Quand le recyclage des plastiques dépasse le simple rebroyage pour entrer dans le compoundage — le mélange de résine recyclée avec des charges, des fibres, des colorants ou des additifs de performance — l’extrudeuse devient le cœur de la ligne. Une extrudeuse double vis co-rotative à haute vitesse extrudeuse à double vis est conçue précisément pour ce travail : elle mélange, fond, dégaze et homogénéise en un seul passage continu, transformant des paillettes lavées ou du rebroyé en granulés uniformes à haute valeur ajoutée. Ce guide explique son fonctionnement, ses différences avec les machines monovis et comment spécifier la bonne configuration. Pour une vue d’ensemble des lignes complètes, consultez notre machine de granulation pour recyclage plastique range.
Pourquoi le compoundage exige une extrudeuse à double vis
Toutes les applications de recyclage ne nécessitent pas de compoundage, mais beaucoup des plus rentables, oui. Si vous voulez transformer des paillettes de polyoléfines mélangées en un compound chargé, renforcer du PP recyclé avec de la fibre de verre ou produire des mélanges de PVC rigide de qualité constante, une extrudeuse de fusion standard vous laissera avec des stries, des gels et des points faibles. Les machines double vis résolvent ce problème grâce à deux vis interpénétrantes qui malaxent la matière fondue bien plus intensivement qu’une vis unique ne pourra jamais le faire.
Nos extrudeuses double vis sont des machines co-rotatives à haute vitesse conçues précisément pour ces tâches exigeantes : l’extrusion de plastiques à fort taux de charges, de fibres de renfort ou d’additifs sensibles à la chaleur et au cisaillement, comme les retardateurs de flamme et les fibres de verre. Elles sont particulièrement avantageuses pour la production de PVC rigide et de mélanges à base de fibres de bois, où une dispersion uniforme détermine la qualité du produit final.
Principe de fonctionnement
Tous les extrudeurs de Rumtoo Recycling sont équipés de série de notre technologie brevetée Heat Wave Stabilization™, qui diffuse la chaleur uniformément sur toute la longueur du fourreau. Cette répartition uniforme de la chaleur, combinée aux vis corotatives qui mélangent homogènement les plastiques fondus entre eux dans un mouvement en forme de 8, crée l'environnement optimal pour le processus de pelletisation du plastique. Nous fabriquons également des extrudeurs contrarotatifs selon les besoins et les spécifications de nos clients.
En pratique, le processus se déroule par étapes le long du fourreau : convoyage du solide et fusion dans la zone d’alimentation, malaxage intensif et mélange distributif dans les zones médianes (où les charges et les fibres sont incorporées à la matière fondue des centaines de fois par seconde), dégazage sous vide pour extraire l’humidité et les matières volatiles, et enfin montée en pression à la filière. Comme les vis sont autonettoyantes, la matière ne stagne pas et ne se dégrade pas — un avantage décisif pour les formulations sensibles à la chaleur.
Principales fonctionnalités
Nos extrudeuses sont équipées en standard d’un changeur de tamis hydraulique pour garantir un fonctionnement ininterrompu pendant les changements de grille — le flux de matière fondue ne s’arrête jamais, ce qui maintient un débit stable et évite les bouchons dégradés. L’arbre d’entraînement et le fourreau sont réalisés en acier allié de qualité supérieure renforcé par nitruration gazeuse, un traitement spécialement conçu pour résister à la corrosion et à l’usure provoquées par les charges abrasives comme le carbonate de calcium ou la fibre de verre.
- Vis corotatives autonettoyantes pour un mélange dispersif et distributif intensif.
- Heat Wave Stabilization™ breveté pour une température uniforme du fourreau et une qualité stable du fondu.
- Changeur de grille hydraulique pour un fonctionnement continu pendant les changements de tamis.
- Fourreau et arbres nitrurés au gaz résistant à la corrosion et à l'usure abrasive.
- Option de contrarotation disponible pour les formulations qui en ont besoin.
- Orifices de dévolatilisation sous vide pour éliminer l’humidité et les volatils de la matière recyclée.
Extrudeuses monovis vs double vis
Le choix dépend de ce que vous alimentez et de ce que vous attendez en sortie de filière. Une extrudeuse à une vis extrudeuse monovis est plus simple, plus économique et parfaitement suffisante pour la filtration sur fondu et la granulation de matières propres et homogènes — par exemple pour transformer des paillettes de PET lavées en granulés, comme décrit dans notre guide du pelletiseur monovis pour paillettes de plastique PET.
Une machine double vis justifie sa place dès que la formulation se complique : taux de charges élevés, renfort par fibres, additifs réactifs ou mélanges de polymères incompatibles. Les blocs de malaxage génèrent le cisaillement nécessaire pour briser les agglomérats et imprégner les fibres, tandis que la conception modulaire des vis permet au transformateur d’ajuster le profil de cisaillement à la recette. Règle empirique : si votre cahier des charges mentionne la qualité de dispersion, il vous faut une double vis.
Pour combiner le meilleur des deux mondes, une extrudeuse double vis peut être couplée à une extrudeuse monovis dans une configuration à deux étages. Dans ce montage, une extrudeuse double vis de plus grande taille assure principalement le mélange et la dispersion du compound, puis le plastique fondu est transféré vers une extrudeuse monovis plus petite, qui réalise un pompage de la matière fondue à faible cisaillement et une montée en pression de qualité supérieure. Cette combinaison est appréciée pour les matériaux sensibles à la chaleur qui exigent un excellent mélange mais une manipulation finale en douceur.
Granulation à anneau d'eau vs granulation en joncs
Selon votre préférence pour la « granulation sur fondu » ou la « granulation de joncs », un coupeur à anneau d’eau ou un granulateur de joncs avec bac à eau peut être ajouté en aval. La coupe à anneau d’eau (en tête de filière) produit des granulés quasi sphériques directement à la filière — un système compact, facile à automatiser et bien adapté aux débits élevés. La granulation de joncs extrude des joncs en forme de spaghettis à travers un bain d’eau avant la coupe ; elle pardonne les démarrages et les changements de grade et reste le cheval de bataille de nombreuses machine à granuler le plastique installations.
Pour les lignes de recyclage de films et de sacs tissés, les systèmes à anneau d’eau s’associent particulièrement bien au processus de lavage en amont — consultez notre Système d'extrusion par water-ring pour film en PP/PE pour un exemple complet. Pour renforcer encore l’automatisation, une essoreuse verticale avec soufflage vers un silo de stockage peut être ajoutée après la granulation, de sorte que les granulés séchés rejoignent directement le stockage sans manutention manuelle.
Applications
Les applications typiques de nos lignes de granulation à extrudeuse double vis comprennent les compounds de PP et PE chargés (taux de talc ou de carbonate de calcium de 10 à 40 %), les polyoléfines recyclées renforcées de fibres de verre, les mélanges de PVC rigide, les composites bois-plastique, les masterbatchs de couleurs et d’additifs, ainsi que la production de granulés rPET/rHDPE de qualité alimentaire dégazés. Partout où la recette — et pas seulement le polymère — détermine la valeur du produit, le compoundage double vis est rapidement rentabilisé.
Spécifications techniques
Quatre configurations standard à deux étages couvrent des débits de 150 à 1 000 kg/h. Des lignes plus grandes ou personnalisées sont disponibles sur demande.
| Modèle | Diamètre de la vis | L/D | Moteur d'entraînement | Output |
|---|---|---|---|---|
| SHJ50/SJ120 | ⌀50,2 mm / ⌀120 mm | 24/48, 7/20 | 37-45 kW / 30-37 kW | 150-300 kg/h |
| SHJ75/SJ150 | ⌀62,4 mm / ⌀150 mm | 24/48, 7/20 | 55-75 kW / 37-45 kW | 150-300 kg/h |
| SHJ75/SJ180 | ⌀71 mm / ⌀180 mm | 24/48, 7/20 | 90-110 kW / 45-55 kW | 300-600 kg/h |
| SHJ95/SJ200 | ⌀93 mm / ⌀200 mm | 24/48, 7/20 | 132-135 kW / 55-75 kW | 500-1 000 kg/h |
Comment choisir la bonne configuration
Avant de demander un devis, rassemblez les informations suivantes : elles permettront au fournisseur de dimensionner correctement les vis, les entraînements et les équipements en aval dès le premier chiffrage :
- Matière première : type(s) de polymère, forme (paillettes, rebroyé, poudre), masse volumique apparente et niveau de contamination.
- Formulation : type et taux de charges (%), type et longueur des fibres, additifs (retardateurs de flamme, stabilisants, colorants) et leur sensibilité à la chaleur et au cisaillement.
- Résultat cible : kg/h requis et heures de fonctionnement quotidiennes.
- Spécification des granulés : taille et forme des granulés, taux d’humidité cible et exigences éventuelles en matière de dispersion ou d’uniformité de couleur.
- Préférence de granulation : anneau d'eau (pelletisation en fondu) ou joncs (avec bac à eau).
- Utilités et agencement : puissance électrique disponible, eau de refroidissement, air comprimé et surface au sol pour l’extrudeuse, l’essorage et le silo.
- Simple ou double étage : selon que votre recette nécessite le compoundage double vis seul ou un ensemble 2 étages double+mono pour un pompage final en douceur.
Foire aux questions (FAQ)
Quelle est la différence entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse à double vis ?
Une extrudeuse monovis utilise une seule vis rotative pour convoyer, fondre et pomper le polymère — simple et économique pour la granulation directe de matières propres. Une extrudeuse double vis utilise deux vis interpénétrantes co-rotatives qui malaxent intensivement la matière fondue, ce qui en fait le bon choix pour le compoundage : le mélange de charges, de fibres et d’additifs dans la résine recyclée avec une dispersion uniforme.
Quels matériaux une extrudeuse à double vis peut-elle traiter ?
Nos machines traitent les polyoléfines (PP, PE), le PVC rigide, le PET et les résines techniques, y compris les formulations à fort taux de charges comme le carbonate de calcium ou le talc, les fibres de renfort comme la fibre de verre et les additifs sensibles à la chaleur ou au cisaillement comme les retardateurs de flamme. Elles sont particulièrement avantageuses pour le PVC rigide et les mélanges à base de fibres de bois.
Que signifie le rapport L/D et pourquoi est-il important ?
Le rapport L/D est la longueur de la vis divisée par son diamètre. Un L/D plus élevé (par exemple 48:1 sur la section de compoundage) donne à la matière plus de temps de séjour pour la fusion, le mélange et le dégazage. Les rapports L/D longs conviennent aux compoundages exigeants ; les plus courts suffisent pour un simple pompage de matière fondue.
Faut-il choisir la granulation à anneau d'eau ou en joncs ?
La coupe à anneau d’eau (en tête de filière) produit des granulés uniformes quasi sphériques directement à la filière et s’automatise bien à des débits élevés. La granulation de joncs extrude les joncs à travers un bain d’eau avant la coupe — elle pardonne davantage les démarrages et les changements de grade. Les deux peuvent être associées à une essoreuse verticale avec soufflage vers un silo de stockage.
Qu'est-ce que Heat Wave Stabilization™ ?
Il s’agit de notre approche brevetée de chauffage du fourreau, dans laquelle la chaleur est répartie uniformément sur toute la longueur du fourreau. Combinée à l’action de mélange en huit des vis co-rotatives, elle crée un environnement thermique stable qui évite les points chauds et la dégradation de la matière pendant la granulation.
Les extrudeuses à double vis peuvent-elles traiter des additifs thermosensibles ?
Oui — c’est l’un de leurs points forts. La conception modulaire des vis permet aux transformateurs de régler l’intensité du malaxage le long du fourreau, et l’action autonettoyante empêche la matière de stagner et de surchauffer. Pour les formulations très sensibles, une configuration à deux étages (compoundage double vis suivi d’un pompage monovis en douceur) est disponible, tout comme des extrudeuses contrarotatives construites selon les spécifications du client.
De quelles informations avez-vous besoin pour chiffrer une ligne de granulation ?
Type de polymère et forme de la matière première, détails de la formulation (charges, fibres, additifs et taux), débit cible en kg/h, spécifications des granulés, votre préférence de granulation (anneau d’eau ou joncs), ainsi que les utilités et la surface au sol disponibles. Retrouvez la liste complète dans la liste de contrôle ci-dessus.
Découvrez le système de granulation et demandez un devis
Rumtoo Recycling Machinery fournit des lignes complètes de compoundage et de granulation double vis — extrudeuse, changeur de tamis, granulateur, essorage et silo — dimensionnées selon votre matière et votre débit. Découvrez notre machine à granuler le plastique la gamme et envoyez les détails de votre matériau pour un devis sur mesure.
