А Система водокольцевого гранулирования плёнки ПП/ПЭ объединяет уплотнение подачи, экструзию, дегазацию, фильтрацию расплава, резку на фильере, водяное охлаждение и сушку гранул. Он предназначен для лёгких гибких сырьевых материалов, которым требуется контролируемое уплотнение, прежде чем они смогут стабильно поступать в экструдер.
Таблица моделей на этой странице охватывает номинальные диапазоны от 160 до 1200 кг/ч. Рассматривайте эти цифры как короткий список: фактический выход зависит от полимера, насыпной плотности, влажности, печати, загрязнённости, фильтрации и спецификации гранул. Коммерческую конфигурацию смотрите в водокольцевой пеллетайзер ПП/ПЭ.
Обновлено: 18 июля 2026 г.
Быстрая таблица выбора модели
| Модель | Объём уплотнителя (л) | Двигатель уплотнителя (кВт) | Шнек (мм) | Л/Д | Двигатель экструдера (кВт) | Номинальный выход (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1000–1200 |
Примечание по выбору: диаметр шнека и мощность двигателя не гарантируют выход. Запросите непрерывные испытания материала при том же состоянии плёнки, пакете сеток, схеме дегазации и качестве гранул, требуемых в производстве.
Как работает процесс водокольцевого гранулирования плёнки
1. Дозируйте и осматривайте подачу
Ленточный конвейер или устройство подачи рулонов доставляет плёнку, рафию или тканый материал в резчик-компактор. Управление подачей должно реагировать на нагрузку компактора. Добавьте металлодетекцию перед резкой и определите, как линия останавливается или отбраковывает материал при обнаружении металла.
2. Режьте, нагревайте и уплотняйте плёнку
Вращающиеся ножи уменьшают размер плёнки, а трение повышает её температуру и насыпную плотность. Цель — контролируемая равномерная подача в шнек, а не неконтролируемое плавление внутри компактора. Спросите поставщика, как контролируются состояние ножей, охлаждение и уровень подачи.
3. Плавление и дегазация
Шнек плавит и смешивает уплотнённую подачу. Вакуумная дегазация удаляет часть влаги и летучих веществ, выделяющихся из запечатанного или промытого материала. Дегазация не компенсирует неконтролируемую влажную подачу, поэтому сочетайте линию с правильным стадия отжима и сушки плёнки.
4. Фильтрация расплава
Устройство смены сетки защищает качество гранул, улавливая оставшиеся твёрдые частицы. Выбирайте фильтрацию от конечного применения назад: более тонкая фильтрация может улучшить чистоту, но повышает давление и частоту смены сеток. Фиксируйте давление до и после фильтра во время испытаний материала.
5. Рез у поверхности фильеры
Вращающиеся ножи режут расплав на выходе из фильеры. Вода образует кольцо вокруг камеры резки, охлаждает гранулы и уносит их дальше. Давление ножей, температура фильеры и состояние воды влияют на форму гранул и стабильность запуска.
6. Отделите воду и высушите гранулы
Вибросепаратор и центробежная сушилка удаляют технологическую воду перед выгрузкой гранул. В предложении должны быть указаны целевая влажность гранул, оборудование циркуляции воды, отвод тепла и доступ для очистки сит.
Выберите конфигурацию по сырью
| Состояние сырья | Вопрос конфигурации | Риск при игнорировании |
|---|---|---|
| Мытые плёнки с переменной влажностью | Какие мощности отжима, сушки и вакуума включены? | Скачки вентиляции и пористые гранулы |
| Сильно запечатанная плёнка | Требуется ли дополнительная дегазация или вторая стадия? | Запах, отложения и нестабильный расплав |
| Тканые мешки или рафия | Как режутся длинные полосы и предотвращается их наматывание? | Прерывание подачи и нагрузка на ножи |
| Выше содержание грязи или бумаги | Какие устройство смены сетки и площадь фильтрации предлагаются? | Частые остановки и скачки давления |
| Смесь ПЭ и ПП | Примет ли конечный покупатель гранул смесь? | Гранулы, которые идут, но не соответствуют спецификации покупателя |
Одностадийная против двухстадийной экструзии
Одностадийная линия имеет меньше компонентов и может подойти для более чистого контролируемого сырья. Двухстадийная компоновка добавляет ещё одну возможность расплава, дегазации или фильтрации и может подойти для запечатанного или более переменного материала. Она также добавляет мощность, площади, сетки и обслуживание. Просите поставщиков доказать, зачем нужна вторая стадия именно для вашего сырья, а не выбирайте её по умолчанию.
Материальный тест и приёмка покупки
- Пришлите документированный образец с полимером, влажностью, насыпной плотностью, печатью и загрязнённостью.
- Согласуйте предварительную обработку, размер сита, температуры и спецификацию гранул перед прогоном.
- Работайте достаточно долго, чтобы включить загрузку сита, стабильный выпуск и нормальные корректировки оператора.
- Записывайте кг/ч, удельную энергию при наличии, давление расплава, состояние вентиляции, смены сит и простои.
- Проверьте размер гранул, мелочь, влажность, цвет, запах и требуемые покупателем характеристики последующей переработки.
- Запишите принятый результат и включённое вспомогательное оборудование в контракт.
Чек-лист RFQ на гранулирование плёнки ПП/ПЭ
- Полимер и формат продукта: плёнка, рафия, тканый мешок, нетканый материал или рулонный лом.
- Входящие влажность, насыпная плотность, печать и загрязнения.
- Целевые стабильные кг/ч и применение готовых гранул.
- Резак-компактор, питатель, металлодетектор и контур охлаждения.
- Конструкция шнека, вентиляция, фильтрация и способ смены сита.
- Резак с водным кольцом, водяная система, сепаратор и центробежная сушилка.
- Присоединённая нагрузка, эксплуатационные данные, план цеха и требования к коммуникациям.
- Протокол испытаний, приёмочный тест, обучение, гарантия и запасные части.
Изображения системы
Связанное оборудование и следующий шаг
Сравните линейка пеллетайзеров пластика и принцип работы водокольцевого пеллетайзера. Пришлите вашу карту материала и целевой показатель гранул с запросом RFQ, чтобы каждое предложение использовало одну и ту же проектную базу.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы может перерабатывать эта система гранулирования ПП/ПЭ-плёнки?
Типичные подачи включают разделённую ПЭ-плёнку, ПП-рафию, тканые мешки, нетканый лом и подходящие предварительно уплотнённые гибкие полиолефины. Подтвердите полимерную смесь, влажность, печать и загрязнения испытанием материала.
Зачем использовать водокольцевую резку у фильеры?
Вращающийся резец режет расплав на срезе фильеры, а циркулирующая вода несёт и охлаждает гранулы. Он избегает обработки длинных стренг и обычно рассматривается для линий переработки гибкого ПП и ПЭ.
Когда рассматривается двухстадийная экструзия?
Рассмотрите вторую ступень экструзии, когда подача нуждается в дополнительной дегазации или фильтрации, особенно с печатным, переменным или более загрязнённым материалом. Окончательный выбор должен следовать за испытанием и целевым качеством гранул.
Нужна ли сушка вымытой плёнки перед гранулированием?
Да. Укажите влажность, подаваемую в нож-уплотнитель или экструдер, и испытайте её в нормальных и наихудших условиях. Неконтролируемая вода может дестабилизировать подачу, дегазацию и качество гранул.
Гарантированы ли указанные выходы кг/ч?
Это диапазоны выбора моделей, а не гарантия для каждого материала. Гарантия покупки должна указывать испытанное сырьё, рабочие настройки, стабильное время работы, приемлемые гранулы и включённое вспомогательное оборудование.
Запросите конфигурацию
Поделитесь представительными фото сырья, образцом материала, часовой целью, входящей влажностью и конечным применением гранул. Линия затем может быть сконфигурирована и испытана против согласованного производственного результата.
