ㅏ PP/PE 필름 물링 펠릿화 시스템 사료 압축, 압출, 가스 제거, 용융 여과, 다이 페이스 절단, 수냉 및 펠릿 건조 기능을 결합합니다. 이 장치는 안정적인 속도로 압출기 입구에 들어갈 수 있도록, 제어된 밀도를 필요로 하는 가볍고 유연한 사료에 적합하도록 설계되었습니다.
이 페이지의 모델 표는 160kg/h에서 1,200kg/h 사이의 기준 범위를 다룹니다. 이러한 수치는 참고 자료로 활용하십시오: 실제 생산량은 폴리머, 부피 밀도, 습도, 인쇄, 오염, 여과 및 펠릿 사양에 따라 달라집니다. 상업용 구성의 경우, 다음을 참조하십시오. PP/PE 워터링 펠릿제조기.
수정됨: 2026년 7월 18일
빠른 모델 선택 테이블
| 모델 | 압축기 용량 (L) | 압축기 모터 (kW) | 스크루 (mm) | 패/디 | 추출기 모터 (kW) | 명목 출력 (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
선택 사항: 나사 직경과 모터 용량만으로는 출력을 보장할 수 없습니다. 생산에 필요한 동일한 필름 조건, 스크린 패키지, 탈기 장치 및 펠릿 품질과 함께 연속적인 재료 테스트를 요청하십시오.
워터링 필름 펠릿제조 과정은 어떻게 작동하는가
1. 피드를 측정하고 검사하세요
벨트 콘베이어나 롤 피드 장치가 필름, 라피아 또는 얽힌 재료를 커팅 압축기로 전달합니다. 피드 제어는 압축기 부하에 응답해야 합니다. 컷 전에 금속 검출기를 추가하고 금속이 발견되면 라인이 중지되거나 재료를 거부하는 방법을 정의하세요.
2. 필름을 컷하고 가열하여 압축하세요
회전 날은 필름 크기를 줄이는 반면, 마찰은 온도를 높이고 부피 밀도를 증가시킵니다. 목표는 압축기 내부에서 통제되지 않은 용융이 아닌, 나사를 통해 균일하고 제어된 방식으로 재료를 공급하는 것입니다. 날의 상태, 냉각 및 공급 수준이 어떻게 모니터링되는지 공급업체에 문의하십시오.
3. 녹이고 불순물 제거
나사 부분이 녹아 압착된 사료를 혼합합니다. 진공 배출은 인쇄되거나 세척된 재료에서 방출되는 수분과 휘발성 성분을 일부 제거합니다. 진공 배출은 통제되지 않은 습한 사료를 보상할 수 없으므로, 올바른 장치와 함께 사용해야 합니다. 필름 압축 및 건조 단계와 함께 사용하세요.
4. 용융물을 여과
스크린 체인저는 잔류 고체를 포착하여 제품 품질을 보호합니다. 최종 적용 분야에서부터 필터링 방법을 선택하는 것이 좋습니다. 더 미세한 필터링은 청결도를 향상시킬 수 있지만 압력과 스크린 교체 요구 사항을 증가시킵니다. 재료 시험 시 필터의 압력을 사전에 기록하십시오.
5. 절단 위치는 금형 표면에 맞추기
회전하는 칼날은 용융된 재료가 금형에서 빠져나올 때 잘라냅니다. 물은 절단 공간을 둘러싸고, 펠릿을 냉각시키며, 물줄기로 아래쪽으로 운반합니다. 칼의 압력, 금형의 온도, 물의 상태는 펠릿의 모양과 시작 안정성에 영향을 미칩니다.
6.물과 펠릿을 분리하고 건조하세요
진동 분리기와 중력 건조기가 펠릿 배출 전에 공정 물을 제거합니다. 견적서는 펠릿 습도 목표, 물 순환 장치, 열 제거 및 스크린 청소 접근을 명시해야 합니다.
피드스톡에서 구성을 선택하세요
| 소재 조건 | 구성 질문 | 무시할 경우 위험 |
|---|---|---|
| 변수 습도의 씻은 필름 | 압축, 건조 및 공기 배출 용량은 무엇을 포함하고 있나요? | venting surges and porous pellets |
| heavily printed film | 추가적인 탈기 과정 또는 두 번째 단계가 필요한가요? | odor, deposits and unstable melt |
| woven bags or raffia | 긴 띠를 어떻게 자르고 꼬이게 하는 것을 방지할 수 있을까요? | feed interruption and blade load |
| higher dirt or paper content | 추천하는 스크린 체인저와 필터 영역은 무엇인가요? | frequent stops and pressure spikes |
| mixed PE and PP | 최종 펠릿 구매자가 혼합을 받아들이겠나요? | 구매자의 규격을 벗어나는 펠릿 |
single-stage vs double-stage extrusion
단일 단계 라인은 구성 요소가 적고, 더 깨끗하고 제어된 원료에 적합합니다. 이중 단계 레이아웃은 추가적인 녹임, 배출 또는 여과 기회를 제공하며, 인쇄 또는 더 다양한 재료에 적합할 수 있습니다. 또한 전력, 공간, 스크린 및 유지 보수 비용을 증가시킵니다. 공급업체에게 귀하의 원료에 두 번째 단계가 필요한 이유를 입증해 달라고 요청하고, 단순히 선택하는 대신 평가하십시오.
재료 시험 및 구매 수락
- 재료, 습도, 볼륨 밀도, 인쇄 및 오염과 같은 문서화된 샘플을 보내세요.
- 처리 전 처리, 스크린 크기, 온도 및 펠릿 규격에 대해 이야기하세요.
- 스크린 로드, 안정된 출력 및 일반 운영자 조정을 포함하여 충분히 시험하세요.
- kg/h, 특정 에너지 (해당하는 경우), 녹는 압력, 배출 조건, 체크 변경 및 정지 시간 기록.
- 구매자가 요구하는 펠릿 크기, 미세한 펠릿, 습도, 색, 냄새 및 하류 성능을 검사하세요.
- 합의된 결과와 포함된 보조 장비를 계약에 기록하세요.
PP/PE 필름 펠렛팅 RFQ 체크리스트
- 폴리머 및 제품 형태: 필름, 땟포, 직물 가방, 비직물 또는 롤 형태의 잔재.
- 입고 습도, 볼륨 밀도, 인쇄 및 오염물.
- 목표 안정 kg/h 및 완성 펠릿 응용 프로그램.
- 절단기-압축기, 급여 장치, 금속 탐지기 및 냉각 범위.
- 스크류 설계, 배출, 필터링 및 스크린 변경 방법.
- 워터 링 커터, 워터 시스템, 분리 장치 및 원심 건조기.
- 연결된 전력, 운영 데이터, 바닥 계획 및 공급 요구 사항.
- 시험 보고서, 수용 시험, 교육, 보증 및 부품.
시스템 이미지
관련 장비 및 다음 단계
비교해보세요 플라스틱 펠릿화기 라인 및 물링 펠릿화기 작동 원리. 자료 시트와 펠릿 목표를 RFQ와 함께 보내 주시면 각 제안이 동일한 설계 기준을 사용하게 됩니다.
자주 묻는 질문
이 PP/PE 필름 펠릿화 시스템이 처리할 수 있는 재료는 무엇인가요?
일반적인 원료로는 분리된 PE 필름, PP 라피아, 비단백지 가방, 비 woven 쓰레기 및 적절한 사전 압축 유연한 폴리올레핀들이 포함됩니다. 재료 시험을 통해 폴리머 혼합물, 습도, 인쇄 및 오염물을 확인하십시오.
수리링 디이페이스 컷팅을 사용하는 이유는 무엇인가요?
로테이팅 커팅 머신은 블레스터 패턴에서 고온 접착질을 자르고, 순환수가 펠릿을 운반하여 식히는 방식입니다. 장시간 랜드 스트랜드를 다루는 것을 피하고 있으며, 일반적으로 유연한 PP와 PE 재활용 라인에 많이 사용됩니다.
양단계 엑스트루저가 고려되는 경우는 언제인가요?
인쇄된, 변동성 또는 오염 물질을 사용하는 경우, 추가적인 탈기 또는 여과가 필요한 두 번째 압출 단계를 평가하십시오. 최종 선택은 시험 및 pellet 품질 목표를 따라야 합니다.
정제 전에 씻은 필름을 건조해야 하나요?
네. 컷터-컴파클러나 엑스트루더에 전달되는 습도를 명시하고, 일반적인 조건과 최악의 조건에서 테스트하세요. 제어되지 않은 물은 공급, 배출, 펠릿 품질을 불안정하게 할 수 있습니다.
제공하는 kg/h 출력이 보증됩니까?
모델 선택 범위는 모든 재료에 대한 보장이 아닙니다. 구매 보장은 시험된 원료, 작동 설정, 안정적인 운영 시간, 용납 가능한 펠릿 및 포함된 보조 장비를 명시해야 합니다.
구성 요청
대표적인 원료 사진, 재료 샘플, 시간당 목표, 도착한 습도 및 최종 펠릿 응용을 공유해 주세요. 그런 다음 라인이 합의된 생산 결과에 맞춰 구성되고 테스트될 수 있습니다.
