A PP/PE folia system pelletizacji wodnego pierścienia łączy kompresję surowca, ekstrudację, dekawitację, filtrację cieczy, cięcie krawędziowe, chłodzenie wodne i suszenie kulek. Zaprojektowany do lekkich, giętkich surowców, które wymagają kontrolowanej denaturacji przed wejściem do ekstrudera w stabilnym tempie.
Tabela modeli na tej stronie obejmuje nominalne zakresy od 160 do 1,200 kg/h. Traktuj te liczby jako krótką listę: rzeczywista wydajność zależy od polimery, gęstości objętościowej, wilgotności, druku, zanieczyszczeń, filtracji i specyfikacji kulek. Dla konfiguracji komercyjnej, przeanalizuj PP/PE water-ring pelletizer.
Updated: July 18, 2026
Quick Model Selection Table
| Model | Compactor volume (L) | Compactor motor (kW) | Screw (mm) | L/D | Extruder motor (kW) | Nominal output (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Selection note: średnica ślimaka i moc silnika nie gwarantują wydajności. Zapytaj o ciągły test materiału z tym samym stanem folii, zestawem sit, układem dekawitacji i wymaganą jakością kulek w produkcji.
Jak działa proces kulek z folii za pomocą sita wodnego
1. Meter and inspect the feed
Przenośnik taśmowy lub urządzenie do rolkowego dostarczania materiału dostarcza folię, raffię lub materiał tkany do kompresora-cięciarki. Kontrolowanie dostawy powinno reagować na obciążenie kompresora. Dodaj wykrywanie metali przed cięciem i zdefiniuj, jak linia zatrzymuje się lub odrzuca materiał, gdy wykryto metal.
2. Cut, heat and compact the film
Obrotowe ostrza zmniejszają rozmiar folii, podczas gdy tarcie podnosi jej temperaturę i gęstość objętościową. Celem jest kontrolowane, równomierne dostarczanie do ślimaka—nie niekontrolowane topnienie wewnątrz kompresora. Zapytaj dostawcę, jak monitoruje się stan ostrzy, chłodzenie i poziom dostawy.
3. Melt and degas
Ślimak topi i miesza skompresowany surowiec. Wentylacja próżniowa usuwa część wilgoci i lotnych zanieczyszczeń uwalnianych z wydrukowanego lub wyprane materiału. Wentylacja nie może zrekompensować niekontrolowanej mokrej dostawy, więc dopasuj linię do odpowiedniego film squeezing and drying stage.
4. Filter the melt
zmiana sita chroni jakość kulek, łapiąc pozostałe ciała stałe. Wybierz filtrację od końcowego zastosowania wstecz: finer filtracja może poprawić czystość, ale zwiększa ciśnienie i wymaganie zmiany sita. Zapisz ciśnienie przed i po filtrze podczas próby materiału.
5. Cut at the die face
obrotowe noże cięcie cieczy, gdy opuszcza sitko. Woda tworzy pierścień wokół komory cięcia, chłodzi kulkę i przewozi je w dół strumienia. Ciśnienie noży, temperatura sita i stan wody wpływają na kształt kulek i stabilność startu.
6. Separate water and dry the pellets
wibracyjny separator i suszarka wirnikowa usuwają wodę procesową przed wyładowaniem kulek. W cenie oferty powinno być określone docelowe wilgotność kulek, urządzenie do obiegu wody, usuwania ciepła i dostępu do czyszczenia sita.
wybierz konfigurację z surowca
| Feedstock condition | Configuration question | Risk if ignored |
|---|---|---|
| Oczyszczona folia z zmienną wilgotnością | Jakie możliwości ciśnienia, suszenia i próżni są zawarte? | Wyloty nadmiaru powietrza i porowate granulki |
| Ciężko wydrukowana folia | Czy wymagana jest dodatkowa dekompresja lub druga faza? | Zapach, osady i niestabilna masa |
| Tkaniny sznurkowe lub raffia | Jak są cięte długie paski i zapobiegane są zwijanie? | Przerwanie podawania i obciążenie noża |
| Wyższy poziom brudu lub zawartość papieru | Który zmieniacz sita i powierzchnia filtracji są proponowane? | Częste zatrzymania i szczyty ciśnienia |
| Mieszanka PE i PP | Czy końcowy kupujący granulek zaakceptuje mieszankę? | Granulki, które pracują, ale nie spełniają specyfikacji klienta |
Jednostopniowa vs dwustopniowa ekstruzja
Jednostopniowa linia ma mniej komponentów i może pasować do czystszych, kontrolowanych surowców. Dwustopniowy układ dodaje kolejną możliwość mieszania, odprowadzania pary lub filtracji i może pasować do materiałów z nadrukami lub bardziej zmiennymi. Dodaje również moc, powierzchnię podłogi, siatki i konserwację. Zapytaj dostawców, aby udowodnili, dlaczego drugi etap jest potrzebny dla Twojego surowca, zamiast wybierać go domyślnie.
Próba materiału i akceptacja zakupu
- Wysyłaj dokumentowany próbkę z polimerem, wilgotnością, gęstością objętościową, nadrukiem i zanieczyszczeniami.
- Ustal pre-procesowanie, rozmiar siatki, temperatury i specyfikację granulki przed uruchomieniem.
- Uruchamiaj wystarczająco długo, aby uwzględnić załadowanie siatki, stabilną wydajność i normalne dostosowania operatora.
- Zapisuj kg/h, specificzną energię, jeśli dostępna, ciśnienie parowania, stan odprowadzania pary, zmiany siatki i czas przestoju.
- Sprawdź rozmiar granulki, odłamki, wilgotność, kolor, zapach i wymagane przez kupującego działanie na dolnym odcinku.
- Zapisz zaakceptowany wynik i zawarty sprzęt do kontraktu.
Checklist do RFQ dla granulowania folii PP/PE
- Polimer i format produktu: folia, raffia, tkanina sznurkowa, nieprzemysłowy odpad z rolki.
- Wchodząca wilgotność, gęstość objętościowa, nadruk i zanieczyszczenia.
- Cel stabilnej wydajności kg/h i zastosowanie końcowej granulki.
- Prasa tnąca, podajnik, detektor metali i zakres chłodzenia.
- Projekt śruby, odprowadzanie pary, filtracja i metoda zmiany siatki.
- Wodny tnący, system wodny, oddzielacz i suszarka wirnikowa.
- Połączona moc, dane operacyjne, plan podłogi i wymagania dotyczące instalacji.
- Raport próbny, test akceptacji, szkolenie, gwarancja i części zamienne.
Zdjęcia systemu
Related Equipment and Next Step
Porównaj linia granulatorów do plastiku i praca wodnego pelletizera. Wysyłaj swoją kartę materiałową i cel granulki z RFQ, aby każda oferta używała tego samego podstawowego projektu.
Często zadawane pytania
Jakie materiały może przetwarzać ten system granulowania folii PP/PE?
Zwykle surowce to oddzielona folia PE, rafia PP, tkaniny sznurkowe, odpady nieprzemysłowe oraz odpowiednie, przeddensyfikowane elastyczne poliolefiny. Potwierdź mieszaninę polimerów, wilgotność, druk oraz zanieczyszczenia na podstawie próby materiału.
Dlaczego warto stosować walcowy walcowy cięcie nożem?
Obrotowy tnący nożyk tnie roztopioną masę na krawędzi dyszy, a krążąca woda przenosi i chłodzi granulki. Unika to manipulacji długimi strunami i jest często stosowany w recyklingowych liniach PP i PE o elastyczności.
Kiedy uważa się zalety dwustopniowego ekstrudowania?
Oceń drugi etap ekstrudacji, gdy potrzeba dodatkowego odparowania lub filtracji, szczególnie z materiałów drukowanych, zmiennych lub bardziej zanieczyszczonych. Ostateczny wybór powinien być zgodny z wynikami próby i celem jakości granulatu.
Czy przetworzona folia wymaga suszenia przed granulowaniem?
Tak. Określ wilgotność dostarczaną do tnącego-kompaktora lub ekstrudera i przetestuj ją w normalnych i najgorszych warunkach. Niekontrolowana woda może destabilizować podawanie, odprowadzanie i jakość granulek.
Czy podane wyjścia w kg/h są gwarantowane?
To są zakresy wyboru modeli, nie gwarancja dla każdego materiału. Gwarancja zakupu powinna określać przetestowane surowce, ustawienia pracy, stabilny czas działania, akceptowalne granulki oraz zawarty sprzęt pomocniczy.
Poproś o konfigurację
Podziel się reprezentatywnymi zdjęciami surowca, próbką materiału, godzinowym celem, wchodzącą wilgotnością i końcowym zastosowaniem granulki. Linia może wtedy być skonfigurowana i przetestowana w stosunku do uzgodnionego wyniku produkcji.
