A Sistem Pelletisasi Air Ring Film PP/PE menggabungkan pengeompalan bahan, ekstrusi, degassing, penapisan cairan, pemotong die-face, pemanasan air dan pengeringan granul.
tabel model di halaman ini mencakup kisaran nominal dari 160 hingga 1,200 kg/h. Tertangani angka-angka itu sebagai daftar singkat: output yang sebenarnya tergantung pada polimer, kepadatan bulk, kelembaban, cetakan, kontaminasi, penapisan dan spesifikasi granul. Untuk konfigurasi komersial, lihat PP/PE water-ring pelletizer.
Diperbarui: 18 Juli 2026
Tabel Pemilihan Model Cepat
| Model | Volume pengeompalan (L) | Mesin pengeompalan (kW) | Screw (mm) | L/D | Mesin ekstruder (kW) | Output nominal (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Catatan pemilihan: diameter screw dan daya mesin tidak memastikan output. Ajak untuk uji bahan berkelanjutan dengan kondisi film yang sama, paket filter, arangement degassing dan kualitas granul yang diperlukan dalam produksi.
Bagaimana Proses Pelletizing Film Water-Ring Beberapa
1. Mengukur dan memeriksa bahan
Sebuah konveyor belt atau peralatan pemberikan roll mengirim film, raffia atau material terplek ke pemotong-pengeompalan. Pengendalian bahan harus merespon beban pengeompalan. Tambahkan deteksi logam sebelum pemotongan dan tentukan bagaimana jalur berhenti atau menolak material saat logam ditemukan.
2. Potong, panas dan pengeompalan film
Garis putar memperkecil ukuran film sementara fraksi meningkatkan suhu dan kepadatan bulk. Tujuannya adalah pemasokan yang terkendali dan rata ke screw—not uncontrolled melting di dalam pengeompalan. Tanya pabrikan tentang pengawasan kondisi garis putar, pemanasan dan tingkat pemasokan.
3. Melt dan degas
Screw mencairkan dan campur bahan yang disampingkan. Ventilasi vakum menghilangkan sebagian kelembaban dan beban volatil yang dilepaskan dari material dicetak atau diucapkan. Ventilasi tidak dapat memperbaiki bahan basah yang tidak terkendali, jadi pasangkan jalur dengan yang benar film penekanan dan tahap pengeringan.
4. Penapisan cairan
Screen changer melindungi kualitas granul dengan menangkap sisa benda padat. Pilih penapisan dari aplikasi akhir ke belakang: penapisan yang lebih halus dapat meningkatkan kebersihan tetapi meningkatkan tekanan dan permintaan pergantian filter. Catat tekanan sebelum dan setelah penapisan selama uji bahan.
5. Potong di die face
Garis putar memotong cairan saat keluar die. Air membentuk lingkaran di sekitar ruang pemotongan, memanjat granul dan membawa mereka ke arah bawah. Tekanan garis putar, suhu die dan kondisi air mempengaruhi bentuk granul dan stabilitas startup.
6. Pisahkan air dan pengeringan granul
Sebuah pemisah guncang dan pengering sentrifugal menghilangkan air proses sebelum peluncuran granul. Penawaran harus menyatakan target kelembaban granul, peralatan perpindahan air, penyingkiran panas dan akses pembersihan filter.
Pilih Konfigurasi dari Bahan Baku
| Feedstock condition | Pertanyaan konfigurasi | Risiko jika diabaikan |
|---|---|---|
| Film yang diucapkan dengan kelembaban yang berubah | Berapa kapasitas penekanan, pengeringan dan vakum yang disertakan? | Pemompaan tekanan dan granul yang pori |
| Film yang tercetak berat | Apakah degassing atau tahap kedua diperlukan? | Rasa, deposit dan campuran tekanan yang tidak stabil |
| Tas kain atau raffia | Bagaimana pita panjang dipotong dan dihindari untuk mengelilingi? | Interrupsi pemasokan dan beban giliran |
| Kandungan kotoran atau kertas yang tinggi | Manfaat pengganti kawat dan area pengecilan yang diproposisikan? | Pemberhentian yang sering dan tekanan yang mengejutkan |
| Bahan campur PE dan PP | Apakah pembeli granul akhir akan menerima campuran? | Granul yang berjalan tetapi gagal memenuhi spesifikasi pembeli |
Extrusi Satu-Tahap vs Extrusi Dua-Tahap
Sebuah jalur tahap tunggal memiliki komponen yang lebih sedikit dan dapat sesuai dengan bahan pemasokan yang bersih dan terkendali. Tata letak tahap ganda menambah lagi campuran tekanan, ventilasi atau pengecilan dan mungkin cocok untuk material yang tercetak atau yang lebih berubah-ubah. Ini juga menambah daya, ruang lantai, kawat dan pemeliharaan. Tanyakan kepada pemasok untuk membuktikan mengapa tahap kedua diperlukan untuk bahan pemasokan anda daripada memilihnya secara baku.
Pemprosesan Bahan dan Penerimaan Pembelian
- Kirim contoh yang berdokumentasi dengan polimer, kelembaban, kepadatan volum, perecakan dan kontaminasi.
- Setuju tentang pemrosesan sebelumnya, ukuran kawat, suhu dan spesifikasi granul sebelum operasi.
- Jalankan selama yang cukup untuk termasuk muatan kawat, output yang stabil dan penyesuaian operator normal.
- Catat kg/h, energi khusus jika tersedia, tekanan campuran, kondisi ventilasi, pergantian kawat dan waktu berhenti.
- Pemeriksaan ukuran granul, serupa, kelembaban, warna, Bau dan kinerja bawah arus yang diperlukan oleh pembeli.
- Tuliskan hasil yang diterima dan peralatan bantu yang termasuk ke kontrak.
Daftar Checklist RFQ Pelletizing Film PP/PE
- Format polimer dan produk: film, raffia, tas kain, kain nonwoven atau sampah roll.
- Kelembaban masuk, kepadatan kubik, cetakan dan kontaminan.
- Target kg/h stabil dan aplikasi granul akhir.
- Pemotong-kompak, pemasok, detektor logam dan skop penyejukan.
- Rancangan screw, ventilasi, penapisan dan metode pergantian kawat.
- Pemotong die face air ring, sistem air, pemisah dan keringan sentrifugal.
- Tegangan yang terhubung, data operasional, rancangan lantai dan kebutuhan utilitas.
- Laporan percobaan, uji terima, pelatihan, garansi dan bagian cadangan.
Gambar Sistem
Peralatan yang berhubungan dan Langkah Berikutnya
Bandingkan range pemecah plastik dan prinsip kerja pelletizer water-ring. Kirim lembar bahan Anda dan target granul dengan RFQ sehingga setiap proposal menggunakan dasar desain yang sama.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berapa jenis bahan yang dapat diproses oleh sistem pengecukupan film PP/PE ini?
Bahan baku tipikal termasuk film PE yang dipisahkan, raffia PP, tas kain, sampah nonwoven, dan poliolefina fleksibel yang sebelumnya disingkat. Konfirmasi campuran polimer, kelembaban, cetakan, dan kontaminan dengan uji material.
Mengapa menggunakan pemotong die-face water-ring?
Pemotong yang berputar memotong campuran yang mengalir di permukaan die dan air yang mengelilingi membawa dan menguatkan granul. Ini menghindari pengendalian rantai panjang dan sering dianggap untuk jalur pengelolaan karet PP dan PE yang fleksibel.
Ketika penggilingan tingkat ganda dianggap?
Evaluasi tahap ekstrusi kedua ketika bahan pemasok memerlukan degassing atau filtrasi tambahan, khususnya dengan material yang dicetak, berubah-ubah, atau kontaminasi tinggi. Pilihan akhir seharusnya diikuti dengan percobaan dan target kualitas granul.
Perlukah film yang telah dipecahkan kering sebelum di pelletkan?
Ya. Spesifikasikan kelembapan yang diterima ke pemotong-pemekarkan atau ekstruder dan uji coba di bawah kondisi normal dan yang terburuk. Air yang tidak terkendali dapat mengacaukan pemasokan, ventilasi, dan kualitas granulasi.
Apakah output kg/h yang terdaftar disertai jaminan?
Dua-duanya adalah rentang pemilihan model, bukan jaminan untuk setiap material. Jaminan pembelian seharusnya menyatakan bahan feedstock yang diuji, pengaturan operasional, waktu berjalan stabil, pellet yang dapat diterima, dan peralatan bantu yang termasuk.
Minta Konfigurasi
Bagikan foto bahan pakan yang mewakili, contoh bahan, target jam, kelembaban masuk dan aplikasi granul akhir. Garis dapat diatur dan diuji melawan hasil produksi yang dijanjikan.
