Nos machines avancées de granulation plastique monovis avec Heat Wave Stabilization produisent des granulés plastiques de qualité supérieure grâce à une répartition uniforme de la chaleur sur toute la longueur du fourreau. Ce granulateur économe en énergie, disponible en version mono ou double étage, est équipé de série d'un changeur de filtre hydraulique garantissant aucun temps d'arrêt pendant chaque session de production.
Qu'est-ce qu'une machine de granulation plastique monovis ?
Une machine de granulation plastique monovis — souvent appelée simplement granulateur monovis — fait fondre les déchets plastiques et les reforme en petits granulés uniformes. Elle se situe à la fin de la plupart des lignes de recyclage plastique : les paillettes lavées ou le broyat concassé entrent, et des granulés denses et fluides sortent, prêts pour l'extrusion, le moulage par injection ou la vente comme résine recyclée.
La granulation fait trois choses que le broyat en vrac ne peut pas faire. Premièrement, elle densifie la matière — un sac de granulés contient bien plus de poids qu'un sac de paillettes de film duveteuses, ce qui réduit les coûts de stockage et de transport. Deuxièmement, l'étape de filtration de la matière fondue élimine les derniers contaminants que le lavage manque : fibres de papier, gels dégradés et fines particules abrasives. Troisièmement, elle homogénéise la matière fondue, de sorte que chaque granulé a la même composition et le même indice de fluidité, ce pour quoi les transformateurs en aval paient réellement.
Comment fonctionne un granulateur monovis ?
Le principe de fonctionnement suit quatre étapes. Alimentation: les déchets plastiques entrent dans la trémie et tombent dans le fourreau, où la vis rotative les transporte vers l'avant. Melting: les colliers chauffants le long du fourreau — combinés à la chaleur de cisaillement de la vis elle-même — amènent le plastique à une fusion uniforme. Notre technologie Heat Wave Stabilization maintient une température homogène sur toute la longueur du fourreau, évitant les points chauds qui dégradent le polymère.
Filtration : la matière fondue traverse un changeur de filtre qui retient les contaminants. Le changeur de filtre hydraulique de série remplace les filtres sans arrêter la ligne, il n'y a donc aucun temps d'arrêt lors des changements de filtre. Granulation : la matière fondue propre est ensuite formée en granulés — soit sous forme de joncs refroidis dans un bac à eau puis coupés, soit coupée directement à la face de filière dans un anneau d'eau — et séchée avant collecte.
Parmi les autres raffinements techniques figurent un réducteur de haute précision qui entraîne l'arbre de vis de manière constante et silencieuse, ainsi qu'un fourreau et une vis en acier de formulation spéciale, nitrurés au gaz contre la rouille et l'usure. Des ventilateurs de ventilation ultra-silencieux avec sondes de température intégrées et régulation thermique PID courent sur toute la longueur du fourreau.
Key Components Explained
Vis et fourreau. Le cœur de la machine. Le diamètre de vis (100–200 mm dans la série SJ) détermine le débit ; le rapport L/D (longueur sur diamètre) détermine l'intensité de fusion et de mélange avant la filière. Un L/D plus long donne une matière fondue plus propre et plus homogène, mais exige plus de puissance d'entraînement.
Réducteur et moteur d'entraînement. Le réducteur ramène la vitesse du moteur à la plage de travail de la vis tout en multipliant le couple. Un réducteur de précision fonctionne plus silencieusement et dure plus longtemps sous la charge lourde continue de la granulation.
Chauffage et refroidissement. Les colliers chauffants amènent chaque zone du fourreau à sa consigne ; les ventilateurs de refroidissement évitent la surchauffe. La régulation PID maintient les températures dans une plage étroite, ce qui garantit une qualité de granulés constante du premier au dernier kilogramme.
Screen changer. La dernière ligne de défense pour la qualité des granulés. Les changeurs de filtre hydrauliques — de série sur nos machines — permettent à l'opérateur de remplacer un filtre colmaté en quelques secondes sans arrêter l'extrusion.
Cutting system. Selon votre choix entre granulation du fondu ou granulation en joncs, un système de coupe à anneau d'eau ou une ligne de joncs avec bac à eau et granulateur est monté. Pour une mécanisation accrue, un sécheur vertical avec soufflerie alimentant un silo de stockage peut être ajouté.
Configuration simple étage vs double étage
Les machines simple étage font tout dans une seule extrudeuse : fondre, filtrer, granuler. Elles sont plus simples, moins chères et plus faciles à entretenir — le bon choix pour des déchets relativement propres comme les bordures internes ou les paillettes prélavées.
Les machines double étage ajoutent une seconde extrudeuse en série. Le premier étage fait fondre la matière et effectue une filtration grossière ; la matière fondue passe ensuite directement dans la seconde extrudeuse pour une refonte et une filtration fine avant granulation. Ce traitement en deux passes produit des granulés nettement plus propres à partir de matières difficiles — films imprimés, films agricoles avec résidus de terre ou déchets mixtes post-consommation — au prix d'environ 30–40 % d'énergie en plus et d'un encombrement supérieur.
Règle empirique : si votre matière première a déjà subi un ligne de lavageadéquat, le simple étage suffit généralement. Si vous granulez directement des matières sales ou imprimées, le double étage se rentabilise par la qualité des granulés.
Granulation en joncs vs granulation à anneau d'eau
Dans granulation par brins, la matière fondue sort de la filière sous forme de joncs continus, traverse un bac d'eau de refroidissement et est coupée en granulés par un granulateur à joncs. L'équipement est simple et les granulés sont cylindriques et uniformes — une configuration éprouvée pour les plastiques rigides comme le HDPE et le PP.
Dans granulation à anneau d'eau, des couteaux rotatifs coupent la matière fondue directement à la face de filière tandis que l'eau évacue les granulés. Il n'y a pas de joncs susceptibles de casser, ce qui convient mieux aux matières collantes et aux hauts débits, et les granulés obtenus sont presque sphériques, ce qui s'écoule mieux dans les systèmes d'alimentation en aval.
Granulateurs monovis vs granulateurs double vis
Les granulateurs monovis sont le choix économique pour un recyclage simple : fondre, filtrer, granuler. Ils coûtent moins cher à l'achat, consomment moins d'énergie et demandent moins de maintenance — c'est pourquoi ils dominent le recyclage des films et rigides en PE et PP.
Les machines double vis justifient leur coût quand le travail dépasse la simple refonte : incorporer des charges ou du masterbatch couleur dans la résine, dévolatiliser l'humidité des matières hygroscopiques ou traiter des formulations exigeant un mélange intensif. Si votre produit est constitué de granulés recyclés simples, le monovis est le choix raisonnable ; si vous développez un compound, regardez vers la double vis.
Matériaux et applications
Les machines de granulation monovis traitent les polyoléfines courantes — films et sacs en PE, sacs tissés et pièces rigides en PP, bouteilles et récipients en HDPE — ainsi que le broyat de PS et d'ABS. Les installations typiques comprennent des lignes de recyclage de films (associées à une ligne de granulation avec coupeur-compacteur , pour les films volumineux), des lignes de lavage et de granulation de plastiques rigides, et la récupération interne des chutes de production.
Bien que les granulateurs monovis soient idéalement adaptés à ces opérations de recyclage, nous proposons également des machines de granulation plastique double vis conçues pour les applications de compoundage.
Spécifications techniques
| Modèle | Diamètre de la vis | L/D | Moteur d'entraînement | Output |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | ○100mm | 20/32 | 45-55 kW | 100-200 kg/h |
| SJ-120 | ○120mm | 20/32 | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ-150 | ○150mm | 20/32 | 75-90 kW | 200-300 kg/h |
| SJ-180 | ○180mm | 20/32 | 90-132 kW | 200-400 kg/h |
| SJ-200 | ○200mm | 20/32 | 160-280 kW | 600-800 kg/h |
Certification CE disponible.
Modèles plus grands et plus puissants disponibles sur demande.
Comment choisir le bon granulateur monovis
Commencez par votre matière : les films et sacs préfèrent une alimentation par coupeur-compacteur ou une configuration double étage, tandis que le broyat rigide propre fonctionne bien sur une machine simple étage. Ensuite, dimensionnez le débit pour votre pointe — et non votre moyenne — d'alimentation, en conservant 15–20 % de marge pour que l'extrudeuse ne fonctionne pas constamment à plein régime.
Adaptez ensuite la configuration à votre objectif de qualité des granulés. Vendre des granulés pour contact alimentaire ou de haute clarté justifie la filtration double étage ; la réutilisation interne de vos propres déchets, généralement non. Enfin, vérifiez les utilités : les grands modèles SJ exigent une alimentation électrique sérieuse et une capacité d'eau de refroidissement, vérifiez donc l'infrastructure de votre usine avant de vous engager.
Foire aux questions (FAQ)
À quoi sert une machine de granulation plastique monovis ?
Elle convertit les déchets plastiques — paillettes, film broyé ou broyat — en granulés uniformes pouvant alimenter directement des lignes d'extrusion, de moulage par injection ou de film soufflé. La granulation densifie la matière, élimine l'humidité résiduelle et les contaminants, et produit une matière première homogène qui se revend plus cher que le broyat en vrac.
Quelle est la différence entre les granulateurs simple étage et double étage ?
Une machine simple étage comporte une extrudeuse : elle fond, filtre et granule en un seul passage, ce qui convient aux déchets relativement propres. Une machine double étage ajoute une seconde extrudeuse après la première — le premier étage fond et pré-filtre, le second refond et filtre fin — produisant des granulés plus propres à partir de matières plus sales ou imprimées, au prix d'une consommation énergétique supérieure.
Granulation en joncs ou à anneau d'eau — que choisir ?
La granulation en joncs extrude des joncs à travers une filière, les refroidit dans un bac à eau puis les coupe en granulés ; elle est simple et économique pour les plastiques rigides. La granulation à anneau d'eau coupe la matière fondue directement à la face de filière à l'intérieur d'un anneau d'eau, ce qui convient mieux aux matières collantes ou à haut débit et produit des granulés plus ronds. Voir notre guide de granulation à anneau d'eau for details.
Granulateur monovis ou double vis — lequel convient à ma matière ?
Les machines monovis sont le cheval de bataille du recyclage simple par fusion-granulation du PE, du PP et des polyoléfines similaires — coût réduit et maintenance simplifiée. Les machines double vis ajoutent une capacité intensive de mélange et de compoundage pour les formulations chargées, renforcées ou multicomposants. Notre guide des extrudeuses double vis explique quand le compoundage compte.
Quel débit puis-je attendre d'un granulateur monovis ?
La série SJ ci-dessous couvre 100 à 2 000 kg/h selon le diamètre de vis, le rapport L/D et la matière. Les films légers débitent moins que le broyat dense sur la même machine. Dimensionnez toujours pour votre pointe d'alimentation et confirmez les résultats d'essai avec vos déchets réels avant de commander.
Comment choisir le granulateur plastique adapté à ma ligne ?
Adaptez la machine à votre matière (film vs rigide), au niveau de contamination (simple vs double étage), à la qualité visée des granulés et au process en aval. Notre guide d'achat de granulateurs plastiques passe en revue tout le processus de sélection, et l' article sur le granulateur monovis pour PET traite les considérations spécifiques au PET.
Fournissez-vous un service d'installation et un service après-vente ?
Oui. Nous fournissons des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, la formation des opérateurs et un service de pièces détachées à long terme incluant vis, fourreaux, colliers chauffants et changeurs de filtre.
Besoin d'aide pour dimensionner un granulateur adapté à votre matière ? Lisez notre guide d'achat de granulateurs plastiques ou contactez notre équipe d'ingénierie en nous indiquant votre type de déchets et votre débit cible pour une recommandation sur mesure.
