A Sistem de granulare cu apă în cerc pentru film PP/PE combine compactarea materiilor de bază, extrudarea, degazarea, filtrarea cipriei, tăierea la fața die-ului, răcirea cu apă și uscarea granulelor. Este conceput pentru materiile de bază ușoare și flexibile care necesită o densificare controlată înainte de a putea intra în extruder la o rată stabilă.
Tabelul modelului de pe această pagină acoperă intervalul nominal de la 160 la 1,200 kg/h. Tratează acele cifre ca o listă scurtă: producția reală depinde de polimer, densitatea specifică, umiditatea, imprimarea, contaminarea, filtrarea și specificația granulelor. Pentru o configurație comercială, revizuiește granulator cu apă în cerc pentru PP/PE.
Actualizat: 18 iulie 2026
Tabel de Selecție Rapidă a Modelului
| Model | Volumul compactorului (L) | Motorul compactorului (kW) | Diametrul șurubului (mm) | L/D | Motorul extruderului (kW) | Producția nominală (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Notă de selecție: diametrul șurubului și puterea motorului nu garantează producția. Solicită un test continuu al materialului cu aceeași condiție a filmului, pachetul de ecrane, aranjamentul de degazare și calitatea granulelor necesară în producție.
Cum funcționează Procesul de Granulare cu Filmul de Apă în Cerc
1. Măsoară și inspectează materiile de bază
Un transportor de benzi sau un dispozitiv de alimentare cu roți livrează filmul, raffia sau materialul țesut la compactorul-cutter. Controlul alimentării ar trebui să răspundă la încărcarea compactorului. Adaugă detectarea metalelor înainte de tăiere și definește cum se oprește sau respinge linia materialul atunci când se găsește metal.
2. Tăie, încălzește și compactează filmul
Bladele rotative reduc dimensiunea filmului în timp ce frecarea îl ridică la temperatură și densitate specifică. Scopul este un alimentare controlată, uniformă în șurub—nu o topire necontrolată în interiorul compactorului. Întreabă furnizorul cum sunt monitorizate starea bladei, răcirea și nivelul alimentării.
3. Topesc și degazează
Șurubul topește și amestecă materiile de bază compactate. Ventilarea vacuum elimină parte din umiditatea și încărcarea volatilă eliberată de materialul imprimat sau spălat. Un vent nu poate compensa pentru alimentarea umedă necontrolată, așa că asociază linia cu cea corectă etapă de comprimare și uscare a filmului.
4. Filtrează cipria
Ecranul schimbător protejează calitatea granulelor prin prinderea solidelor rămase. Alege filtrarea de la aplicația finală înapoi: filtrarea mai fină poate îmbunătăți curățenia, dar crește presiunea și cererea de schimbare a ecranelor. Înregistrează presiunea înainte și după filtru în timpul testului materialului.
5. Tăie la fața die-ului
Foarfecele rotative tăie cipria în timp ce iese din die. Apa formează un cerc în jurul camerei de tăiere, răcește granulele și le transportă în aval. Presiunea foarfecii, temperatura die-ului și starea apei afectează forma granulelor și stabilitatea de pornire.
6. Separează apa și usucă granulele
Un separator vibrant și un uscător centrifug elimină apa de proces înainte de descărcarea granulelor. Oferta ar trebui să specifice ținta umidității granulelor, echipamentul de circulație a apei, eliminarea căldurii și accesul la curățarea ecranelor.
Alege Configurația din Materiile de Bază
| Feedstock condition | Întrebare de configurare | Risc dacă este ignorat |
|---|---|---|
| Film curat cu umiditate variabilă | Ce capacități de comprimare, uscare și vacuum sunt incluse? | Surge de evacuare și granule poroase |
| Film cu imprimeu puternic | Este necesară adăugarea degazării sau a unei faze a doua? | Miros, depuneri și topire instabilă |
| Pungi tricotate sau raffia | Cum sunt tăiate benzi lungi și prevenite de a se înfășura? | Întreruperea alimentării și încărcarea cuțitului |
| Conținut mai mare de praf sau hârtie | Care schimbător de ecran și aria de filtrare sunt propuse? | Oprirea frecventă și vârfuri de presiune |
| PE și PP amestecate | Va accepta cumpărătorul final amestecul? | Granule care trec dar nu corespund specificațiilor cumpărătorului |
Extrudare în Fază Unică vs. Două Faze
O linie în faza unică are mai puține componente și se potrivește pentru alimentare mai curată, controlată. O configurație în două faze adaugă o altă fază de topire, evacuare sau filtrare și poate se potrivi materialului imprimat sau mai variabil. De asemenea, adaugă putere, spațiu pe podea, ecrane și întreținere. Solicitați furnizorilor să demonstreze de ce a doua fază este necesară pentru alimentarea dvs. în loc să o selectați implicit.
Test de Material și Acceptare a Cumpărării
- Trimiteți un eșantion documentat cu polimer, umiditate, densitate specifică, imprimeu și contaminare.
- Acordați-vă de acord asupra pre-procesării, dimensiunii ecranelor, temperaturilor și specificației granulelor înainte de rulare.
- Rulați suficient de mult pentru a include încărcarea ecranelor, output stabil și ajustările normale ale operatorului.
- Înregistrați kg/h, energia specifică dacă este disponibilă, presiunea de topire, condiția de evacuare, schimbările de ecran și timpul de nefuncționare.
- Inspectați dimensiunea granulelor, prafurile, umiditatea, culoarea, mirosul și performanța necesară de către cumpărător.
- Introduceți rezultatul acceptat și echipamentul auxiliar inclus în contract.
Listă de verificare RFQ pentru granularea filmului PP/PE
- Formatul polimerului și produsului: film, raffia, pungă tricotată, deșeu pe rol sau nețesut.
- Umiditatea intrantă, densitatea specifică, imprimarea și contaminanții.
- Greutatea stabilă țintă kg/h și aplicația granulelor finite.
- Cutter-compactor, alimentator, detectoare de metale și aria de răcire.
- Designul șurubului, evacuarea, filtrarea și metoda de schimbare a ecranelor.
- Cutter cu circulație de apă, sistemul de apă, separatorul și uscătorul centrifug.
- Cărcătura conectată, datele de operare, planul de etaj și cerințele de utilități.
- Raportul de probă, testul de acceptare, formarea, garanția și piesele de schimb.
Imagini ale sistemului
Echipamentele relevante și următorul pas
Comparați-le. gamă de granuloare pentru plastic și principiul de funcționare al pelletizatorului cu circulație de apă. Trimiteți foaia dvs. de material și ținta granulelor cu RFQ astfel încât fiecare ofertă să folosească aceeași bază de design.
Întrebări frecvente
Ce materiale poate procesa acest sistem de granulare pentru film PP/PE?
Alimentele tipice includ filmul PE separat, rafia PP, saci țesuți, deșeuri nețesute și poliolefine flexibile pre-densificate adecvate. Confirmă mixul de polimeri, umiditatea, imprimarea și contaminanții prin un test de material.
De ce să folosești tăierea cu die-facă de tip roată de apă?
Mașina de tăiere rotativă taie materialul topit la fața die-ului și apa circulantă transportă și răcește granulele. Evită manipularea firelor lungi și este considerată adesea pentru linii de reciclare flexibile PP și PE.
Când se consideră extrudarea în două etape?
Evaluează o a doua etapă de extrudare atunci când necesitării sunt adăugate degazificare sau filtrare, în special cu materiale imprimate, variabile sau mai contaminante. Opțiunea finală ar trebui să urmeze un test și un obiectiv de calitate a granulelor.
Este necesar uscarea filmului curat înainte de granulare?
Da. Specificați umiditatea livrată la mașina de comprimat-compactor sau la extruder și testați-o în condiții normale și cele mai nefavorabile. Apa necontrolată poate destabiliza alimentarea, evacuarea și calitatea granulelor.
Sunt garanțiate valorile de ieșire kg/h listate?
Sunt game de selectare a modelelor, nu o garanție pentru fiecare material. O garanție de cumpărare ar trebui să specifice materiile prime testate, setările de funcționare, timpul de funcționare stabil, granulele acceptabile și echipamentul auxiliar inclus.
Solicitați o configurare
. Împărtășiți fotografii reprezentative de deșeuri de intrare, un eșantion de material, ținta orară, umiditatea intrantă și aplicația finală a granulelor. Linia poate fi configurată și testată împotriva unui rezultat de producție convenit.
