Mașinile noastre avansate de peletizare a plasticului cu un singur șurub, dotate cu stabilizare la unde de căldură, produc pelete de plastic premium printr-o distribuție uniformă a căldurii pe întreaga lungime a cilindrului. Acest peletizor cu consum redus de energie, disponibil în configurație cu un singur etaj sau cu două etaje, vine echipat standard cu schimbare hidraulică a sitei, pentru a asigura funcționarea fără întreruperi pe toată durata fiecărei sesiuni de lucru.
Ce este o mașină de peletizare a plasticului cu un singur șurub?
O mașină de peletizare a plasticului cu un singur șurub — numită adesea peletizor cu un singur șurub — topește deșeurile de plastic și le reformează în pelete mici și uniforme. Se află la capătul majorității liniilor de reciclare a plasticului: intră fulgi spălați sau măcinătură zdrobită, iar la ieșire rezultă pelete dense, cu curgere liberă, gata pentru extrudare, injecție sau vânzare ca rășină reciclată.
Peletizarea face trei lucruri pe care măcinătura liberă nu le poate face. În primul rând, densifică materialul — un sac de pelete conține mult mai multă greutate decât un sac de fulgi pufoși de folie, reducând costurile de depozitare și transport. În al doilea rând, etapa de filtrare a topiturii elimină ultimii contaminanți pe care spălarea îi ratează: fibre de hârtie, geluri degradate și particule fine de nisip. În al treilea rând, omogenizează topitura, astfel încât fiecare peletă să aibă aceeași compoziție și același indice de fluiditate — exact ceea ce plătesc de fapt procesatorii din aval.
Cum funcționează un peletizor cu un singur șurub?
Principiul de funcționare urmează patru etape. Alimentare: deșeurile de plastic intră în buncăr și cad în cilindru, unde șurubul rotativ le transportă înainte. Topire: benzile de încălzire de-a lungul cilindrului — combinate cu căldura de forfecare generată de însuși șurubul — aduc plasticul la o topitură uniformă. Stabilizarea noastră la unde de căldură menține temperatura constantă pe toată lungimea cilindrului, evitând punctele fierbinți care degradează polimerul.
Filtrare: topitura trece printr-un schimbător de sită care reține contaminanții. Schimbătorul hidraulic de sită, echipat standard, înlocuiește sitele fără oprirea liniei, astfel încât nu există timpi morți în timpul schimbării sitelor. Peletizare: topitura curată este apoi transformată în pelete — fie sub formă de fire răcite într-un rezervor de apă și tăiate, fie tăiată direct la fața matriței într-un inel de apă — și uscată înainte de colectare.
Rafinările tehnice suplimentare includ un reductor de înaltă precizie care acționează arborele șurubului constant și silențios, precum și un cilindru și un șurub construite dintr-un oțel cu formulă specială, nitrurat în gaz împotriva ruginii și uzurii. Ventilatoarele de ventilație ultra-silențioase, cu termometre integrate și reglare termică PID, parcurg întreaga lungime a cilindrului.
Key Components Explained
Șurubul și cilindrul. Inima mașinii. Diametrul șurubului (100–200 mm în seria SJ) stabilește debitul; raportul L/D (lungime față de diametru) stabilește cât de multă topire și amestecare are loc înainte de matriță. Un raport L/D mai mare oferă o topitură mai curată și mai omogenă, dar necesită mai multă putere de antrenare.
Reductorul și motorul de acționare. Reductorul reduce turația motorului la intervalul de lucru al șurubului, multiplicând în același timp cuplul. Un reductor de precizie funcționează mai silențios și rezistă mai mult sub sarcina grea continuă a peletizării.
Încălzirea și răcirea. Benzile de încălzire aduc fiecare zonă a cilindrului la valoarea setată; ventilatoarele de răcire previn supraîncălzirea. Controlul PID menține temperaturile într-un interval strâns, ceea ce păstrează calitatea peletelor constantă de la primul kilogram până la ultimul.
Schimbătorul de sită. Ultima linie de apărare pentru calitatea peletelor. Schimbătoarele hidraulice de sită — echipate standard pe mașinile noastre — permit operatorilor să înlocuiască o sită colmatată în câteva secunde, fără oprirea extrudării.
Sistemul de tăiere. În funcție de alegerea dumneavoastră între peletizarea din topitură și peletizarea cu fire, se montează un sistem de tăiere cu inel de apă sau o linie cu fire, cu rezervor de apă și granulator de pelete. Pentru o mecanizare superioară, se poate adăuga un uscător vertical cu suflantă care alimentează un siloz de stocare.
Configurație cu un singur etaj vs. configurație cu două etaje
Mașinile cu un singur etaj fac totul într-un singur extruder: topesc, filtrează, peletizează. Sunt mai simple, mai ieftine și mai ușor de întreținut — alegerea potrivită pentru deșeuri relativ curate, cum ar fi marginile de tăiere din producția proprie sau fulgii pre-spălați.
Mașinile cu două etaje adaugă un al doilea extruder în serie. Primul etaj topește materialul și realizează o filtrare grosieră; topitura trece apoi direct în al doilea extruder pentru retopire și filtrare fină înainte de peletizare. Acest tratament în două treceri produce pelete vizibil mai curate din materii prime dificile — folii imprimate, folie agricolă cu reziduuri de sol sau deșeuri mixte post-consum — cu costul a aproximativ 30–40% mai multă putere și al unei amprente mai mari.
Regulă de bază: dacă materia dumneavoastră primă a trecut deja printr-un proces de spălare adecvat, configurația cu un singur etaj este de obicei suficientă. Dacă peletizați direct material murdar sau imprimat, configurația cu două etaje își amortizează investiția prin calitatea peletelor.
Peletizarea cu fire vs. peletizarea cu inel de apă
În peletizarea prin filare, topitura iese din matriță sub formă de fire continue, trece printr-un rezervor de apă de răcire și este tocată în pelete de un peletizor cu fire. Echipamentul este simplu, iar peletele sunt cilindrice și uniforme — o configurație dovedită pentru materialele plastice rigide precum HDPE și PP.
În peletizarea cu inel de apă, cuțitele rotative taie topitura direct la fața matriței, în timp ce apa antrenează peletele. Nu există fire care să se rupă, așa că gestionează mai bine materialele lipicioase și debitele mari, iar peletele ies aproape sferice, ceea ce curge mai bine în sistemele de alimentare din aval.
Peletizoare cu un singur șurub vs. peletizoare cu două șuruburi
Peletizoarele cu un singur șurub sunt alegerea economică pentru reciclarea simplă: topește, filtrează, peletizează. Costă mai puțin la achiziție, consumă mai puțină energie și necesită mai puțină întreținere — de aceea domină reciclarea foliilor și a materialelor rigide din PE și PP.
Mașinile cu două șuruburi își justifică investiția atunci când lucrarea depășește simpla retopire: compoundarea materialelor de umplutură sau a masterbatch-ului de culoare în rășină, devolatilizarea umidității din materialele higroscopice sau procesarea formulărilor care necesită amestecare intensivă. Dacă produsul dumneavoastră este reprezentat de simple pelete reciclate, varianta cu un singur șurub este alegerea rațională; dacă proiectați un compound, orientați-vă spre varianta cu două șuruburi.
Materiale și aplicații
Mașinile de peletizare cu un singur șurub gestionează poliolefinele principale — folii și saci din PE, saci țesuți și piese rigide din PP, sticle și recipiente din HDPE — precum și măcinătură din PS și ABS. Instalațiile tipice includ linii de reciclare a foliilor (împerecheate cu o linie de peletizare cu tocător-compactor pentru folii voluminoase), linii de spălare și peletizare a plasticului rigid și recuperarea internă a deșeurilor de producție.
Deși peletizoarele cu un singur șurub sunt ideale pentru aceste operațiuni de reciclare, oferim și mașini de peletizare a plasticului cu două șuruburi adaptate pentru aplicații de compoundare.
Specificatii tehnice
| Model | Diametrul șnecului | L/D | Motor de acționare | Output |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | ○100mm | 20/32 | 45-55 kW | 100-200 kg/h |
| SJ-120 | ○120mm | 20/32 | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ-150 | ○150mm | 20/32 | 75-90 kW | 200-300 kg/h |
| SJ-180 | ○180mm | 20/32 | 90-132 kW | 200-400 kg/h |
| SJ-200 | ○200mm | 20/32 | 160-280 kW | 600-800 kg/h |
Certificare CE disponibilă.
Modele mai mari și mai puternice disponibile la cererea dvs.
Cum să alegeți peletizorul potrivit cu un singur șurub
Începeți cu materialul dumneavoastră: foliile și sacii favorizează o alimentare cu tocător-compactor sau o configurație cu două etaje, în timp ce măcinătura rigidă curată funcționează bine pe o mașină cu un singur etaj. Apoi, dimensionați debitul pentru rata de alimentare de vârf — nu medie — lăsând o rezervă de 15–20%, astfel încât extruderul să nu funcționeze constant la capacitate maximă.
Apoi, potriviți configurația la obiectivul dumneavoastră de calitate a peletelor. Vânzarea de pelete pentru aplicații apropiate de contactul cu alimentele sau cu claritate ridicată justifică filtrarea în două etaje; reutilizarea internă a propriilor deșeuri, de obicei, nu. În final, confirmați utilitățile: modelele SJ mai mari necesită o alimentare electrică serioasă și capacitate de apă de răcire, așa că verificați infrastructura fabricii înainte de a vă angaja.
Întrebări frecvente
La ce se folosește o mașină de peletizare a plasticului cu un singur șurub?
Transformă deșeurile de plastic — fulgi, folie zdrobită sau măcinătură — în pelete uniforme care pot fi alimentate direct în linii de extrudare, injecție sau folie suflată. Peletizarea densifică materialul, elimină umiditatea reziduală și contaminanții și produce o materie primă constantă care obține un preț de revânzare mai mare decât măcinătura liberă.
Care este diferența dintre peletizoarele cu un singur etaj și cele cu două etaje?
O mașină cu un singur etaj are un singur extruder: topește, filtrează și peletizează într-o singură trecere, ceea ce se potrivește deșeurilor relativ curate. O mașină cu două etaje adaugă un al doilea extruder după primul — primul etaj topește și pre-filtrează, al doilea etaj re-topește și filtrează fin — oferind pelete mai curate din materii prime mai murdare sau imprimate, cu costul unui consum mai mare de energie.
Peletizare cu fire sau peletizare cu inel de apă — pe care să o aleg?
Peletizarea cu fire extrudează fire printr-o matriță, le răcește într-un rezervor de apă, apoi le taie în pelete; este simplă și economică pentru materialele plastice rigide. Peletizarea cu inel de apă taie topitura direct la fața matriței, în interiorul unui inel de apă, ceea ce gestionează mai bine materialele lipicioase sau debitele mari și produce pelete mai rotunde. Vedeți ghidul peletizorului cu inel de apă pentru detalii.
Peletizor cu un singur șurub sau cu două șuruburi — care este potrivit pentru materialul meu?
Mașinile cu un singur șurub sunt calul de povară pentru reciclarea simplă prin topire și peletizare a PE, PP și poliolefinelor similare — cost mai mic și întreținere mai simplă. Mașinile cu două șuruburi adaugă capacitate de amestecare intensivă și de compoundare pentru formulări umplute, armate sau multicomponente. Al nostru twin-screw extruder guide acoperă cazurile în care compoundarea contează.
Ce debit mă pot aștepta de la un peletizor cu un singur șurub?
Seria SJ de mai jos acoperă 100–2.000 kg/h, în funcție de diametrul șurubului, raportul L/D și material. Foliile ușoare rulează mai lent decât măcinătura densă pe aceeași mașină. Dimensionați întotdeauna pentru rata de alimentare de vârf și confirmați rezultatele testelor cu deșeurile dumneavoastră reale înainte de a comanda.
Cum aleg peletizorul de plastic potrivit pentru linia mea?
Potriviți mașina la materialul dumneavoastră (folie vs. rigid), nivelul de contaminare (un singur etaj vs. două etaje), calitatea țintă a peletelor și procesul din aval. Al nostru ghid de cumpărare a peletizorului de plastic parcurge întregul proces de selecție, iar articolul despre peletizorul PET cu un singur șurub acoperă considerațiile specifice PET-ului.
Oferiți asistență pentru instalare și post-vânzare?
Da. Oferim îndrumare pentru instalare, asistență la punerea în funcțiune, instruirea operatorilor și servicii pe termen lung de piese de schimb, inclusiv șuruburi, cilindri, elemente de încălzire și schimbătoare de sită.
Aveți nevoie de ajutor pentru dimensionarea unui peletizor pentru materialul dumneavoastră? Citiți ghidul nostru de cumpărare a peletizorului de plastic sau contactați echipa noastră de inginerie cu tipul dumneavoastră de deșeuri și debitul țintă pentru o recomandare personalizată.
