UN Système d'extrusion par water-ring pour film en PP/PE combine les fonctions de compactage des matières premières, d'extrusion, de dégazage, de filtration du mélange fondue, de coupe à la face du die, de refroidissement à l'eau et du séchage des granulés. Il est conçu pour les matières premières flexibles et légères qui nécessitent une densification contrôlée avant de pouvoir entrer dans l'extrudeuse à un rythme stable.
Le tableau des modèles sur cette page couvre des plages nominales de 160 à 1 200 kg/h. Traitez ces chiffres comme une liste de sélection : la production réelle dépend du polymère, de la densité en vrac, de l'humidité, de l'impression, de la contamination, de la filtration et de la spécification des granulés. Pour une configuration commerciale, consultez la Granulateur à film à eau sous pression PP/PE.
Mis à jour le 18 juillet 2026
Tableau de sélection rapide des modèles
| Modèle | Volume du compacteur (L) | Moteur du compacteur (kW) | Diamètre du vis (mm) | L/D | Moteur de l'extrudeuse (kW) | Sortie nominale (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Remarque de sélection : le diamètre du vis et la puissance du moteur ne garantissent pas la production. Demandez un essai continu du matériau avec la même condition de film, le paquet de tamis, l'arrangement de dégazage et la qualité des granulés requise pour la production.
Comment fonctionne le processus de granulation de film à l'eau sous pression
1. Mesurer et inspecter les matières premières
Un convoyeur à bande ou un dispositif de distribution en rouleau délivre le film, le raffia ou le matériau tissé au coupeur-compresseur. Le contrôle des matières premières doit répondre à la charge du compresseur. Ajoutez la détection de métaux avant la coupe et définissez comment la ligne arrête ou rejette le matériau lorsque du métal est détecté.
2. Couper, chauffer et compacter le film
Des lames tournantes réduisent la taille du film tout en augmentant sa température et sa densité volumique. L'objectif est un alimentation contrôlée et uniforme dans le vis, et non une fonte non contrôlée à l'intérieur du compresseur. Demandez au fournisseur comment la condition des lames, le refroidissement et le niveau d'alimentation sont surveillés.
3. Fonder et dégazer
Le vis fonde et mélange les matières premières compactées. La ventilation sous vide élimine une partie de l'humidité et des charges volatiles libérées à partir du matériau imprimé ou lavé. Un orifice de ventilation ne peut pas compenser une alimentation humide non contrôlée, donc associez la ligne à la bonne étape de compression et de séchage du film.
4. Filtrer le mélange fondue
Le changeur de tamis protège la qualité des granulés en capturant les solides restants. Choisissez la filtration à partir de l'application finale en arrière : une filtration plus fine peut améliorer la propreté mais augmente la pression et la demande en changement de tamis. Enregistrez la pression avant et après le filtre pendant l'essai du matériau.
5. Couper à la face du die
Des lames tournantes coupent le mélange fondue alors qu'il quitte le die. L'eau forme un anneau autour de la chambre de coupe, refroidit les granulés et les conduit en aval. La pression des lames, la température du die et la condition de l'eau affectent la forme des granulés et la stabilité de démarrage.
6. Séparer l'eau et sécher les granulés
Un séparateur vibratoire et un sécheur centrifuge éliminent l'eau du processus avant le déchargement des granulés. La citation doit indiquer l'objectif de la teneur en humidité des granulés, l'équipement de circulation de l'eau, l'élimination de la chaleur et l'accès au nettoyage du tamis.
Choisissez la configuration à partir du matériau de départ
| Feedstock condition | Question de configuration | Risque si ignoré |
|---|---|---|
| Film lavé avec une humidité variable | Quelle capacité de compression, de séchage et de vide est incluse ? | Surpression des surpressions et granulés poreux |
| Film fortement imprimé | Est-il nécessaire d'ajouter un dégazage ou une deuxième étape ? | ODEUR, dépôts et mélange instable |
| Sacs tissés ou raphia | Comment couper des bandes longues et les empêcher de se tordre ? | Interruption de l'alimentation et charge de lame |
| Contenu de saleté ou de papier plus élevé | Quels échangeurs de tamis et zone de filtration sont proposés ? | Arrêts fréquents et pic de pression |
| PE et PP mélangés | Acceptera-t-il le mélange le client final de granulés ? | Granulés qui fonctionnent mais ne répondent pas à la spécification du client |
Extrusion en une ou deux étapes
Une ligne en une seule étape a moins de composants et peut convenir à un alimentation plus propre et contrôlée. Un agencement en deux étapes ajoute une autre étape de mélange, de dégazage ou de filtration et peut convenir pour des matériaux imprimés ou plus variables. Elle ajoute également de la puissance, de l'espace au sol, des tamis et de l'entretien. Demandez aux fournisseurs de prouver pourquoi la deuxième étape est nécessaire pour votre alimentation plutôt que de la sélectionner par défaut.
Essai de matière et acceptation d'achat
- Envoyez un échantillon documenté avec polymère, humidité, densité volumique, impression et contamination.
- Convenez de pré-traitement, taille de tamis, températures et spécification de granulés avant le lancement.
- Faites fonctionner suffisamment longtemps pour inclure le chargement du tamis, une production stable et des ajustements normaux de l'opérateur.
- Enregistrez le kg/h, l'énergie spécifique si disponible, la pression de fusion, la condition de dégazage, les changements de tamis et les arrêts.
- Vérifiez la taille des granulés, les impuretés, l'humidité, la couleur, l'odeur et les performances à l'amont requises par l'acheteur.
- Rédigez le résultat accepté et les équipements accessoires inclus dans le contrat.
Checklist de demande de devis pour la granulation de film PP/PE
- Format de polymère et de produit : film, raffia, sacs tissés, déchets de rouleau non tissé ou en rouleau.
- Humidité entrante, densité volumique, impression et contaminants.
- Objectif de stabilité en kg/h et application du granulé final.
- Ciseau-compresseur, alimentateur, détecteur de métaux et portée de refroidissement.
- Conception de vis, évents, filtration et méthode de changement de tamis.
- Ciseau à face de die face à eau, système d'eau, séparateur et sécheur centrifuge.
- Charge connectée, données de fonctionnement, plan au sol et exigences en matière d'utilités.
- Rapport d'essai, test d'acceptation, formation, garantie et pièces de rechange.
Images du système
Matériel associé et Prochain Étape
Comparez les gamme d'extrudeuse à granulés et le principe de fonctionnement du broyeur à billes d'eau. Envoyez votre fiche de matière et votre cible de granulé avec le devis RFQ afin que chaque proposition utilise la même base de conception.
Foire aux questions
Quels matériaux peut traiter ce système de granulation de film PP/PE ?
Aliments typiques incluent le film PE séparé, le raphia PP, les sacs tissés, les déchets non-tissés et les polyoléfines flexibles pré-densifiées appropriées. Confirmez le mélange de polymère, l'humidité, l'impression et les contaminants par un essai de matière.
Pourquoi utiliser une coupe à face de disque à eau ?
La coupeuse rotative coupe le mélange fondu à la face du moule et l'eau circulant transporte et refroidit les granulés. Elle évite le maniement de longues fibres et est couramment utilisée pour les lignes de recyclage flexibles en PP et PE.
Quand est-il considéré comme pertinent d'utiliser une extrusion à deux étapes ?
Évaluez une deuxième étape d'extrusion lorsque le matériau nécessite un dégazage ou un filtrage supplémentaires, en particulier avec des matériaux imprimés, variables ou plus contaminés. Le choix final devrait suivre un essai et une cible de qualité de granulés.
La pellicule lavée nécessite-elle un séchage avant la granulation ?
Oui. Spécifiez l'humidité délivrée au compacteur-coupeur ou à l'extrudeuse et testez-la sous des conditions normales et les pires cas. Une humidité non contrôlée peut destabiliser l'alimentation, l'évacuation et la qualité des granulés.
Les puissances indiquées en kg/h sont-elles garanties ?
Il s'agit de gammes de sélection de modèles, non d'une garantie pour chaque matière. Une garantie d'achat devrait indiquer le matière première testée, les réglages d'exploitation, le temps de fonctionnement stable, les granulés acceptables et l'équipement auxiliaire inclus.
Demander une configuration
Partagez des photos de matières premières représentatives, un échantillon de matière, l'objectif horaire, l'humidité entrante et l'application finale du granulé. La ligne peut alors être configurée et testée par rapport à un résultat de production convenu.
