Nasze zaawansowane jednoślimakowe maszyny do granulacji tworzyw sztucznych z technologią Heat Wave Stabilization wytwarzają wysokiej jakości granulaty dzięki równomiernemu rozkładowi ciepła na całej długości cylindra. Ten energooszczędny granulator, dostępny w wersji jedno- lub dwustopniowej, jest standardowo wyposażony w hydrauliczny wymieniacz sit, co gwarantuje brak przestojów podczas każdej zmiany roboczej.
Czym jest jednoślimakowa maszyna do granulacji tworzyw sztucznych?
Jednoślimakowa maszyna do granulacji tworzyw sztucznych — często nazywana po prostu granulatorem jednoślimakowym — topi odpady tworzyw sztucznych i formuje je w małe, jednorodne granulki. Stoi na końcu większości linii recyklingu tworzyw: wsypywane są umyte płatki lub rozdrobniony przemiał, a wychodzą gęste, sypkie granulki, gotowe do wytłaczania, wtrysku lub sprzedaży jako granulat z recyklingu.
Granulacja daje trzy korzyści, których nie daje luźny przemiał. Po pierwsze, zagęszcza materiał — worek granulek waży znacznie więcej niż worek puszystych płatków folii, co obniża koszty magazynowania i transportu. Po drugie, etap filtracji stopu usuwa ostatnie zanieczyszczenia, które umknęły myciu: włókna papieru, zdegradowane żele i drobny ścier. Po trzecie, homogenizuje stop, dzięki czemu każda granulka ma ten sam skład i wskaźnik płynięcia — to właśnie za to płacą przetwórcy.
Jak działa granulator jednoślimakowy?
Zasada działania obejmuje cztery etapy. Podawanie: odpady tworzyw sztucznych trafiają do leja i spadają do cylindra, gdzie obracający się ślimak transportuje je do przodu. Melting: grzałki taśmowe wzdłuż cylindra — w połączeniu z ciepłem ścinania samego ślimaka — doprowadzają tworzywo do jednorodnego stopu. Nasza technologia Heat Wave Stabilization utrzymuje równomierną temperaturę na całej długości cylindra, eliminując gorące punkty degradujące polimer.
Filtrowanie: stop przechodzi przez wymieniacz sit, który zatrzymuje zanieczyszczenia. Standardowy hydrauliczny wymieniacz sit wymienia sita bez zatrzymywania linii, więc nie ma przestojów podczas wymiany sit. Granulowanie: oczyszczony stop jest następnie formowany w granulki — w postaci żyłek chłodzonych w wannie wodnej i ciętych albo ciętych bezpośrednio na czole głowicy w pierścieniu wodnym — i suszony przed odbiorem.
Do dodatkowych udoskonaleń technicznych należą wysokoprecyzyjna przekładnia napędzająca wał ślimaka równomiernie i cicho oraz cylinder i ślimak ze stali o specjalnym składzie, azotowane gazowo dla odporności na korozję i zużycie. Ultraciche wentylatory z wbudowanymi miernikami temperatury i regulacją PID biegną wzdłuż całego cylindra.
Key Components Explained
Ślimak i cylinder. Serce maszyny. Średnica ślimaka (100–200 mm w serii SJ) określa wydajność; stosunek L/D (długość do średnicy) określa intensywność topienia i mieszania przed głowicą. Dłuższe L/D daje czystszy, bardziej jednorodny stop, ale wymaga większej mocy napędu.
Przekładnia i silnik napędowy. Przekładnia obniża prędkość obrotową silnika do zakresu roboczego ślimaka, zwielokrotniając moment obrotowy. Precyzyjna przekładnia pracuje ciszej i dłużej wytrzymuje ciągłe duże obciążenia granulacji.
Grzanie i chłodzenie. Grzałki taśmowe doprowadzają każdą strefę cylindra do wartości zadanej; wentylatory chłodzące zapobiegają przegrzaniu. Sterowanie PID utrzymuje temperatury w wąskim paśmie, co zapewnia stałą jakość granulek od pierwszego do ostatniego kilograma.
Screen changer. Ostatnia linia obrony jakości granulek. Hydrauliczne wymieniacze sit — standard w naszych maszynach — pozwalają operatorowi wymienić zapchane sito w kilka sekund bez zatrzymywania wytłaczania.
Cutting system. W zależności od wyboru granulacji ze stopu lub granulacji żyłkowej montowany jest wodno-pierścieniowy system tnący albo linia żyłkowa z wanną wodną i granulatorem. Dla wyższej mechanizacji można dodać pionową suszarkę z dmuchawą zasilającą silos magazynowy.
Wersja jednostopniowa a dwustopniowa
Maszyny jednostopniowe wykonują wszystko w jednej wytłaczarce: topienie, filtrację, granulację. Są prostsze, tańsze i łatwiejsze w utrzymaniu — właściwy wybór dla stosunkowo czystych odpadów, takich jak wewnątrzzakładowe odpadki krawędziowe czy wstępnie umyte płatki.
Maszyny dwustopniowe dodają drugą wytłaczarkę szeregowo. Pierwszy stopień topi materiał i przeprowadza filtrację zgrubną; stop przechodzi następnie bezpośrednio do drugiej wytłaczarki w celu ponownego stopienia i filtracji dokładnej przed granulacją. Taka dwuprzebiegowa obróbka daje zauważalnie czystsze granulki z trudnych surowców — folii zadrukowanych, folii rolniczych z resztkami ziemi czy zmieszanych odpadów pokonsumenckich — kosztem około 30–40% większego zużycia energii i większej powierzchni.
Praktyczna zasada: jeśli Twój surowiec przeszedł już właściwe linii myjącej, wersja jednostopniowa zwykle wystarcza. Jeśli granulujesz bezpośrednio brudny lub zadrukowany materiał, wersja dwustopniowa zwróci się jakością granulek.
Granulacja żyłkowa a granulacja w pierścieniu wodnym
W środku granulacja żyłkowa, stop wychodzi z głowicy w postaci ciągłych żyłek, przechodzi przez wannę z wodą chłodzącą i jest cięty na granulki przez granulator żyłkowy. Urządzenie jest proste, a granulki są cylindryczne i jednorodne — sprawdzona konfiguracja dla sztywnych tworzyw, takich jak HDPE i PP.
W środku granulacja w pierścieniu wodnym, obracające się noże tną stop bezpośrednio na czole głowicy, a woda odprowadza granulki. Nie ma żyłek, które mogłyby pękać, więc lepiej radzi sobie z lepkimi materiałami i wysokimi wydajnościami, a granulki wychodzą niemal kuliste, co poprawia ich przepływ w dalszych systemach podających.
Granulatory jednoślimakowe a dwuślimakowe
Granulatory jednoślimakowe to ekonomiczny wybór do prostego recyklingu: stopić, przefiltrować, zgranulować. Kosztują mniej, zużywają mniej energii i wymagają mniej konserwacji — dlatego dominują w recyklingu folii i sztywnych tworzyw PE i PP.
Maszyny dwuślimakowe uzasadniają swój koszt, gdy zadanie wykracza poza proste przetopienie: compoundowanie napełniaczy lub barwiącego masterbatchu w żywicę, odgazowanie wilgoci z materiałów higroskopijnych czy przetwarzanie receptur wymagających intensywnego mieszania. Jeśli Twoim produktem są zwykłe granulki z recyklingu, rozsądnym wyborem jest jeden ślimak; jeśli opracowujesz compound, przyjrzyj się dwóm ślimakom.
Materiały i zastosowania
Jednoślimakowe maszyny do granulacji przetwarzają popularne poliolefiny — folie i worki PE, worki tkane i sztywne detale PP, butelki i kanistry HDPE — a także przemiał PS i ABS. Typowe instalacje obejmują linie recyklingu folii (w połączeniu z linią granulacji z rozdrabniaczem-zagęszczarką , do folii objętościowych), linie mycia i granulacji sztywnych tworzyw oraz wewnątrzzakładowy odzysk odpadów produkcyjnych.
Choć granulatory jednoślimakowe idealnie nadają się do tych operacji recyklingu, oferujemy również dwuślimakowe maszyny do granulacji tworzyw sztucznych przeznaczone do zastosowań compoundowania.
Dane techniczne
| Model | Średnica ślimaka | L/D | Silnik napędowy | Output |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | ○100mm | 20/32 | 45-55 kW | 100-200 kg/godz |
| SJ-120 | ○120mm | 20/32 | 55-75 kW | 100-200 kg/godz |
| SJ-150 | ○150mm | 20/32 | 75-90 kW | 200-300 KG/godz |
| SJ-180 | ○180mm | 20/32 | 90-132 kW | 200-400 KG/godz |
| SJ-200 | ○200mm | 20/32 | 160-280 kW | 600-800 kg/godz |
Dostępny certyfikat CE.
Większe, mocniejsze modele dostępne na Państwa życzenie.
Jak wybrać odpowiedni granulator jednoślimakowy
Zacznij od materiału: folie i worki preferują podawanie przez rozdrabniacz-zagęszczarkę lub wersję dwustopniową, natomiast czysty sztywny przemiał dobrze pracuje na maszynie jednostopniowej. Następnie dobierz wydajność do szczytowej — nie średniej — prędkości podawania, zostawiając 15–20% zapasu, aby wytłaczarka nie pracowała ciągle na maksimum.
Następnie dopasuj konfigurację do docelowej jakości granulek. Sprzedaż granulek do kontaktu z żywnością lub o wysokiej klarowności uzasadnia filtrację dwustopniową; wewnątrzzakładowe ponowne użycie własnych odpadów — zwykle nie. Na koniec potwierdź media: większe modele SJ wymagają solidnego zasilania elektrycznego i wydajności wody chłodzącej, więc przed decyzją sprawdź infrastrukturę zakładu.
Często zadawane pytania
Do czego służy jednoślimakowa maszyna do granulacji tworzyw sztucznych?
Przetwarza odpady tworzyw — płatki, rozdrobnioną folię lub przemiał — w jednorodne granulki, które można bezpośrednio podawać do linii wytłaczania, wtrysku lub folii wydmuchiwanej. Granulacja zagęszcza materiał, usuwa wilgoć resztkową i zanieczyszczenia oraz daje jednorodny surowiec, który osiąga wyższą cenę odsprzedaży niż luźny przemiał.
Jaka jest różnica między granulatorami jednostopniowymi a dwustopniowymi?
Maszyna jednostopniowa ma jedną wytłaczarkę: topi, filtruje i granuluje w jednym przebiegu, co pasuje do stosunkowo czystych odpadów. Maszyna dwustopniowa dodaje drugą wytłaczarkę za pierwszą — pierwszy stopień topi i wstępnie filtruje, drugi ponownie topi i filtruje dokładnie — dając czystsze granulki z brudniejszych lub zadrukowanych surowców kosztem większego zużycia energii.
Granulacja żyłkowa czy w pierścieniu wodnym — którą wybrać?
Granulacja żyłkowa wytłacza żyłki przez głowicę, chłodzi je w wannie wodnej, a następnie tnie na granulki; jest prosta i ekonomiczna dla sztywnych tworzyw. Granulacja w pierścieniu wodnym tnie stop bezpośrednio na czole głowicy wewnątrz pierścienia wodnego, co lepiej radzi sobie z lepkimi materiałami lub wysokimi wydajnościami i daje bardziej okrągłe granulki. Zobacz nasz przewodnik granulacji w pierścieniu wodnym for details.
Granulator jedno- czy dwuślimakowy — który do mojego materiału?
Maszyny jednoślimakowe to koń roboczy prostego recyklingu metodą stopić-zgranulować dla PE, PP i podobnych poliolefin — niższy koszt i prostsza konserwacja. Maszyny dwuślimakowe dodają intensywne mieszanie i możliwość compoundowania dla receptur napełnionych, wzmocnionych lub wieloskładnikowych. Nasz przewodnik wytłaczarek dwuślimakowych artykuł wyjaśnia, kiedy compoundowanie ma znaczenie.
Jakiej wydajności mogę oczekiwać od granulatora jednoślimakowego?
Prezentowana poniżej seria SJ obejmuje 100–2000 kg/h w zależności od średnicy ślimaka, stosunku L/D i materiału. Lekkie folie idą wolniej niż gęsty przemiał na tej samej maszynie. Zawsze dobieraj do szczytowej prędkości podawania i przed zamówieniem potwierdź wyniki testów na własnych odpadach.
Jak wybrać odpowiedni granulator tworzyw do mojej linii?
Dopasuj maszynę do materiału (folia czy sztywne), stopnia zanieczyszczenia (jeden czy dwa stopnie), docelowej jakości granulek i dalszego procesu. Nasz przewodnik zakupowy granulatorów tworzyw sztucznych prowadzi przez cały proces wyboru, a artykuł o jednoślimakowym granulatorze do PET omawia zagadnienia specyficzne dla PET.
Czy zapewniacie instalację i wsparcie posprzedażowe?
Tak. Zapewniamy doradztwo montażowe, wsparcie rozruchu, szkolenie operatorów oraz długoterminowy serwis części zamiennych, w tym ślimaków, cylindrów, grzałek i wymieniaczy sit.
Potrzebujesz pomocy w doborze granulatora do swojego materiału? Przeczytaj nasz przewodnik zakupowy granulatorów tworzyw sztucznych lub skontaktuj się z naszym zespołem inżynieryjnym i podaj nam rodzaj swoich odpadów oraz docelową wydajność, aby otrzymać dopasowaną rekomendację.
