A system peletyzacji wodno-pierścieniowej folii PP/PE łączy zagęszczanie wsadu, wytłaczanie, odgazowanie, filtrację stopu, cięcie przy głowicy, chłodzenie wodą i suszenie peletu. Jest zaprojektowana do lekkich elastycznych surowców, które wymagają kontrolowanego zagęszczenia, zanim będą mogły wejść do wytłaczarki ze stabilną prędkością.
Tabela modeli na tej stronie obejmuje nominalne zakresy od 160 do 1 200 kg/h. Traktuj te liczby jako krótką listę: rzeczywisty produkt zależy od polimeru, gęstości nasypowej, wilgotności, nadruku, zanieczyszczeń, filtracji i specyfikacji peletu. W przypadku konfiguracji handlowej przejrzyj PP/PE water-ring pelletizer.
Zaktualizowano: July 18, 2026
Quick Model Selection Table
| Model | Objętość kompaktora (L) | Silnik kompaktora (kW) | Ślimak (mm) | L/D | Silnik ekstrudera (kW) | Nominalny output (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Uwaga przy wyborze: średnica ślimaka i moc silnika nie gwarantują produktu. Poproś o ciągły test materiału z tym samym stanem folii, pakietem sit, układem odgazowania i jakością peletu wymaganymi w produkcji.
How the Water-Ring Film Pelletizing Process Works
1. Meter and inspect the feed
Przenośnik taśmowy lub urządzenie do podawania rolek dostarcza folię, rafię lub materiał tkany do kompaktora tnącego. Regulacja podawania powinna reagować na obciążenie kompaktora. Dodaj wykrywanie metalu przed cięciem i określ, jak linia zatrzymuje się lub odrzuca materiał po wykryciu metalu.
2. Cut, heat and compact the film
Obrotowe noże zmniejszają rozmiar folii, podczas gdy tarcie podnosi jej temperaturę i gęstość nasypową. Celem jest kontrolowany, równomierny wsad do ślimaka — nie niekontrolowane topienie w kompaktorze. Zapytaj dostawcę, jak monitorowany jest stan noży, chłodzenie i poziom podawania.
3. Melt and degas
Ślimak topi i miesza sprasowany wsad. Odpowietrzanie próżniowe usuwa część obciążenia wilgocią i lotnymi związkami uwalnianego z materiału zadrukowanego lub umytego. Odpowietrznik nie zrekompensuje niekontrolowanego mokrego wsadu, więc połącz linię z właściwym etap wyciskania i suszenia folii.
4. Filter the melt
Zmieniacz sit chroni jakość peletu, wychwytując pozostałe ciała stałe. Dobór filtracji prowadź od końcowego zastosowania wstecz: drobniejsza filtracja może poprawić czystość, ale podnosi ciśnienie i zapotrzebowanie na wymianę sit. Zapisuj ciśnienie przed i za filtrem podczas testu materiału.
5. Cut at the die face
Obrotowe noże tną stop, gdy wychodzi z matrycy. Woda tworzy pierścień wokół komory tnącej, chłodzi pelety i przenosi je dalej. Ciśnienie noży, temperatura matrycy i stan wody wpływają na kształt peletu i stabilność rozruchu.
6. Separate water and dry the pellets
Wibracyjny separator i suszarka odśrodkowa usuwają wodę procesową przed wyładunkiem peletu. Wycena powinna określać docelową wilgotność peletu, sprzęt do cyrkulacji wody, odprowadzanie ciepła i dostęp do czyszczenia sit.
Choose the Configuration from the Feedstock
| Stan wsadu | Pytanie konfiguracyjne | Ryzyko przy ignorowaniu |
|---|---|---|
| Umyta folia o zmiennej wilgoci | Jaka wydajność wyciskania, suszenia i próżni jest wliczona? | Skoki wentylacji i porowate granulaty |
| Mocno zadrukowana folia | Czy potrzebne jest dodatkowe odgazowanie lub drugi etap? | Zapach, osady i niestabilny stop |
| Worki tkane lub rafia | Jak tną się długie paski i jak zapobiega się owijaniu? | Przerwanie podawania i obciążenie noża |
| Wyższa zawartość brudu lub papieru | Jaki zmieniacz sit i powierzchnia filtracji są proponowane? | Częste zatrzymania i skoki ciśnienia |
| Mieszane PE i PP | Czy finalny kupiec granulatu zaakceptuje mieszankę? | Granulat, który działa, ale nie trafia specyfikacji kupca |
Single-Stage vs Double-Stage Extrusion
Linia jednostopniowa ma mniej elementów i może pasować do czystszego, kontrolowanego surowca. Układ dwustopniowy dodaje kolejną okazję do stopienia, odgazowania lub filtracji i może pasować do materiału zadrukowanego lub bardziej zmiennego. Dodaje też moc, powierzchnię, sita i konserwację. Poproś dostawców, aby udowodnili, dlaczego drugi stopień jest potrzebny dla Twojego surowca, zamiast wybierać go domyślnie.
Material Trial and Purchase Acceptance
- Wyślij udokumentowaną próbkę z polimerem, wilgocią, gęstością nasypową, nadrukiem i zanieczyszczeniami.
- Uzgodnij wstępne przetwarzanie, rozmiar sita, temperatury i specyfikację granulatu przed runem.
- Uruchom wystarczająco długo, aby objąć załadunek sita, stabilny produkt i normalne korekty operatorskie.
- Zapisz kg/h, energię właściwą jeśli dostępna, ciśnienie stopu, kondycję odpowietrzenia, wymiany sit i przestoje.
- Skontroluj rozmiar granulatu, miały, wilgoć, kolor, zapach i wymaganą przez kupca dalszą wydajność.
- Wpisz zaakceptowany wynik i wliczony sprzęt pomocniczy do kontraktu.
PP/PE Film Pelletizing RFQ Checklist
- Polimer i format produktu: folia, rafia, worek tkany, włóknina lub złom rolowy.
- Wilgoć wejściowa, gęstość nasypowa, druk i zanieczyszczenia.
- Docelowe stabilne kg/h i aplikacja gotowego granulatu.
- Zagęszczarka nożowa, podajnik, detektor metalu i zakres chłodzenia.
- Projekt ślimaka, odpowietrzanie, filtracja i metoda zmiany sita.
- Nóż wodno-pierścieniowy, system wodny, separator i suszarka odśrodkowa.
- Podłączone obciążenie, dane operacyjne, plan podłogi i wymagania mediów.
- Raport próbny, test akceptacyjny, szkolenie, gwarancja i części zamienne.
System Images
Powiązane urządzenia i kolejny krok
Porównaj plastic pelletizer range i water-ring pelletizer working principle. Prześlij swoją kartę materiału i cel granulatu z RFQ, więc każda propozycja używa tej samej bazy projektowej.
Często zadawane pytania
Jakie materiały może przetwarzać ten system peletyzacji folii PP/PE?
Typowe surowce to separowana folia PE, rafia PP, worki tkane, ścinki włóknin i odpowiednie wstępnie zagęszczone elastyczne poliolefiny. Potwierdź mieszankę polimerów, wilgotność, zadruk i zanieczyszczenia próbą materiałową.
Dlaczego używać cięcia wodno-pierścieniowego matrycy?
Obracający się nóż tnie stop na czole matrycy, a cyrkulująca woda transportuje i chłodzi granulat. Unika obsługi długich żyłek i jest powszechnie rozważany do elastycznych linii recyklingu PP i PE.
Kiedy rozważane jest dwustopniowe wytłaczanie?
Oceń drugi etap wytłaczania, gdy surowiec potrzebuje dodatkowego odgazowania lub filtracji, zwłaszcza przy zadrukowanym, zmiennym lub bardziej zanieczyszczonym materiale. Finalny wybór powinien wynikać z próby i celu jakości granulatu.
Czy umyta folia potrzebuje suszenia przed peletyzacją?
Tak. Określ wilgotność dostarczaną do kompaktora tnącego lub wytłaczarki i przetestuj ją w warunkach normalnych i najgorszych. Niekontrolowana woda może destabilizować podawanie, odgazowanie i jakość granulatu.
Czy wymienione produkty kg/h są gwarantowane?
To zakresy doboru modeli, nie gwarancja dla każdego materiału. Gwarancja zakupu powinna określać przetestowany surowiec, ustawienia pracy, stabilny czas pracy, akceptowalny granulat i zawarte urządzenia pomocnicze.
Poproś o konfigurację
Podziel się reprezentatywnymi zdjęciami surowca, próbką materiału, celem godzinowym, wilgotnością wejściową i finalnym zastosowaniem granulatu. Linia może być potem skonfigurowana i przetestowana względem uzgodnionego wyniku produkcyjnego.
