A Sistema de granulação por anel d'água de filme PP/PE combines feed compaction, extrusion, degassing, melt filtration, die-face cutting, water cooling and pellet drying. It is designed for light flexible feedstocks that need controlled densification before they can enter the extruder at a stable rate.
The model table on this page covers nominal ranges from 160 to 1,200 kg/h. Treat those figures as a shortlist: actual output depends on polymer, bulk density, moisture, printing, contamination, filtration and pellet specification. For a commercial configuration, review the PP/PE water-ring pelletizer.
Updated: July 18, 2026
Quick Model Selection Table
| Modelo | Compactor volume (L) | Compactor motor (kW) | Screw (mm) | L/D | Extruder motor (kW) | Nominal output (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Selection note: screw diameter and motor power do not guarantee output. Ask for a continuous material trial with the same film condition, screen pack, degassing arrangement and pellet quality required in production.
How the Water-Ring Film Pelletizing Process Works
1. Meter and inspect the feed
A belt conveyor or roll-feeding device delivers film, raffia or woven material to the cutter-compactor. Feed control should respond to the compactor load. Add metal detection before cutting and define how the line stops or rejects material when metal is found.
2. Cut, heat and compact the film
Rotating blades reduce the film size while friction raises its temperature and bulk density. The aim is a controlled, even feed into the screw—not uncontrolled melting inside the compactor. Ask the supplier how blade condition, cooling and feed level are monitored.
3. Melt and degas
The screw melts and mixes the compacted feed. Vacuum venting removes part of the moisture and volatile load released from printed or washed material. A vent cannot compensate for uncontrolled wet feed, so pair the line with the correct film squeezing and drying stage.
4. Filter the melt
The screen changer protects pellet quality by catching remaining solids. Choose filtration from the final application backward: finer filtration can improve cleanliness but raises pressure and screen-change demand. Record pressure before and after the filter during the material trial.
5. Cut at the die face
Rotating knives cut the melt as it exits the die. Water forms a ring around the cutting chamber, cools the pellets and carries them downstream. Knife pressure, die temperature and water condition affect pellet shape and startup stability.
6. Separate water and dry the pellets
A vibrating separator and centrifugal dryer remove process water before pellet discharge. The quotation should state the pellet moisture target, water-circulation equipment, heat removal and screen-cleaning access.
Choose the Configuration from the Feedstock
| Condição do insumo | Configuration question | Risk if ignored |
|---|---|---|
| FILME LAVADO COM UMIDADE VARIÁVEL | Qual é a capacidade de esmagamento, secagem e vácuo incluída? | Surges de vento e grânulos porosos |
| FILME COM GRANDE IMPRESSÃO | É necessária adição de desgásificação ou uma segunda etapa? | Odores, depósitos e derretimento instável |
| BAGS DE TEJO OU RAFFIA | Como são cortados os longos tecidos e prevenidos do entrelaçamento? | Interrupção de alimentação e carga da lâmina |
| Conteúdo de sujeira ou papel mais alto | Qual é o trocador de tela e a área de filtração propostos? | Paradas frequentes e picos de pressão |
| PE e PP misturados | O comprador final de grânulos aceitará a mistura? | Grânulos que passam mas não atendem à especificação do comprador |
Extrusão de Única vs Dupla Etapa
Uma linha de única etapa possui menos componentes e pode se adequar a matérias-primas mais limpas e controladas. Uma configuração de dupla etapa adiciona outra etapa de derretimento, ventilação ou filtração e pode se adequar a materiais impressos ou mais variáveis. Ela também adiciona potência, espaço no chão, telas e manutenção. Peça aos fornecedores para provar por que a segunda etapa é necessária para sua matéria-prima em vez de escolhê-la por padrão.
Teste de Material e Aceitação de Compra
- Envie uma amostra documentada com polímero, umidade, densidade volumétrica, impressão e contaminação.
- Acordem com o pré-processamento, tamanho da tela, temperaturas e especificação de grânulo antes da execução.
- Execute por tempo suficiente para incluir a carga da tela, saída estável e ajustes normais do operador.
- Registre kg/h, energia específica se disponível, pressão de derretimento, condição de vento, troca de tela e tempo de inatividade.
- Insira o tamanho do grânulo, finos, umidade, cor, odor e desempenho downstream exigido pelo comprador.
- Escreva o resultado aceito e o equipamento auxiliar incluído no contrato.
Lista de Verificação de Cotação de Pelotização de Filme de PP/PE
- Polímero e formato de produto: filme, rafia, saco tecido, resíduo de rolo não tecido ou.
- Umidade incoming, densidade volumétrica, impressão e contaminantes.
- Meta de kg/h estável e aplicação de grânulo final.
- Cortador-compactor, alimentador, detector de metais e escopo de resfriamento.
- Design do parafuso, ventilação, filtração e método de troca de tela.
- Cortador de face de anel de água, sistema de água, separador e secador centrífugo.
- Carga conectada, dados de operação, plano de chão e requisitos de utilidade.
- Relatório de teste, teste de aceitação, treinamento, garantia e peças de reposição.
Imagens do Sistema
Equipamentos Relacionados e Próximos Passos
Compare o faixa de granulador de plástico e o princípio de funcionamento da pelotizadora de anel d'água. Envie sua folha de material e alvo de grânulo com a cotação para que cada proposta use a mesma base de design.
Perguntas frequentes
Quais materiais este sistema de pelotização de filme PP/PE pode processar?
Alimentos típicos incluem filme de PE separado, rafia de PP, sacos tecidos, resíduos não tecidos e poliolefíns pré-densificados flexíveis adequados. Confirme a mistura de polímero, umidade, impressão e contaminantes com um teste de material.
Por que usar o cortador de face de anel d'água?
A cortadora rotativa corta o derretimento na face do bico e a água circulante leva e resfria os grânulos. Ela evita o manuseio de fios longos e é frequentemente considerada para linhas de reciclagem flexíveis de PP e PE.
Quando é considerada a extrusão de dois estágios?
Avalie uma segunda etapa de extrusão quando a alimentação necessita de adição de desgaseificação ou filtração, especialmente com material impresso, variável ou mais contaminado. A escolha final deve seguir um teste e um objetivo de qualidade de grânulos.
A película lavada precisa ser secada antes de ser granulizada?
Sim. Especifique a umidade entregue ao cortador-compactor ou ao extrusor e testei-o em condições normais e piores casos. Água não controlada pode desestabilizar a alimentação, a ventilação e a qualidade dos grânulos.
Os valores de saída listados em kg/h são garantidos?
São faixas de seleção de modelos, não uma garantia para todos os materiais. Uma garantia de compra deve especificar o insumo testado, configurações de operação, tempo de funcionamento estável, grânulos aceitáveis e equipamentos auxiliares incluídos.
Solicitar configuração
Compartilhe fotos representativas de matéria-prima, uma amostra de material, alvo horário, umidade incoming e a aplicação final de grânulo. A linha pode então ser configurada e testada contra um resultado de produção acordado.
