Une Système d'extrusion par water-ring pour film en PP/PE combine compactage de l'alimentation, extrusion, dégazage, filtration de la matière fondue, coupe en tête de filière, refroidissement à eau et séchage des pellets. Il est conçu pour les matières souples légères nécessitant une densification contrôlée avant de pouvoir entrer dans l'extrudeuse à un débit stable.
Le tableau des modèles de cette page couvre des plages nominales de 160 à 1 200 kg/h. Considérez ces chiffres comme une présélection : la production réelle dépend du polymère, de la densité apparente, de l'humidité, de l'impression, de la contamination, de la filtration et de la spécification des pellets. Pour une configuration commerciale, examinez le Granulateur à film à eau sous pression PP/PE.
Mis à jour le 18 juillet 2026
Tableau de sélection rapide des modèles
| Modèle | Volume du compacteur (L) | Moteur du compacteur (kW) | Diamètre du vis (mm) | L/D | Moteur de l'extrudeuse (kW) | Sortie nominale (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1 000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1 000–1 200 |
Remarque de sélection : le diamètre de vis et la puissance du moteur ne garantissent pas la production. Demandez un essai de matière continu avec la même condition de film, le même pack de tamis, le même agencement de dégazage et la qualité de pellets requise en production.
Comment fonctionne le processus de granulation de film à l'eau sous pression
1. Mesurer et inspecter les matières premières
Un convoyeur à bande ou un dispositif d'alimentation par rouleaux achemine le film, le raphia ou le matériau tissé vers le broyeur-compacteur. Le contrôle d'alimentation doit réagir à la charge du compacteur. Ajoutez une détection de métaux avant la coupe et définissez comment la ligne s'arrête ou rejette la matière en cas de détection.
2. Couper, chauffer et compacter le film
Les lames rotatives réduisent la taille du film tandis que la friction augmente sa température et sa densité apparente. L'objectif est une alimentation contrôlée et régulière de la vis – pas une fusion incontrôlée dans le compacteur. Demandez au fournisseur comment l'état des lames, le refroidissement et le niveau d'alimentation sont surveillés.
3. Fonder et dégazer
La vis fond et mélange l'alimentation compactée. Le dégazage sous vide élimine une partie de l'humidité et de la charge volatile libérée par la matière imprimée ou lavée. Un évent ne peut pas compenser une alimentation humide incontrôlée, associez donc la ligne avec le bon étape de compression et de séchage du film.
4. Filtrer le mélange fondue
Le changeur de tamis protège la qualité des pellets en captant les solides restants. Choisissez la filtration en partant de l'application finale : une filtration plus fine peut améliorer la propreté mais augmente la pression et la demande de changement de tamis. Enregistrez la pression avant et après le filtre pendant l'essai de matière.
5. Couper à la face du die
Les couteaux rotatifs coupent la matière fondue à sa sortie de la filière. L'eau forme un anneau autour de la chambre de coupe, refroidit les pellets et les entraîne en aval. La pression des couteaux, la température de filière et l'état de l'eau affectent la forme des pellets et la stabilité du démarrage.
6. Séparer l'eau et sécher les granulés
Un séparateur vibrant et un sécheur centrifuge éliminent l'eau de process avant la sortie des granulés. Le devis doit préciser l'humidité cible des granulés, l'équipement de circulation d'eau, l'évacuation de chaleur et l'accès pour le nettoyage des grilles.
Choisissez la configuration à partir du matériau de départ
| État des matières premières | Question de configuration | Risque si ignoré |
|---|---|---|
| Film lavé avec une humidité variable | Quelles capacités d'essorage, de séchage et de vide sont incluses ? | Surpression des surpressions et granulés poreux |
| Film fortement imprimé | Is added degassing or a second stage required? | ODEUR, dépôts et mélange instable |
| Sacs tissés ou raphia | Comment les longues bandes sont-elles coupées et empêchées de s'enrouler ? | Interruption de l'alimentation et charge de lame |
| Contenu de saleté ou de papier plus élevé | Quel changeur de tamis et quelle surface de filtration sont proposés ? | Arrêts fréquents et pic de pression |
| PE et PP mélangés | Acceptera-t-il le mélange le client final de granulés ? | Granulés qui fonctionnent mais ne répondent pas à la spécification du client |
Extrusion en une ou deux étapes
Une ligne en une seule étape a moins de composants et peut convenir à une alimentation plus propre et contrôlée. Un agencement en deux étapes ajoute une autre fusion, une opportunité de dégazage ou de filtration et peut convenir pour des matériaux imprimés ou plus variables. Elle augmente également la consommation électrique, l'espace au sol, les tamis et l'entretien. Demandez aux fournisseurs de prouver pourquoi la deuxième étape est nécessaire pour votre alimentation plutôt que de la sélectionner par défaut.
Essai de matière et acceptation d'achat
- Envoyez un échantillon documenté avec polymère, humidité, densité volumique, impression et contamination.
- Convenez de pré-traitement, taille de tamis, températures et spécification de granulés avant le lancement.
- Faites fonctionner suffisamment longtemps pour inclure le chargement du tamis, une production stable et des ajustements normaux de l'opérateur.
- Enregistrez le kg/h, l'énergie spécifique si disponible, la pression de fusion, la condition de dégazage, les changements de tamis et les arrêts.
- Vérifiez la taille des granulés, les impuretés, l'humidité, la couleur, l'odeur et les performances à l'amont requises par l'acheteur.
- Rédigez le résultat accepté et les équipements accessoires inclus dans le contrat.
Checklist de demande de devis pour la granulation de film PP/PE
- Format de polymère et de produit : film, raffia, sacs tissés, déchets de rouleau non tissé ou en rouleau.
- Humidité entrante, densité volumique, impression et contaminants.
- Objectif de stabilité en kg/h et application du granulé final.
- Ciseau-compresseur, alimentateur, détecteur de métaux et portée de refroidissement.
- Conception de vis, évents, filtration et méthode de changement de tamis.
- Ciseau à face de die face à eau, système d'eau, séparateur et sécheur centrifuge.
- Charge connectée, données de fonctionnement, plan au sol et exigences en matière d'utilités.
- Rapport d'essai, test d'acceptation, formation, garantie et pièces de rechange.
Images du système
Matériel associé et Prochain Étape
Comparez les gamme d'extrudeuse à granulés et le principe de fonctionnement du broyeur à billes d'eau. Envoyez votre fiche de matière et votre cible de granulé avec le devis RFQ afin que chaque proposition utilise la même base de conception.
Foire aux questions (FAQ)
Quels matériaux peut traiter ce système de granulation de film PP/PE ?
Aliments typiques incluent le film PE séparé, le raphia PP, les sacs tissés, les déchets non-tissés et les polyoléfines flexibles pré-densifiées appropriées. Confirmez le mélange de polymère, l'humidité, l'impression et les contaminants par un essai de matière.
Pourquoi utiliser une coupe à face de disque à eau ?
La coupeuse rotative coupe le mélange fondu à la face du moule et l'eau circulant transporte et refroidit les granulés. Elle évite le maniement de longues fibres et est couramment utilisée pour les lignes de recyclage flexibles en PP et PE.
Quand est-il considéré comme pertinent d'utiliser une extrusion à deux étapes ?
Évaluez une deuxième étape d'extrusion lorsque le matériau nécessite un dégazage ou un filtrage supplémentaires, en particulier avec des matériaux imprimés, variables ou plus contaminés. Le choix final devrait suivre un essai et une cible de qualité de granulés.
La pellicule lavée nécessite-elle un séchage avant la granulation ?
Oui. Spécifiez l'humidité délivrée au compacteur-coupeur ou à l'extrudeuse et testez-la sous des conditions normales et les pires cas. Une humidité non contrôlée peut destabiliser l'alimentation, l'évacuation et la qualité des granulés.
Les débits indiqués en kg/h sont-ils garantis ?
Il s'agit de gammes de sélection de modèles, non d'une garantie pour chaque matière. Une garantie d'achat devrait indiquer le matière première testée, les réglages d'exploitation, le temps de fonctionnement stable, les granulés acceptables et l'équipement auxiliaire inclus.
Demander une configuration
Partagez des photos de matières premières représentatives, un échantillon de matière, l'objectif horaire, l'humidité entrante et l'application finale du granulé. La ligne peut alors être configurée et testée par rapport à un résultat de production convenu.
