А система водяного кольцевого гранулирования PP/PE пленки сочетает уплотнение сырья, экструзию, удаление газа, фильтрацию расплава, резку на фрезе, водяное охлаждение и сушку гранул. Предназначен для легких гибких сырья, которые требуют контролируемого уплотнения перед тем, как они могут поступать в экструдер с стабильной скоростью.
Таблица моделей на этой странице охватывает номинальные значения от 160 до 1,200 кг/ч. Treat those figures as a shortlist: actual output depends on polymer, bulk density, moisture, printing, contamination, filtration and pellet specification. For a commercial configuration, review the PP/PE водяной кольцевой гранулятор.
Обновлено: 18 июля 2026 г.
Таблица быстрого выбора модели
| Модель | Объем компактора (л) | Мотор компактора (кВт) | Диаметр шнека (мм) | Л/Д | Мотор экструдера (кВт) | Номинальный выход (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1 000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1 000–1 200 |
Примечание к выбору: диаметр шнека и мощность мотора не гарантируют выход. Ask for a continuous material trial with the same film condition, screen pack, degassing arrangement and pellet quality required in production.
Как работает процесс гранулирования водяным кольцом для пленки
1. Измерение и проверка сырья
Конвейерная лента или устройство для подачи на роликах delivers film, raffia or woven material to the cutter-compactor. Feed control should respond to the compactor load. Add metal detection before cutting and define how the line stops or rejects material when metal is found.
2. Резка, нагрев и уплотнение пленки
Поворачивающиеся лезвия уменьшают размер пленки, в то время как трение поднимает ее температуру и объемную плотность. Цель - контролируемое, равномерное поступление в шнек - не неконтролируемое таяние внутри компактора. Ask the supplier how blade condition, cooling and feed level are monitored.
3. Топление и удаление газа
Шнек топит и перемешивает уплотненное сырье. Вакуумное вытяжное устройство удаляет часть влаги и летучих веществ, выделяемых из напечатанного или промытого материала. A vent cannot compensate for uncontrolled wet feed, so pair the line with the correct этап сжимания и сушения пленки.
4. Фильтрация расплава
Screen changer protects pellet quality by catching remaining solids. Choose filtration from the final application backward: finer filtration can improve cleanliness but raises pressure and screen-change demand. Record pressure before and after the filter during the material trial.
5. Резка на фрезе
Поворачивающиеся лезвия резают расплав, когда он выходит из футора. Вода образует кольцо вокруг камеры резки, охлаждает гранулы и направляет их вниз по потоку. Knife pressure, die temperature and water condition affect pellet shape and startup stability.
6. Разделение воды и сушка гранул
Вибрационный сепаратор и центробежная сушка удаляют технологическую воду перед выгрузкой шлаков. Ценовое предложение должно указывать целевой уровень влажности шлаков, оборудование для циркуляции воды, систему отвода тепла и доступ для очистки сита.
Выберите конфигурацию из сырья
| Состояние сырья | Вопрос о конфигурации | Риск, если это игнорировать |
|---|---|---|
| Пленка, промытая с переменной влажностью | Какие включены способности сжатия, сушки и вакуума? | Разгрузка избыточного давления и пористые гранулы |
| Тяжело напечатанная пленка | Требуется ли добавочное dégassing или вторая стадия? | Запах, отложения и нестабильная расплав |
| Тканые мешки или рафия | Как нарезать длинные ленты и предотвратить их скручивание? | Прерывание подачи и нагрузка на лезвие |
| Высокое содержание грязи или бумаги | Какие фильтрующие экраны и зона фильтрации предлагаются? | Частые остановки и пиковое давление |
| Смесь PE и PP | Согласится ли конечный покупатель на смесь? | Гранулы, которые проходят через линию, но не соответствуют спецификации покупателя |
Одностадийная vs Двухстадийная Экструзия
Одностадийная линия имеет меньше компонентов и может подойти для более чистой, контролируемой подачи сырья. Двухстадийная конфигурация добавляет еще одну возможность для слива расплава, разгрузки или фильтрации и может подойти для напечатанного или более изменчивого материала. Она также добавляет мощность, площадь пола, экраны и обслуживание. Спросите у поставщиков, почему вторая стадия необходима для вашей подачи, а не выбирайте ее по умолчанию.
Тестирование материала и принятие покупки
- Отправьте документированный образец с полимером, влажностью, объемной плотностью, печатью и загрязнением.
- Договоритесь о предварительной обработке, размере экрана, температурах и спецификации гранул перед запуском.
- Запускайте достаточно долго, чтобы включить загрузку экрана, стабильный выход и обычные корректировки оператора.
- Записывайте kg/h, если доступно, специфическую энергию, давление расплава, условия слива, изменения экрана и простои.
- Проверяйте размер гранул, фракцию пыли, влажность, цвет, запах и производительность downstream в соответствии с требованиями покупателя.
- Запишите допустимый результат и включенное вспомогательное оборудование в контракт.
Проверочный список RFQ на переработку пластика (ПП/ПЭ пленка) в шарики
- Полимер и формат продукта: пленка, рафия, полипропиленовый мешок, нетканый материал или рулонный лом.
- Входящая влажность, объемная плотность, печать и загрязнения.
- Цель — стабильная производительность кг/ч и применение для производства гранул.
- Резак-компактор, подача, металлодетектор и охлаждение.
- Конструкция шнека, система отвода газов, фильтрация и метод замены сита.
- Водяной кольцевой резак, водяная система, сепаратор и центробежная сушилка.
- Суммарная нагрузка, эксплуатационные данные, план этажа и требования к инженерным системам.
- Отчет о испытаниях, приемо-сдаточные испытания, обучение, гарантия и запасные части.
Изображения системы
Оборудование, связанное с процессом и следующий этап
Сравните диапазон грануляторов для переработки пластика и принцип работы водяного кольцевого экструдераОтправляйте свой технический паспорт материала и целевой размер пеллет вместе с RFQ, чтобы каждое предложение основывалось на одной и той же исходной конструкции.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы может перерабатывать данная система грануляции пленки PP/PE?
Типичными материалами для переработки являются отделенные пленки из ПЭ, рафия из ПП, ткацкие мешки, текстильные отходы и подходящие предварительно уплотненные гибкие полиолефины. Подтвердите состав полимера, влажность, нанесение краски и загрязнители с помощью пробного образца материала.
Почему стоит использовать водяной кольцевой формовочный кромкообрезной станок?
Вращающий нож разрезает расплав на торце формующего цилиндра, а циркулирующая вода транспортирует и охлаждает гранулы. Это avoids обработку длинных нитей и часто используется для гибких линий по переработке PP и PE.
Когда применяется двойная ступенчатая экструзия?
Оцените вторую стадию экструзии при необходимости добавления дополнительного дегазации или фильтрации, особенно с напечатанными, переменными или более загрязненными материалами. Наконец, выбор должен следовать результатам испытаний и целевым показателям качества гранул.
Нужна ли сушка промытой пленки перед гранулированием?
Да. Укажите влажность, поступающую в режущую-уплотнительную машину или экструдер, и протестируйте её в нормальных и наихудших условиях. Неуправляемая влага может привести к нестабильности подачи, сброса и качества гранул.
Гарантированы ли указанные выходы в кг/ч?
Это диапазоны выбора моделей, а не гарантия для каждого материала. Гарантия покупки должна указывать на протестированные сырьевые материалы, рабочие настройки, стабильное время работы, приемлемые гранулы и включенное вспомогательное оборудование.
Запросить конфигурацию
Поделитесь фотографиями типичных сырья, образцом материала, целевым показателем в час, входной влажностью и конечным применением пеллет. Затем линию можно сконфигурировать и протестировать на согласованный результат производства.
