Onze geavanceerde enkelschroefs granuleermachines voor kunststof met Heat Wave Stabilization produceren hoogwaardig kunststofgranulaat door een gelijkmatige warmteverdeling over de volledige lengte van de cilinder. Deze energiezuinige granuleermachine, verkrijgbaar in enkel- of dubbeltraps uitvoering, is standaard voorzien van een hydraulisch aangedreven zeefwisseling, zodat er tijdens elke productiesessie geen stilstand optreedt.
Wat is een enkelschroefs granuleermachine voor kunststof?
Een enkelschroefs granuleermachine voor kunststof — vaak kortweg een enkelschroefs granuleermachine genoemd — smelt kunststofafval en vormt het om tot kleine, uniforme granulaten. De machine staat aan het einde van de meeste kunststofrecyclinglijnen: gewassen vlokken of vermalen maalgoed gaan erin, en er komt dicht, vrij stromend granulaat uit, klaar voor extrusie, spuitgieten of verkoop als gerecycled granulaat.
Granuleren doet drie dingen die los maalgoed niet kan. Ten eerste verdicht het het materiaal — een zak granulaten weegt veel meer dan een zak luchtige folievlokken, wat opslag- en transportkosten verlaagt. Ten tweede verwijdert de smeltfiltratiestap de laatste verontreinigingen die het wassen mist: papiervezels, verbrande gels en fijne zanddeeltjes. Ten derde homogeniseert het de smelt, zodat elk granulaat dezelfde samenstelling en smeltindex heeft — precies waar downstream verwerkers voor betalen.
Hoe werkt een enkelschroefs granuleermachine?
Het werkingsprincipe volgt vier fasen. Voeding: kunststofafval komt in de trechter terecht en valt in de cilinder, waar de roterende schroef het naar voren transporteert. Smelten: verwarmingsbanden langs de cilinder — gecombineerd met de schuifwarmte van de schroef zelf — brengen de kunststof tot een uniforme smelt. Onze Heat Wave Stabilization houdt de temperatuur gelijkmatig over de volledige lengte van de cilinder, waardoor hotspots die het polymeer aantasten worden vermeden.
Filtratie: de smelt passeert een zeefwisselaar die verontreinigingen tegenhoudt. De standaard hydraulisch aangedreven zeefwisselaar verwisselt zeven zonder de lijn te stoppen, zodat er tijdens zeefwisselingen geen stilstand is. Pelletiseren: de schone smelt wordt vervolgens tot granulaten gevormd — hetzij als strengen die in een watertank worden gekoeld en gesneden, hetzij direct aan de matrijs gesneden in een waterring — en vóór verzameling gedroogd.
Verdere technische verfijningen zijn onder meer een uiterst precieze tandwielkast die de schroefas constant en toch stil aandrijft, en een cilinder en schroef van speciaal geformuleerd staal, gasgenitreerd tegen roest en slijtage. Fluisterstille ventilatoren met geïntegreerde temperatuurmeters en PID-temperatuurregeling lopen over de volledige lengte van de cilinder.
Belangrijke componenten uitgelegd
Schroef en cilinder. Het hart van de machine. De schroefdiameter (100–200 mm in de SJ-serie) bepaalt de doorzet; de L/D-verhouding (lengte ten opzichte van diameter) bepaalt hoeveel smelten en mengen er vóór de matrijs plaatsvindt. Een langere L/D geeft een schonere, homogenere smelt, maar vraagt meer aandrijfvermogen.
Tandwielkast en aandrijfmotor. De tandwielkast reduceert het motortoerental tot het werkbereik van de schroef en vermenigvuldigt tegelijk het koppel. Een precisietandwielkast loopt stiller en gaat langer mee onder de continue zware belasting van het granuleren.
Verwarming en koeling. Verwarmingsbanden brengen elke cilinderzone op zijn setpoint; koelventilatoren voorkomen oververhitting. PID-regeling houdt de temperaturen binnen een nauwe band, en dat is wat de granulaatkwaliteit constant houdt — van de eerste tot de laatste kilo.
Zeefwisselaar. De laatste verdedigingslinie voor de granulaatkwaliteit. Hydraulische zeefwisselaars — standaard op onze machines — laten operators een verstopte zeef in seconden verwisselen zonder de extrusie te stoppen.
Snijsysteem. Afhankelijk van uw keuze voor smeltgranuleren of strenggranuleren wordt een waterringsnijsysteem of een strenglijn met watertank en strenggranulator gemonteerd. Voor een hogere mate van mechanisatie kan een verticale droger met blower die een opslagsilo voedt worden toegevoegd.
Eentraps versus tweetraps configuratie
Eentraps machines doen alles in één extruder: smelten, filteren, granuleren. Ze zijn eenvoudiger, goedkoper en gemakkelijker in onderhoud — de juiste keuze voor relatief schoon afval zoals intern randafval of voorgewassen vlokken.
Tweetraps machines voegen een tweede extruder in serie toe. De eerste trap smelt het materiaal en voert een groffiltratie uit; de smelt gaat vervolgens direct de tweede extruder in voor hersmelten en fijnfiltratie vóór het granuleren. Deze dubbele behandeling levert merkbaar schonere granulaten uit lastige grondstof — bedrukte folies, landbouwfolie met grondresten of gemengd post-consumer afval — tegen de prijs van ongeveer 30–40% meer vermogen en een groter vloeroppervlak.
Vuistregel: als uw grondstof al door een goede wasproces, is eentraps meestal voldoende. Als u vuil of bedrukt materiaal direct granuleert, verdient de tweetraps uitvoering zich terug in granulaatkwaliteit.
Strenggranuleren versus waterringgranuleren
In strenggranulatie, verlaat de smelt de matrijs als doorlopende strengen, loopt door een koelwatertank en wordt door een strenggranulator tot granulaten gehakt. De apparatuur is eenvoudig en de granulaten zijn cilindrisch en uniform — een beproefde opstelling voor harde kunststoffen zoals HDPE en PP.
In waterringgranuleren, snijden roterende messen de smelt direct aan het matrijsoppervlak, terwijl water de granulaten wegspoelt. Er zijn geen strengen die kunnen breken, dus het verwerkt kleverige materialen en hoge doorzetten beter, en de granulaten komen er bijna bolvormig uit, wat beter stroomt in downstream doseersystemen.
Enkelschroefs versus dubbelschroefs granuleermachines
Enkelschroefs granuleermachines zijn de economische keuze voor eenvoudige recycling: smelten, filteren, granuleren. Ze zijn goedkoper in aanschaf, verbruiken minder stroom en vragen minder onderhoud — en daarom domineren ze de recycling van PE- en PP-folie en harde kunststof.
Dubbelschroefs machines verdienen zich terug wanneer het werk verder gaat dan simpel hersmelten: vulstoffen of kleurmasterbatch in de kunststof compounden, vocht ontgassen uit hygroscopische materialen, of formuleringen verwerken die intensief mengen vereisen. Als uw product gewoon gerecycled granulaat is, is enkelschroefs de verstandige keuze; als u een compound ontwikkelt, kijk dan naar dubbelschroefs.
Materialen en toepassingen
Enkelschroefs granuleermachines verwerken de gangbare polyolefinen — PE-folies en -zakken, PP-weefzakken en harde delen, HDPE-flessen en -containers — evenals PS- en ABS-maalgoed. Typische installaties zijn folierecyclinglijnen (gecombineerd met een snijverdichter-granuleerlijn voor volumineuze folies), was- en granuleerlijnen voor harde kunststof, en intern hergebruik van productieafval.
Hoewel enkelschroefs granuleermachines uitstekend geschikt zijn voor deze recyclingtoepassingen, bieden wij ook dubbelschroefs granuleermachines voor kunststof aan, afgestemd op compoundtoepassingen.
Technische specificaties
| Model | Schroefdiameter | L/D | Aandrijfmotor | Output |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | ○100mm | 20/32 | 45-55 KW | 100-200 KG/H |
| SJ-120 | ○120mm | 20/32 | 55-75 KW | 100-200 KG/H |
| SJ-150 | ○150mm | 20/32 | 75-90 KW | 200-300 KG/H |
| SJ-180 | ○180mm | 20/32 | 90-132 KW | 200-400 KG/H |
| SJ-200 | ○200mm | 20/32 | 160-280 KW | 600-800 KG/H |
CE-certificering beschikbaar.
Grotere, krachtigere modellen beschikbaar op uw verzoek.
Hoe kiest u de juiste enkelschroefs granuleermachine
Begin bij uw materiaal: folie en zakken vragen om een snijverdichtervoeding of een tweetraps opstelling, terwijl schoon hard maalgoed prima draait op een eentraps machine. Dimensioneer vervolgens de doorzet op uw piek — niet uw gemiddelde — invoersnelheid, met 15–20% reserve, zodat de extruder niet constant op maximum draait.
Stem daarna de configuratie af op uw granulaatkwaliteitsdoel. Voor granulaten voor levensmiddelencontact of met hoge helderheid is tweetraps filtratie gerechtvaardigd; voor intern hergebruik van eigen afval meestal niet. Controleer ten slotte de voorzieningen: de grotere SJ-modellen vragen een serieuze elektrische voeding en koelwatercapaciteit, dus check uw fabrieksinfrastructuur vóór u beslist.
Veelgestelde vragen
Waarvoor wordt een enkelschroefs granuleermachine voor kunststof gebruikt?
Hij zet kunststofafval — vlokken, vermalen folie of maalgoed — om in uniforme granulaten die direct in extrusie-, spuitgiet- of folieblaaslijnen kunnen worden gevoed. Granuleren verdicht het materiaal, verwijdert restvocht en verontreinigingen, en levert een consistente grondstof op die een hogere verkoopprijs haalt dan los maalgoed.
Wat is het verschil tussen eentraps en tweetraps granuleermachines?
Een eentraps machine heeft één extruder: hij smelt, filtert en granuleert in één doorgang, wat geschikt is voor relatief schoon afval. Een tweetraps machine voegt een tweede extruder toe na de eerste — de eerste trap smelt en prefiltert, de tweede trap hersmelt en fijnfiltert — en levert schonere granulaten uit vuilere of bedrukte grondstof, tegen de prijs van een hoger stroomverbruik.
Strenggranuleren of waterringgranuleren — wat moet ik kiezen?
Strenggranuleren extrudeert strengen door een matrijs, koelt ze in een watertank en snijdt ze vervolgens tot granulaten; het is eenvoudig en economisch voor harde kunststoffen. Waterringgranuleren snijdt de smelt direct aan het matrijsoppervlak binnen een waterring, wat kleverige of hoge-doorzet materialen beter verwerkt en rondere granulaten oplevert. Zie onze waterringgranuleergids voor details.
Enkelschroefs of dubbelschroefs granuleermachine — welke past bij mijn materiaal?
Enkelschroefs machines zijn het werkpaard voor eenvoudige smelt-en-granuleer recycling van PE, PP en vergelijkbare polyolefinen — lagere kosten en eenvoudiger onderhoud. Dubbelschroefs machines voegen intensief mengen en compoundvermogen toe voor gevulde, versterkte of meercomponenten formuleringen. Onze dubbelschroefs-extrudergids behandelt wanneer compounden ertoe doet.
Welke doorzet kan ik van een enkelschroefs granuleermachine verwachten?
De SJ-serie hieronder dekt 100–2.000 kg/h, afhankelijk van schroefdiameter, L/D-verhouding en materiaal. Lichte folies draaien langzamer dan dicht maalgoed op dezelfde machine. Dimensioneer altijd op uw piekinvoersnelheid en bevestig testresultaten met uw eigenlijke afval vóór u bestelt.
Hoe kies ik de juiste kunststofgranuleermachine voor mijn lijn?
Stem de machine af op uw materiaal (folie versus hard), verontreinigingsgraad (eentraps versus tweetraps), granulaatkwaliteitsdoel en downstream proces. Onze koopgids voor kunststofgranuleermachines loopt het volledige selectieproces door, en het artikel over de PET-enkelschroefs granuleermachine behandelt PET-specifieke aandachtspunten.
Bieden jullie installatie- en after-salesondersteuning?
Ja. Wij bieden installatiebegeleiding, inbedrijfstellingsondersteuning, operatortraining en langdurige reserveonderdelenservice, waaronder schroeven, cilinders, verwarmingselementen en zeefwisselaars.
Hulp nodig bij het dimensioneren van een granuleermachine voor uw materiaal? Lees onze koopgids voor kunststofgranuleermachines 'of' neem contact op met ons engineeringteam met uw afvalsoort en beoogde doorzet voor een advies op maat.
