué la composición requiere una extrusora de doble tornillo
No todos los trabajos de reciclaje necesitan compound, pero muchos de los rentables sí. Si quiere convertir escamas mixtas de poliolefinas en un compuesto con relleno, reforzar PP reciclado con fibra de vidrio o producir mezclas de PVC rígido con calidad constante, una extrusora de fusión estándar le dejará vetas, geles y puntos débiles. Las máquinas de doble husillo lo resuelven con dos husillos engranados que amasan el fundido con mucha más intensidad de lo que un solo husillo jamás podría.
Nuestras extrusoras de doble husillo son máquinas corrotantes de alta velocidad diseñadas exactamente para estas tareas exigentes: extrusión de plásticos con altos porcentajes de rellenos, fibras de refuerzo o aditivos sensibles al calor y a la cizalla, como retardantes de llama y fibras de vidrio. Resultan especialmente ventajosas en la producción de PVC rígido y mezclas de fibra de madera, donde la dispersión uniforme decide la calidad del producto final.
Principio de funcionamiento
Todos los extrusores de Rumtoo Recycling incorporan de serie nuestra tecnología patentada Heat Wave Stabilization™, que dispersa el calor de manera uniforme a lo largo de toda la longitud del cilindro. Esta distribución uniforme del calor, combinada con los husillos corrotantes que mezclan de forma homogénea los plásticos fundidos entre sí con un movimiento en forma de 8, crea el entorno óptimo para el proceso de peletizado de plástico. También fabricamos extrusores de contrarrotación según las necesidades y especificaciones de nuestros clientes.
En la práctica, el proceso avanza por etapas a lo largo del cilindro: transporte de sólidos y fusión en la zona de alimentación, amasado intensivo y mezcla distributiva en las zonas intermedias (donde los rellenos y las fibras se pliegan en el fundido cientos de veces por segundo), desvolatilización al vacío para extraer humedad y volátiles, y finalmente aumento de presión en el cabezal. Como los husillos son autolimpiantes, el material no se estanca ni se degrada, una ventaja crítica al procesar formulaciones sensibles al calor.
Características clave
Nuestras extrusoras incluyen de serie un cambiador de mallas hidráulico que garantiza un funcionamiento ininterrumpido durante los cambios de malla: el flujo de fundido nunca tiene que detenerse para sustituir una malla, lo que mantiene estable la producción y evita tapones degradados. El eje de transmisión y el cilindro son de acero aleado premium reforzado con tecnología de nitruración gaseosa, tratado especialmente para resistir la corrosión y el desgaste de rellenos abrasivos como el carbonato de calcio o la fibra de vidrio.
- Husillos corrotantes autolimpiantes para una mezcla dispersiva y distributiva intensiva.
- Heat Wave Stabilization™ patentado para una temperatura uniforme del cilindro y una calidad estable del fundido.
- Cambiador de malla hidráulico para un funcionamiento continuo durante los cambios de malla.
- Cilindro y ejes nitrurados a gas resistentes a la corrosión y al desgaste abrasivo.
- Opción de contrarrotación disponible para las formulaciones que lo requieran.
- Puertos de desvolatilización al vacío para eliminar la humedad y los volátiles de la materia prima reciclada.
Extrusoras de un tornillo vs. de doble tornillo
La elección depende de lo que alimente y de lo que necesite a la salida del cabezal. Una extrusora de un solo tornillo es más sencilla, más económica y perfectamente adecuada para la filtración de fundido y el peletizado directos de material limpio y uniforme; por ejemplo, para convertir escamas lavadas de PET en pellets, como se describe en nuestra guía sobre el peletizadora de un solo husillo para escamas de plástico PET.
Una máquina de doble husillo justifica su lugar cuando la formulación se complica: altas cargas de relleno, refuerzo con fibras, aditivos reactivos o mezclas de polímeros dispares. Los bloques de amasado generan la cizalla necesaria para romper aglomerados y humectar las fibras, mientras que el diseño modular de los husillos permite al procesador ajustar el perfil de cizalla a la receta. Regla práctica: si su especificación de producto menciona la calidad de dispersión, necesita doble husillo.
Tomando lo mejor de ambos mundos, una extrusora de doble husillo puede acoplarse con una extrusora de un solo husillo y una disposición de 2 etapas. En esta configuración, una extrusora de doble husillo más grande se usa principalmente para mezclar y dispersar el compound. El plástico fundido de este proceso luego viaja a una extrusora de un solo husillo más pequeña, donde se puede lograr una extrusión de material superior.
Peletizado por anillo de agua vs. por hilos
Según su preferencia por el «peletizado en fundido» o el «peletizado de hebras», se puede añadir aguas abajo un cortador de anillo de agua o una peletizadora de hebras con tanque de agua. El corte de anillo de agua (en cara de cabezal) produce pellets casi esféricos directamente en el cabezal: compacto, fácil de automatizar y muy adecuado para altas producciones. El peletizado de hebras extruye hebras tipo espagueti a través de un baño de agua antes de cortarlas; tolera bien las puestas en marcha y los cambios de grado y sigue siendo el caballo de batalla de muchas máquina peletizadora de plástico instalaciones.
En las líneas de reciclaje de film y sacos tejidos, los sistemas de anillo de agua combinan especialmente bien con el proceso de lavado aguas arriba; consulte nuestra sistema de pelotización de anillo de agua de película PP/PE para ver un ejemplo completo. Para aumentar aún más la automatización, se puede añadir una deshidratadora vertical con soplante hacia un silo de producto después del peletizado, de modo que los pellets secos viajen directamente al almacenamiento sin manipulación manual.
Aplicaciones
Las aplicaciones típicas de nuestras líneas de peletizado con extrusora de doble husillo incluyen compuestos de PP y PE con relleno (cargas de talco o carbonato de calcio del 10–40 %), poliolefinas recicladas reforzadas con fibra de vidrio, mezclas de PVC rígido, compuestos madera-plástico, masterbatches de color y aditivos, y producción de pellets de rPET/rHDPE de grado alimentario desvolatilizados. Donde la receta —no solo el polímero— determina el valor del producto, el compound de doble husillo se amortiza solo.
Especificaciones técnicas
Cuatro configuraciones estándar de 2 etapas cubren producciones de 150 a 1 000 kg/h. Disponemos de líneas más grandes o personalizadas bajo pedido.
| Modelo | Diámetro del tornillo | L/D | Motor impulsor | Salida |
|---|---|---|---|---|
| SHJ50/SJ120 | ⌀50,2 mm / ⌀120 mm | 24/48, 7/20 | 37-45 kilovatios/30-37 kilovatios | 150-300 kg/hora |
| SHJ75/SJ150 | ⌀62,4 mm / ⌀150 mm | 24/48, 7/20 | 55-75 kilovatios/37-45 kilovatios | 150-300 kg/hora |
| SHJ75/SJ180 | ⌀71 mm / ⌀180 mm | 24/48, 7/20 | 90-110 kilovatios/45-55 kilovatios | 300-600 kg/hora |
| SHJ95/SJ200 | ⌀93 mm / ⌀200 mm | 24/48, 7/20 | 132-135 kilovatios/55-75 kilovatios | 500-1.000 kg/h |
Cómo elegir la configuración adecuada
Antes de solicitar un presupuesto, reúna la siguiente información: permite al proveedor dimensionar correctamente los husillos, las transmisiones y los equipos aguas abajo a la primera:
- Materia prima: tipo(s) de polímero, forma (escamas, remolido, polvo), densidad aparente y nivel de contaminación.
- Formulación: tipo y carga de relleno (%), tipo y longitud de fibra, aditivos (retardantes de llama, estabilizantes, colorantes) y su sensibilidad al calor y a la cizalla.
- Producción objetivo: kg/h requeridos y horas diarias de funcionamiento.
- Especificación del pellet: tamaño y forma del pellet, objetivo de humedad y cualquier requisito de dispersión o consistencia de color.
- Preferencia de peletizado: anillo de agua (peletizado en fundido) o hebras (con tanque de agua).
- Servicios y distribución: potencia disponible, agua de refrigeración, aire comprimido y espacio en planta para la extrusora más la deshidratación y el silo.
- Una o 2 etapas: si su receta necesita solo composición de doble husillo o una configuración de 2 etapas doble+simple para un bombeo final suave.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una extrusora de un tornillo y una de doble tornillo?
Una extrusora de un solo husillo utiliza un husillo giratorio para transportar, fundir y bombear el polímero: sencilla y económica para el peletizado directo de material limpio. Una extrusora de doble husillo utiliza dos husillos engranados y corrotantes que amasan el fundido intensamente, lo que la convierte en la opción adecuada para el compound: mezclar rellenos, fibras y aditivos en la resina reciclada con una dispersión uniforme.
¿Qué materiales puede procesar una extrusora de doble tornillo?
Nuestras máquinas procesan poliolefinas (PP, PE), PVC rígido, PET y resinas técnicas, incluidas formulaciones con altos porcentajes de rellenos como carbonato de calcio o talco, fibras de refuerzo como la fibra de vidrio y aditivos sensibles al calor o a la cizalla como los retardantes de llama. Resultan especialmente ventajosas para el PVC rígido y las mezclas de fibra de madera.
¿Qué significa la relación L/D y por qué es importante?
L/D es la longitud del husillo dividida por su diámetro. Una L/D mayor (por ejemplo 48:1 en la sección de compound) da al material más tiempo de residencia para fundir, mezclar y desvolatilizar. Las relaciones L/D largas son adecuadas para trabajos exigentes de compound; las cortas, para el simple bombeo de fundido.
¿Debo elegir peletizado por anillo de agua o por hilos?
El corte de anillo de agua (en cara de cabezal) produce pellets uniformes casi esféricos directamente en el cabezal y se automatiza bien a altas producciones. El peletizado de hebras extruye las hebras a través de un baño de agua antes de cortarlas y tolera mejor las puestas en marcha y los cambios de grado. Ambos pueden combinarse con una deshidratadora vertical y un soplante hacia un silo de producto.
¿Qué es Heat Wave Stabilization™?
Es nuestro enfoque patentado de calentamiento del cilindro, en el que el calor se distribuye uniformemente a lo largo de todo el cilindro. Combinado con la acción de mezcla en forma de 8 de los husillos corrotantes, crea un entorno térmico estable que evita puntos calientes y la degradación del material durante el peletizado.
¿Pueden las extrusoras de doble tornillo manejar aditivos sensibles al calor?
Sí, es una de sus fortalezas. El diseño modular de los husillos permite a los procesadores configurar la intensidad de amasado a lo largo del cilindro, y la acción autolimpiante evita que el material se estanque y se sobrecaliente. Para formulaciones muy sensibles, disponemos de un conjunto de 2 etapas (compound de doble husillo seguido de bombeo suave con un solo husillo), así como extrusoras de contrarrotación fabricadas según las especificaciones del cliente.
¿Qué información necesita para cotizar una línea de peletizado?
Tipo de polímero y forma de la materia prima, detalles de la formulación (rellenos, fibras, aditivos y cargas), producción objetivo en kg/h, especificaciones del pellet, preferencia de peletizado (anillo de agua o hebras) y servicios disponibles y espacio en planta.
Vea el sistema de peletizado y solicite una cotización
Rumtoo Recycling Machinery suministra líneas completas de compound y peletizado de doble husillo —extrusora, cambiador de mallas, peletizadora, deshidratación y silo— dimensionadas según su material y su producción. Explore nuestros máquina peletizadora de plástico gama y envíenos los detalles de su material para una cotización a medida.
