Un PP/PE film water-ring pelletizing system combină compactarea alimentării, extrudarea, degazarea, filtrarea topiturii, tăierea la filieră, răcirea cu apă și uscarea peletelor. Este proiectată pentru materii prime flexibile ușoare care necesită densificare controlată înainte de a putea intra în extruder cu o rată stabilă.
Tabelul de modele de pe această pagină acoperă intervale nominale de la 160 la 1.200 kg/h. Tratați aceste cifre ca o listă scurtă: ieșirea reală depinde de polimer, densitatea în vrac, umiditate, imprimare, contaminare, filtrare și specificația peletelor. Pentru o configurație comercială, examinați Peletizor cu inel de apă PP/PE.
Actualizat: 18 iulie 2026
Quick Model Selection Table
| Model | Compactor volume (L) | Motor compactor (kW) | Șnec (mm) | L/D | Motor extruder (kW) | Producție nominală (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1.000–1.200 |
Notă de selecție: diametrul șnecului și puterea motorului nu garantează ieșirea. Cereți un test continuu de material cu aceeași stare a foliei, pachet de site, aranjament de degazare și calitate a peletelor cerute în producție.
Cum funcționează procesul de peletizare a foliei cu inel de apă
1. Dozați și inspectați alimentarea
Un transportor cu bandă sau un dispozitiv de alimentare cu role livrează folia, rafia sau materialul țesut la compactorul-tăietor. Controlul alimentării ar trebui să răspundă la sarcina compactorului. Adăugați detectarea metalelor înainte de tăiere și definiți modul în care linia se oprește sau respinge materialul atunci când este găsit metal.
2. Tăiați, încălziți și compactați folia
Lamele rotative reduc dimensiunea foliei, în timp ce frecarea ridică temperatura și densitatea în vrac. Scopul este o alimentare controlată și uniformă în șnec — nu topirea necontrolată în interiorul compactorului. Întrebați furnizorul cum sunt monitorizate starea lamelor, răcirea și nivelul de alimentare.
3. Topiți și degazați
Șnecul topește și amestecă alimentarea compactată. Ventilarea în vid îndepărtează o parte din încărcătura de umiditate și volatile eliberată din materialul imprimat sau spălat. O ventilare nu poate compensa alimentarea umedă necontrolată, așa că asociați linia cu corectul etapa de stoarcere și uscare a foliei.
4. Filtrați topitura
Schimbătorul de site protejează calitatea peletelor prin captarea solidelor rămase. Alegeți filtrarea pornind de la aplicația finală înapoi: o filtrare mai fină poate îmbunătăți curățenia, dar crește presiunea și necesitatea schimbării sitelor. Înregistrați presiunea înainte și după filtru în timpul testului de material.
5. Tăiați la fața matriței
Cuțitele rotative taie topitura la ieșirea din filieră. Apa formează un inel în jurul camerei de tăiere, răcește peletele și le transportă în aval. Presiunea cuțitelor, temperatura filierei și starea apei afectează forma peletelor și stabilitatea pornirii.
6. Separați apa și uscați granulele
Un separator vibrant și un uscător centrifug îndepărtează apa de proces înainte de evacuarea peletelor. Cotația ar trebui să precizeze ținta de umiditate a peletelor, echipamentul de circulație a apei, îndepărtarea căldurii și accesul pentru curățarea sitelor.
Alegeți configurația din materia primă
| Starea materiei prime | Întrebare de configurare | Risc dacă este ignorat |
|---|---|---|
| Folie spălată cu umiditate variabilă | Ce capacitate de stoarcere, uscare și vid este inclusă? | Pusee de ventilație și granule poroase |
| Folie puternic imprimată | Este necesară degazare adăugată sau o a doua etapă? | Miros, depozite și topitură instabilă |
| Saci țesuți sau rafie | Cum sunt tăiate fâșiile lungi și cum se previne înfășurarea? | Întreruperea alimentării și sarcina lamelor |
| Conținut mai mare de murdărie sau hârtie | Ce schimbător de site și suprafață de filtrare sunt propuse? | Opriri frecvente și vârfuri de presiune |
| PE și PP amestecate | Va accepta cumpărătorul final de granule amestecul? | Granule care rulează dar ratează specificația cumpărătorului |
Extrudare cu o singură etapă vs două etape
O linie cu o singură etapă are mai puține componente și se poate potrivi materiei prime mai curate, controlate. Un layout cu două etape adaugă o altă oportunitate de topire, ventilație sau filtrare și se poate potrivi materialului imprimat sau mai variabil. De asemenea, adaugă energie, spațiu pe podea, site și întreținere. Cereți furnizorilor să dovedească de ce este necesară a doua etapă pentru alimentarea dumneavoastră mai degrabă decât s-o selectați implicit.
Încercare de material și acceptare la achiziție
- Trimiteți o mostră documentată cu polimer, umiditate, densitate vrac, imprimare și contaminare.
- Convenți pre-procesarea, dimensiunea sitei, temperaturile și specificația granulelor înainte de rulare.
- Rulați suficient de mult pentru a include încărcarea sitei, producția stabilă și ajustările normale ale operatorului.
- Înregistrați kg/h, energia specifică dacă este disponibilă, presiunea topiturii, starea ventilației, schimbările de sită și timpul de nefuncționare.
- Inspectați dimensiunea granulelor, finele, umiditatea, culoarea, mirosul și performanța din aval cerută de cumpărător.
- Scrieți rezultatul acceptat și echipamentul auxiliar inclus în contract.
Listă de verificare RFQ peletizare folie PP/PE
- Polimer și format de produs: folie, rafie, sac țesut, nețesut sau rebut de rolă.
- Umiditatea primită, densitatea vrac, imprimarea și contaminanții.
- kg/h stabili țintă și aplicația granulelor finite.
- Tăietor-compactor, alimentator, detector de metale și sfera de răcire.
- Designul șnecului, ventilația, filtrarea și metoda de schimbare a sitei.
- Tăietor cu inel de apă, sistem de apă, separator și uscător centrifugal.
- Sarcina conectată, date de operare, plan de etaj și cerințe de utilități.
- Raport de încercare, test de acceptare, instruire, garanție și piese de schimb.
Imagini de sistem
Echipament conex și pasul următor
Comparați gama de peletizoare de plastic și principiul de lucru al peletizorului cu inel de apă. Trimiteți fișa dumneavoastră de material și obiectivul de granule cu RFQ-ul, astfel încât fiecare propunere să folosească aceeași bază de proiectare.
Întrebări frecvente
Ce materiale poate procesa acest sistem de peletizare a foliei PP/PE?
Alimentările tipice includ folie PE separată, rafie PP, saci țesuți, rebuturi nețesute și poliolefine flexibile pre-densificate adecvate. Confirmați amestecul de polimeri, umiditatea, imprimarea și contaminanții cu o încercare de material.
De ce se folosește tăierea la fața matriței cu inel de apă?
Tăietorul rotativ taie topitura la fața matriței, iar apa circulantă transportă și răcește granulele. Evită manipularea șuvițelor lungi și este considerat în mod obișnuit pentru liniile de reciclare a PP și PE flexibile.
Când este luată în considerare extrudarea în două etape?
Evaluați o a doua etapă de extrudare când alimentarea necesită degazare sau filtrare adăugată, în special cu material imprimat, variabil sau mai contaminat. Alegerea finală ar trebui să urmeze o încercare și un obiectiv de calitate a granulelor.
Folia spălată are nevoie de uscare înainte de peletizare?
Da. Specificați umiditatea livrată la tăietorul-compactor sau extruder și testați-o în condiții normale și de cel mai rău caz. Apa necontrolată poate destabiliza alimentarea, ventilația și calitatea granulelor.
Sunt produsele kg/h listate garantate?
Sunt intervale de selecție a modelului, nu o garanție pentru fiecare material. O garanție de achiziție ar trebui să declare materia primă testată, setările de operare, timpul stabil de rulare, granulele acceptabile și echipamentul auxiliar inclus.
Solicitați o configurare
Partajați fotografii reprezentative ale materiei prime, o mostră de material, obiectivul orar, umiditatea primită și aplicația finală a granulelor. Linia poate fi apoi configurată și testată față de un rezultat de producție convenit.
