A PP/PE film water-ring pelletizing system menggabungkan pemadatan pakan, ekstrusi, degassing, filtrasi lelehan, pemotongan permukaan die, pendinginan air, dan pengeringan pelet. Ia dirancang untuk bahan baku fleksibel ringan yang membutuhkan densifikasi terkontrol sebelum dapat memasuki ekstruder dengan laju yang stabil.
Tabel model di halaman ini mencakup rentang nominal dari 160 hingga 1.200 kg/jam. Perlakukan angka-angka itu sebagai daftar pendek: output aktual tergantung pada polimer, bulk density, kelembapan, pencetakan, kontaminasi, filtrasi, dan spesifikasi pelet. Untuk konfigurasi komersial, tinjau Pelletizer water-ring PP/PE.
Diperbarui: 18 Juli 2026
Tabel Pemilihan Model Cepat
| Model | Volume kompaktor (L) | Motor kompaktor (kW) | Screw (mm) | L/D | Motor ekstruder (kW) | Output nominal (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1.000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1.000–1.200 |
Catatan seleksi: diameter ulir dan daya motor tidak menjamin output. Mintalah uji material kontinu dengan kondisi film yang sama, paket saringan, pengaturan degassing, dan kualitas pelet yang dibutuhkan dalam produksi.
Cara Kerja Proses Peletisasi Film Water-Ring
1. Takar dan inspeksi umpan
Konveyor sabuk atau perangkat pakan gulungan mengantarkan film, raffia, atau material anyaman ke cutter-compactor. Kontrol pakan harus merespons beban compactor. Tambahkan deteksi logam sebelum pemotongan dan tentukan bagaimana lini berhenti atau menolak material ketika logam ditemukan.
2. Potong, panaskan, dan padatkan film
Pisau berputar mengurangi ukuran film sementara friksi menaikkan suhu dan bulk density-nya. Tujuannya adalah umpan yang terkontrol dan merata ke dalam ulir — bukan peleburan yang tidak terkontrol di dalam compactor. Tanyakan kepada pemasok bagaimana kondisi pisau, pendinginan, dan level umpan dipantau.
3. Lelehkan dan degas
Sekrup melelehkan dan mencampur pakan yang dipadatkan. Ventilasi vakum menghilangkan sebagian beban kelembapan dan volatil yang dilepaskan dari material yang dicetak atau dicuci. Ventilasi tidak dapat mengkompensasi pakan basah yang tak terkontrol, jadi pasangkan lini dengan yang tepat tahap squeezing dan pengeringan film.
4. Filtrasi lelehan
Pengganti saringan melindungi kualitas pelet dengan menangkap padatan sisa. Pilih filtrasi dari aplikasi akhir ke belakang: filtrasi yang lebih halus dapat meningkatkan kebersihan tetapi menaikkan tekanan dan kebutuhan pergantian saringan. Catat tekanan sebelum dan sesudah filter selama uji material.
5. Potong di permukaan die
Pisau yang berputar memotong lelehan saat keluar dari die. Air membentuk cincin di sekitar ruang pemotongan, mendinginkan pelet dan membawanya ke hilir. Tekanan pisau, suhu die, dan kondisi air memengaruhi bentuk pelet dan stabilitas startup.
6. Pisahkan air dan keringkan pelet
Separator getar dan pengering sentrifugal menghilangkan air proses sebelum pelet dikeluarkan. Penawaran harus menyatakan target kelembapan pelet, peralatan sirkulasi air, pembuangan panas, dan akses pembersihan saringan.
Pilih Konfigurasi dari Bahan Baku
| Kondisi feedstock | Pertanyaan konfigurasi | Risiko jika diabaikan |
|---|---|---|
| Film tercuci dengan kelembapan variabel | Berapa kapasitas squeezing, pengeringan, dan vakum yang disertakan? | Lonjakan venting dan pelet berpori |
| Film tercetak berat | Apakah degassing atau tahap kedua diperlukan? | Bau, deposit, dan lelehan tidak stabil |
| Tas woven atau raffia | Bagaimana strip panjang dipotong dan dicegah agar tidak melilit? | Interupsi umpan dan beban pisau |
| Kandungan kotoran atau kertas yang lebih tinggi | Pengganti saringan dan area filtrasi mana yang diusulkan? | Pemberhentian sering dan lonjakan tekanan |
| PE dan PP campuran | Apakah pembeli pelet akhir akan menerima blend? | Pelet yang berjalan tetapi tidak memenuhi spesifikasi pembeli |
Ekstrusi Satu Tahap vs Dua Tahap
Lini satu tahap memiliki komponen lebih sedikit dan dapat cocok untuk bahan baku yang lebih bersih dan terkontrol. Tata letak dua tahap menambah peluang peleburan, ventilasi, atau filtrasi lain dan mungkin cocok untuk material yang dicetak atau lebih bervariasi. Ia juga menambah daya, luas lantai, saringan, dan perawatan. Mintalah pemasok membuktikan mengapa tahap kedua dibutuhkan untuk umpan Anda daripada memilihnya secara default.
Uji Coba Material dan Serah Terima Pembelian
- Kirim sampel terdokumentasi dengan polimer, kelembapan, densitas curah, pencetakan, dan kontaminasi.
- Sepakati pra-pemrosesan, ukuran saringan, suhu, dan spesifikasi pelet sebelum operasi.
- Jalankan cukup lama untuk mencakup pemuatan saringan, output stabil, dan penyesuaian operator normal.
- Catat kg/h, energi spesifik bila tersedia, tekanan leleh, kondisi vent, pergantian saringan, dan waktu henti.
- Periksa ukuran pelet, fines, kelembapan, warna, bau, dan kinerja hilir yang dipersyaratkan pembeli.
- Tuliskan hasil yang diterima dan peralatan bantu yang termasuk ke dalam kontrak.
Checklist RFQ Peletisasi Film PP/PE
- Format polimer dan produk: film, raffia, karung tenun, nonwoven, atau scrap gulungan.
- Kelembapan masuk, densitas curah, printing, dan kontaminan.
- Target kg/h stabil dan aplikasi pelet jadi.
- Cutter-compactor, pengumpan, detektor logam, dan lingkup pendinginan.
- Desain screw, ventilasi, filtrasi, dan metode penggantian saringan.
- Pemotong water-ring, sistem air, pemisah, dan pengering sentrifugal.
- Beban terhubung, data operasi, denah lantai, dan kebutuhan utilitas.
- Laporan uji coba, uji penerimaan, pelatihan, garansi, dan suku cadang.
Gambar Sistem
Peralatan Terkait dan Langkah Berikutnya
Bandingkan plastic pelletizer range dan prinsip kerja pelletizer water-ring. Kirim lembar material dan target pelet Anda beserta RFQ sehingga setiap proposal menggunakan dasar desain yang sama.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Material apa yang dapat diproses oleh sistem peletisasi film PP/PE ini?
Umpan tipikal mencakup film PE terpisah, raffia PP, karung tenun, scrap nonwoven, dan poliolefin fleksibel pra-densifikasi yang sesuai. Konfirmasikan campuran polimer, kelembapan, pencetakan, dan kontaminan dengan uji material.
Mengapa menggunakan pemotongan die-face water-ring?
Pemotong berputar memotong lelehan di permukaan die dan air bersirkulasi membawa dan mendinginkan pelet. Ia menghindari penanganan strand panjang dan umum dipertimbangkan untuk lini daur ulang PP dan PE fleksibel.
Kapan ekstrusi dua tahap dipertimbangkan?
Evaluasi tahap ekstrusi kedua ketika umpan membutuhkan degassing atau filtrasi tambahan, terutama dengan material tercetak, variabel, atau lebih terkontaminasi. Pilihan akhir harus mengikuti uji coba dan target kualitas pelet.
Apakah film yang sudah dicuci perlu dikeringkan sebelum peletisasi?
Ya. Tentukan kelembapan yang dikirim ke cutter-compactor atau ekstruder dan uji dalam kondisi normal dan kasus terburuk. Air yang tidak terkendali dapat mendestabilisasi umpan, ventilasi, dan kualitas pelet.
Apakah output kg/h yang tercantum dijamin?
Itu adalah rentang pemilihan model, bukan jaminan untuk setiap material. Jaminan pembelian harus menyatakan bahan baku yang diuji, pengaturan operasi, waktu run stabil, pelet yang dapat diterima, dan peralatan auxiliaries yang disertakan.
Minta Konfigurasi
Bagikan foto bahan baku yang representatif, sampel material, target per jam, kelembapan yang masuk, dan aplikasi pelet akhir. Lini kemudian dapat dikonfigurasi dan diuji terhadap hasil produksi yang disepakati.
