A PP/PE 필름 워터 링 펠릿화 시스템 공급 압축, 압출, 탈기, 용융 여과, 다이페이스 절단, 수냉, 펠릿 건조를 결합합니다. 압출기에 안정적인 속도로 들어가기 전 제어된 고밀도화가 필요한 경량 연성 원료를 위해 설계되었습니다.
이 페이지의 모델 표는 160~1,200 kg/h의 공칭 범위를 다룹니다. 이 수치는 숏리스트로 다루십시오. 실제 출력은 폴리머, 부피 밀도, 수분, 인쇄, 오염, 여과, 펠릿 사양에 따라 달라집니다. 상업 구성은 PP/PE 워터 링 펠릿화기.
업데이트: 2026년 7월 18일
간단 모델 선택표
| 모델 | 압축기 용량 (L) | 압축기 모터 (kW) | 스크류(mm) | L/D | 압출기 모터(kW) | 정격 출력(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
선정 참고: 스크류 직경과 모터 출력은 출력을 보장하지 않습니다. 생산에서 요구되는 것과 동일한 필름 조건, 스크린 팩, 탈기 배치, 펠릿 품질로 연속 소재 시험을 요청하십시오.
워터 링 필름 펠릿화 공정의 작동 방식
1. 투입물을 계량하고 검사하십시오
벨트 컨베이어 또는 롤 공급 장치가 필름, 라피아, 직조 소재를 커터컴팩터로 전달합니다. 공급 제어는 컴팩터 부하에 반응해야 합니다. 절단 전 금속 검출을 추가하고 금속이 발견될 때 라인이 정지하거나 소재를 배출하는 방식을 정의하십시오.
2. 필름을 절단하고 가열하여 압축하십시오
회전 블레이드가 필름 크기를 줄이는 동안 마찰이 온도와 부피 밀도를 높입니다. 목표는 컴팩터 내부의 무제어 용융이 아닌 스크류로의 제어되고 균일한 공급입니다. 블레이드 상태, 냉각, 공급 레벨 모니터링 방식을 공급업체에 문의하십시오.
3. 용융과 디가스
스크류는 압축된 공급물을 용융·혼합합니다. 진공 벤팅이 인쇄되거나 세척된 소재에서 방출되는 수분과 휘발 부하의 일부를 제거합니다. 벤트는 무제어 습식 공급을 보완할 수 없으므로 라인을 올바른 필름 스퀴징과 건조 단계.
4. 용융물 여과
스크린 체인저는 잔류 고형물을 포집하여 펠릿 품질을 보호합니다. 여과는 최종 용도에서 역산하여 선택하십시오. 미세할수록 청결도는 향상되지만 압력이 상승하고 스크린 교체 수요가 증가합니다. 소재 시험 중 필터 전후 압력을 기록하십시오.
5. 다이 면에서 절단
회전 나이프가 다이를 빠져나오는 용융물을 절단합니다. 물이 절단 챔버 주변에 링을 형성하여 펠릿을 냉각하고 하류로 이송합니다. 나이프 압력, 다이 온도, 수질이 펠릿 형상과 기동 안정성에 영향을 미칩니다.
6. 물과 펠릿을 분리하고 건조하십시오
진동 분리기와 원심 건조기가 펠릿 배출 전 공정수를 제거합니다. 견적에는 펠릿 수분 목표, 물 순환 장비, 제열, 스크린 청소 접근성을 명시해야 합니다.
원료에 따라 구성을 선택하세요
| 원료 조건 | 구성 질문 | 무시 시 위험 |
|---|---|---|
| 수분이 가변적인 세척된 필름 | 압착, 건조, 진공 용량은 얼마나 포함됩니까? | 벤트 서지와 다공성 펠릿 |
| 심하게 인쇄된 필름 | 추가적인 탈기 과정 또는 두 번째 단계가 필요한가요? | 냄새·침전물·불안정한 용융 |
| 직조백 또는 라피아 | 긴 스트립은 어떻게 절단하고 감김을 방지합니까? | 투입 중단과 날 부하 |
| 더 높은 먼지 또는 종이 함량 | 어떤 스크린 체인저와 여과 면적이 제안됩니까? | 빈번한 정지와 압력 스파이크 |
| 혼합 PE와 PP | 최종 펠릿 구매자가 혼합을 받아들이겠나요? | 생산은 되지만 구매자 규격을 벗어나는 펠릿 |
1단 vs 2단 압출
단일 단계 라인은 구성 요소가 적고, 더 깨끗하고 제어된 원료에 적합합니다. 이중 단계 레이아웃은 추가적인 용융, 배출 또는 여과 기회를 제공하며, 인쇄 또는 더 다양한 재료에 적합할 수 있습니다. 또한 전력, 공간, 스크린 및 유지보수 비용을 증가시킵니다. 공급업체에게 귀하의 원료에 두 번째 단계가 필요한 이유를 입증하도록 요구하고, 기본 옵션으로 선택하지 마십시오.
원료 시험과 구매 인수
- 폴리머·수분·부피 밀도·인쇄·오염도를 문서화한 샘플을 보내주십시오.
- 가동 전에 전처리·스크린 크기·온도·펠릿 규격에 합의하십시오.
- 스크린 부하·안정적 산출·정상적인 운전원 조정을 포함할 만큼 충분히 길게 가동하십시오.
- kg/h, 비에너지(해당 시), 용융 압력, 벤트 상태, 스크린 교체, 가동 중단 시간을 기록하십시오.
- 구매자가 요구하는 펠릿 크기, 미세한 펠릿, 습도, 색, 냄새 및 하류 성능을 검사하세요.
- 합의된 결과와 포함된 보조 장비를 계약에 기록하세요.
PP/PE 필름 펠릿화 RFQ 체크리스트
- 폴리머와 제품 형태: 필름·라피아·직조 백·부직포·롤 스크랩.
- 입고 수분·벌크 밀도·인쇄·오염물.
- 목표 안정 kg/h와 완성 펠릿 용도.
- 커터-컴팩터·피더·금속 탐지기·냉각 범위.
- 스크류 설계, 배출, 필터링 및 스크린 변경 방법.
- 워터 링 커터, 워터 시스템, 분리 장치 및 원심 건조기.
- 연결 부하·운전 데이터·바닥 배치·유틸리티 요구 사항.
- 시험 보고서, 수용 시험, 교육, 보증 및 부품.
시스템 이미지
관련 장비 및 다음 단계
비교 플라스틱 펠릿화기 라인업 및 워터 링 펠릿화기 작동 원리. 자료 시트와 펠릿 목표를 RFQ와 함께 보내 주시면 각 제안이 동일한 설계 기준을 사용하게 됩니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
이 PP/PE 필름 펠릿화 시스템이 처리할 수 있는 재료는 무엇인가요?
일반적인 투입물에는 선별된 PE 필름, PP 라피아, 포대, 부직포 스크랩, 적합하게 예비 고밀도화된 연성 폴리올레핀이 포함됩니다. 재료 시험으로 폴리머 조성, 수분, 인쇄, 오염물을 확인하십시오.
워터 링 다이 페이스 절단을 사용하는 이유는 무엇입니까?
회전 커터가 다이 면에서 용융물을 절단하고 순환수가 펠릿을 운반·냉각합니다. 긴 스트랜드 취급을 피할 수 있어 연성 PP·PE 재활용 라인에 흔히 고려됩니다.
이단 압출기가 고려되는 경우는 언제인가요?
인쇄됐거나 변동이 크거나 오염이 심한 재료처럼 추가 탈기·여과가 필요하면 2단 압출을 평가하십시오. 최종 선택은 시험과 펠릿 품질 목표에 따라 정해야 합니다.
세척된 필름은 펠릿화 전에 건조해야 합니까?
네. 커터-컴팩터나 압출기에 들어가는 수분을 명시하고 정상·최악 조건에서 시험하십시오. 제어되지 않은 수분은 투입, 벤팅, 펠릿 품질을 불안정하게 할 수 있습니다.
기재된 kg/h 출력이 보장됩니까?
이는 모델 선정 범위일 뿐 모든 재료에 대한 보증이 아닙니다. 구매 보증에는 시험한 원료, 운전 설정, 안정 운전 시간, 허용 펠릿, 포함된 보조 장비를 명시해야 합니다.
구성 요청
대표 원료 사진, 재료 샘플, 시간당 목표, 반입 수분, 최종 펠릿 용도를 공유해 주십시오. 합의된 생산 결과를 기준으로 라인을 구성·시험할 수 있습니다.
