Um sistema de peletização de anel de água de filme PP/PE combina compactação da alimentação, extrusão, desgaseificação, filtração do fundido, corte na fieira, arrefecimento a água e secagem dos péletes. Foi concebida para matérias-primas flexíveis leves que precisam de densificação controlada antes de poderem entrar na extrusora a uma taxa estável.
A tabela de modelos nesta página cobre gamas nominais de 160 a 1.200 kg/h. Trate esses valores como uma lista curta: a saída real depende do polímero, densidade a granel, humidade, impressão, contaminação, filtração e especificação do pélete. Para uma configuração comercial, reveja peletizador de anel de água pp/pe.
Atualizado: 18 de Julho de 2026
Tabela Rápida de Seleção de Modelo
| Modelo | Volume do compactador (L) | Motor do compactador (kW) | Fuso (mm) | L/D | Motor da extrusora (kW) | Saída nominal (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1.000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1.000–1.200 |
Nota de seleção: o diâmetro do parafuso e a potência do motor não garantem a saída. Peça um ensaio contínuo de material com a mesma condição de filme, conjunto de crivos, arranjo de desgaseificação e qualidade de pélete exigidos na produção.
Como Funciona o Processo de Peletização de Filme por Anel de Água
1. Meça e inspecione a alimentação
Um transportador de correia ou dispositivo de alimentação de rolos entrega filme, ráfia ou material tecido ao compactador de corte. O controlo de alimentação deve responder à carga do compactador. Adicione deteção de metal antes do corte e defina como a linha para ou rejeita material quando metal for encontrado.
2. Corte, aqueça e compacte o filme
As lâminas rotativas reduzem o tamanho do filme enquanto a fricção eleva a sua temperatura e densidade a granel. O objetivo é uma alimentação controlada e uniforme para o parafuso — não fusão descontrolada dentro do compactador. Pergunte ao fornecedor como são monitorizadas a condição das lâminas, o arrefecimento e o nível de alimentação.
3. Funda e desgaseifica
O parafuso funde e mistura a alimentação compactada. A ventilação a vácuo remove parte da carga de humidade e voláteis libertada do material impresso ou lavado. Uma ventilação não compensa a alimentação húmida descontrolada, por isso combine a linha com o correto etapa de espremedura e secagem de filme.
4. Filtre o fundido
O trocador de crivos protege a qualidade do pélete ao apanhar os sólidos restantes. Escolha a filtração a partir da aplicação final para trás: uma filtração mais fina pode melhorar a limpeza, mas aumenta a pressão e a necessidade de troca de crivos. Registe a pressão antes e depois do filtro durante o ensaio de material.
5. Corte na fieira
As lâminas rotativas cortam o fundido à saída da fieira. A água forma um anel em torno da câmara de corte, arrefece os péletes e transporta-os a jusante. A pressão das lâminas, a temperatura da fieira e a condição da água afetam a forma do pélete e a estabilidade do arranque.
6. Separe a água e seque os pellets
Um separador vibratório e um secador centrífugo removem a água de processo antes da descarga dos péletes. A cotação deve indicar a meta de humidade dos péletes, o equipamento de circulação de água, a remoção de calor e o acesso para limpeza dos crivos.
Escolha a Configuração a Partir da Matéria-prima
| Condição da matéria-prima | Questão de configuração | Risco se ignorado |
|---|---|---|
| Filme lavado com humidade variável | Que capacidade de espremer, secagem e vácuo está incluída? | Surtos de ventilação e pellets porosos |
| Filme fortemente impresso | Desgaseificação adicionada ou uma segunda etapa é exigida? | Odor, depósitos e fundido instável |
| Sacos tecidos ou ráfia | Como são cortadas as tiras longas e evitado o enrolamento? | Interrupção de alimentação e carga de lâmina |
| Maior teor de terra ou papel | Que trocador de crivos e área de filtração são propostos? | Paragens frequentes e picos de pressão |
| Mixed PE and PP | O comprador final de pellets aceitará a mistura? | Pellets que correm mas falham a especificação do comprador |
Extrusão de Etapa Simples vs Etapa Dupla
Uma linha de estágio único tem menos componentes e pode adequar-se a matéria-prima mais limpa e controlada. Um layout de estágio duplo acrescenta outra oportunidade de fusão, ventilação ou filtração e pode servir material impresso ou mais variável. Também acrescenta potência, área, redes e manutenção. Peça aos fornecedores que provem por que o segundo estágio é necessário para a sua alimentação em vez de o selecionar por defeito.
Teste de Material e Aceitação de Compra
- Envie uma amostra documentada com polímero, humidade, densidade aparente, impressão e contaminação.
- Acorde o pré-processamento, tamanho do crivo, temperaturas e especificação de pellets antes da corrida.
- Corra tempo suficiente para incluir carga do crivo, saída estável e ajustes normais do operador.
- Registe kg/h, energia específica se disponível, pressão do fundido, condição da ventilação, trocas de crivo e tempo de paragem.
- Inspecione o tamanho dos pellets, finos, humidade, cor, odor e desempenho a jusante exigidos pelo comprador.
- Escreva o resultado aceite e o equipamento auxiliar incluído no contrato.
Checklist RFQ de Peletização de Filme PP/PE
- Polímero e formato de produto: filme, ráfia, saco tecido, não-tecido ou refugo de rolo.
- Humidade de entrada, densidade aparente, impressão e contaminantes.
- Alveje kg/h estável e aplicação do pellet acabado.
- Cortador-compactador, alimentador, detetor de metal e âmbito de arrefecimento.
- Design do fuso, ventilação, filtração e método de troca de crivo.
- Cortador de anel de água, sistema de água, separador e secador centrífugo.
- Carga conectada, dados operacionais, planta de chão e requisitos de utilidades.
- Relatório de teste, teste de aceitação, formação, garantia e peças sobressalentes.
Imagens do Sistema
Equipamento Relacionado e Próxima Etapa
Compare o gama de peletizador de plástico e o princípio de funcionamento do peletizador de anel de água. Envie a sua ficha de material e meta de pellets com o RFQ para que cada proposta use a mesma base de design.
Perguntas frequentes
Que materiais pode este sistema de peletização de filme PP/PE processar?
As alimentações típicas incluem filme de PE separado, ráfia de PP, sacos tecidos, refugo não-tecido e poliolefinas flexíveis pré-densificadas adequadas. Confirme a mistura de polímeros, a humidade, a impressão e os contaminantes com um ensaio de material.
Por que usar corte de fieira de anel de água?
A lâmina rotativa corta a massa fundida na face da fieira e a água circulante transporta e arrefece os pellets. Evita manusear fios longos e é comummente considerada para linhas flexíveis de reciclagem de PP e PE.
Quando a extrusão de estágio duplo é considerada?
Avalie uma segunda etapa de extrusão quando a alimentação precisa de desgaseificação ou filtração adicionada, especialmente com material impresso, variável ou mais contaminado. A escolha final deve seguir um ensaio e um alvo de qualidade de pellets.
O filme lavado precisa de secagem antes da peletização?
Sim. Especifique a humidade entregue ao cortador-compactador ou extrusora e teste-a em condições normais e de pior caso. A água não controlada pode desestabilizar a alimentação, a ventilação e a qualidade dos pellets.
As saídas kg/h listadas são garantidas?
São gamas de seleção de modelos, não uma garantia para todos os materiais. Uma garantia de compra deve indicar a matéria-prima testada, as definições de operação, o tempo de corrida estável, os pellets aceitáveis e o equipamento auxiliar incluído.
Solicitar configuração
Partilhe fotos representativas da matéria-prima, uma amostra de material, o alvo horário, a humidade de entrada e a aplicação final dos pellets. A linha pode então ser configurada e testada contra um resultado de produção acordado.
