A Sistema de granulação por anel d'água de filme PP/PE Combina compactação da alimentação, extrusão, degasificação, filtração do melt, corte na face do molde, resfriamento à água e secagem de peletes. É projetado para materiais flexíveis leves que precisam de densificação controlada antes de poderem entrar no extrusor a uma taxa estável.
A tabela de modelos nesta página cobre faixas nominais de 160 a 1.200 kg/h. Trate esses valores como uma lista curta: a saída real depende do polimero, densidade de volume, umidade, impressão, contaminação, filtração e especificação da pelleta. Para uma configuração comercial, revise Pelotizadora por anel de água PP/PE.
Atualizado: 18 de julho de 2026
Tabela de Seleção Rápida de Modelos
| Modelo | Volumen do compactador (L) | Motor do compactador (kW) | Parafuso (mm) | L/D | Motor de extrusor (kW) | Saída nominal (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1.000–1.200 |
Nota de seleção: Diâmetro do eixo e potência do motor não garantem a saída. Solicite um teste de material contínuo com a mesma condição da película, pacote de filtração, disposição de degasificação e qualidade do pallet necessários na produção.
Como o Processo de Pelletização de Filmácia a Água-Ring Funciona
1. Medir e inspecionar a alimentação
Um transportador de correia ou dispositivo de alimentação por rolos entrega filme, rafia ou material tecido ao cortador-compactador. O controle de alimentação deve responder à carga do compactador. Adicione metal detector antes do corte e defina como a linha para para ou rejeita o material quando metal é encontrado.
2. Cortar, aquecer e compactar o filme
Asas rotativas reduzem o tamanho da filme enquanto o atrito eleva sua temperatura e densidade volumétrica. O objetivo é um fornecimento controlado e uniforme para a roda de parafuso — não derreter sem controle dentro do compactador. Pergunte ao fornecedor como a condição das asas, o resfriamento e o nível de fornecimento são monitorados.
3. Fundido e degaseamento
A rotação derrete e mistura a alimentação compactada. A ventilação por vácuo remove parte da umidade e da carga de materiais voláteis liberados de materiais impressos ou lavados. Um ventilaador não pode compensar uma alimentação úmida não controlada, portanto, combine a linha com o correto etapa de esmagamento e secagem de filme.
4. Filtre o melt
A muda de tela protege a qualidade das peças ao capturar sólidos remanescentes. Escolha a filtração a partir da aplicação final para trás: uma filtração mais fina pode melhorar a limpeza, mas aumenta a pressão e a demanda por mudança de tela. Registre a pressão antes e depois do filtro durante o teste de material.
5. Cortar na face do molde
Asas giratórias cortam o melt (misto fundido) à medida que ele sai da moldura. Água forma um anel ao redor da câmara de corte, refrigera as peças e as transporta para a parte inferior. A pressão das lâminas, a temperatura da moldura e a condição da água afetam a forma das peças e a estabilidade de início.
6. Separar a água e secar as peças
Um separador vibratório e um secador centrífugo removem a água do processo antes da descarga dos pellets. A cotação deve indicar o alvo de umidade dos pellets, o equipamento de circulação de água, a eliminação de calor e o acesso para limpeza da tela.
Escolha a Configuração da Matéria-Prima
| Condição do insumo | Pergunta de configuração | Risco se ignorado |
|---|---|---|
| FILME LAVADO COM UMIDADE VARIÁVEL | Qual é a capacidade de esmagamento, secagem e vácuo incluída? | Surges de vento e grânulos porosos |
| FILME COM GRANDE IMPRESSÃO | É necessária adição de desgásificação ou uma segunda etapa? | Odores, depósitos e derretimento instável |
| BAGS DE TEJO OU RAFFIA | Como são cortados os longos tecidos e prevenidos do entrelaçamento? | Interrupção de alimentação e carga da lâmina |
| Conteúdo de sujeira ou papel mais alto | Qual é o trocador de tela e a área de filtração propostos? | Paradas frequentes e picos de pressão |
| PE e PP misturados | O comprador final de grânulos aceitará a mistura? | Grânulos que passam mas não atendem à especificação do comprador |
Extrusão de Única vs Dupla Etapa
Uma linha de única etapa possui menos componentes e pode se adequar a matérias-primas mais limpas e controladas. Uma configuração de dupla etapa adiciona outra etapa de derretimento, ventilação ou filtração e pode se adequar a materiais impressos ou mais variáveis. Ela também adiciona potência, espaço no chão, telas e manutenção. Peça aos fornecedores para provar por que a segunda etapa é necessária para sua matéria-prima em vez de escolhê-la por padrão.
Teste de Material e Aceitação de Compra
- Envie uma amostra documentada com polímero, umidade, densidade volumétrica, impressão e contaminação.
- Acordem com o pré-processamento, tamanho da tela, temperaturas e especificação de grânulo antes da execução.
- Execute por tempo suficiente para incluir a carga da tela, saída estável e ajustes normais do operador.
- Registre kg/h, energia específica se disponível, pressão de derretimento, condição de vento, troca de tela e tempo de inatividade.
- Insira o tamanho do grânulo, finos, umidade, cor, odor e desempenho downstream exigido pelo comprador.
- Escreva o resultado aceito e o equipamento auxiliar incluído no contrato.
Lista de Verificação de Cotação de Pelotização de Filme de PP/PE
- Polímero e formato de produto: filme, rafia, saco tecido, resíduo de rolo não tecido ou.
- Umidade incoming, densidade volumétrica, impressão e contaminantes.
- Meta de kg/h estável e aplicação de grânulo final.
- Cortador-compactor, alimentador, detector de metais e escopo de resfriamento.
- Design do parafuso, ventilação, filtração e método de troca de tela.
- Cortador de face de anel de água, sistema de água, separador e secador centrífugo.
- Carga conectada, dados de operação, plano de chão e requisitos de utilidade.
- Relatório de teste, teste de aceitação, treinamento, garantia e peças de reposição.
Imagens do Sistema
Equipamentos Relacionados e Próximos Passos
Compare o faixa de granulador de plástico e o princípio de funcionamento da pelotizadora de anel d'água. Envie sua folha de material e alvo de grânulo com a cotação para que cada proposta use a mesma base de design.
Perguntas frequentes
Quais materiais este sistema de pelotização de filme PP/PE pode processar?
Alimentos típicos incluem filme de PE separado, rafia de PP, sacos tecidos, resíduos não tecidos e poliolefíns pré-densificados flexíveis adequados. Confirme a mistura de polímero, umidade, impressão e contaminantes com um teste de material.
Por que usar o cortador de face de anel d'água?
A cortadora rotativa corta o derretimento na face do bico e a água circulante leva e resfria os grânulos. Ela evita o manuseio de fios longos e é frequentemente considerada para linhas de reciclagem flexíveis de PP e PE.
Quando é considerada a extrusão de dois estágios?
Avalie uma segunda etapa de extrusão quando a alimentação necessita de adição de desgaseificação ou filtração, especialmente com material impresso, variável ou mais contaminado. A escolha final deve seguir um teste e um objetivo de qualidade de grânulos.
A película lavada precisa ser secada antes de ser granulizada?
Sim. Especifique a umidade entregue ao cortador-compactor ou ao extrusor e testei-o em condições normais e piores casos. Água não controlada pode desestabilizar a alimentação, a ventilação e a qualidade dos grânulos.
Os valores de saída listados em kg/h são garantidos?
São faixas de seleção de modelos, não uma garantia para todos os materiais. Uma garantia de compra deve especificar o insumo testado, configurações de operação, tempo de funcionamento estável, grânulos aceitáveis e equipamentos auxiliares incluídos.
Solicitar configuração
Compartilhe fotos representativas de matéria-prima, uma amostra de material, alvo horário, umidade incoming e a aplicação final de grânulo. A linha pode então ser configurada e testada contra um resultado de produção acordado.
