A PP/PEフィルムウォーターリングペレット化システム 供給圧縮、押出、脱気、溶融ろ過、ダイフェース切断、水冷、ペレット乾燥を組み合わせています。押出機に安定した速度で入る前に制御された高密度化が必要な軽量柔軟原料向けに設計されています。
このページのモデル表は、160～1,200 kg/hの公称範囲をカバーしています。これらの数値はショートリストとして扱ってください。実際の出力はポリマー、嵩密度、水分、印刷、汚染、ろ過、ペレット仕様によって決まります。商業構成については、 PP/PEウォーターリングペレット化機.
更新日: 2026年7月18日
迅速なモデル選択テーブル
| モデル | 圧縮機容量（L） | 圧縮機モーター（kW） | スクリュー（mm） | L/D | 押出機モーター（kW） | 公称処理能力（kg/h） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
選択注意: スクリュー径とモーター出力は出力を保証しません。生産で要求されるのと同じフィルム条件、スクリーンパック、脱気配置、ペレット品質での連続材料試験を求めてください。
ウォーターリングフィルムペレット化プロセスの動作方法
1. フィードを計測し、検査します
ベルトコンベアまたはロール供給装置がフィルム、ラフィア、織布材料をカッターコンパクターへ送ります。供給制御はコンパクター負荷に応答すべきです。切断前に金属検出を追加し、金属が見つかった際のライン停止・排出方法を定義してください。
2. フィルムをカットし、熱し、圧縮します
回転ブレードがフィルムサイズを減らし、摩擦が温度と嵩密度を上げます。目的は、コンパクター内で無制御に溶融させることではなく、スクリューへの制御された均一な供給です。ブレード状態、冷却、供給レベルの監視方法をサプライヤーに確認してください。
3. 溶融し、脱気します
スクリューは圧縮された供給物を溶融・混合します。真空ベントが印刷済みや洗浄済み材料から放出される水分と揮発負荷の一部を除去します。ベントは無制御の湿った供給を補償できないため、ラインを正しい フィルム絞り・乾燥ステージ.
4. 溶融をフィルタリングします
スクリーンチェンジャーは残留固体を捕捉してペレット品質を保護します。ろ過は最終用途から逆算して選定してください。細かいほど清浄度は向上しますが、圧力が上がりスクリーン交換の需要も増します。材料試験中にフィルター前後の圧力を記録してください。
5. 型面でカットします
回転ナイフがダイを出る溶融物を切断します。水が切断室の周りにリングを形成し、ペレットを冷却して下流へ搬送します。ナイフ圧力、ダイ温度、水の状態がペレット形状と立ち上げ安定性に影響します。
6. 水とペレットを分離し、乾燥します
振動分離機と遠心乾燥機がペレット排出前に工程水を除去します。見積には、ペレット水分目標、水循環設備、除熱、スクリーン清掃アクセスを明記すべきです。
原料から構成を選択します
| 原料の状態 | 構成質問 | 無視したリスク |
|---|---|---|
| 水分の変動がある洗浄フィルム | スクイーズ、乾燥、真空容量はどれだけ含まれていますか？ | 排気過圧と多孔性ペレット |
| 重く印刷されたフィルム | 脱気または第二段階が必要ですか？ | 臭気、沈着物と不安定な溶融物 |
| 織布バッグまたはラフィア | 長いストリップはどのように切断し、巻き付きを防いでいますか？ | 供給中断とブレードの負荷 |
| 高い汚れや紙の含有量 | Which screen changer and filtration area are proposed? | 頻繁な停止と圧力のピーク |
| Mixed PE and PP | 最終的なペレット購入者がブレンドを受け入れるでしょうか？ | 購入者の指定に合わないペレットが走ります |
単段階対双段階押出
単段階ラインはコンポーネントが少なく、きれいで制御された原料に適しています。双段階レイアウトはもう一つの溶融物、排気またはフィルタリングの機会を追加し、印刷されたまたはより変動する材料に適する可能性があります。また、電力、床面積、スクリーンとメンテナンスが追加されます。サプライヤーに、デフォルトで選択するのではなく、あなたの原料に対して第二段階が必要な理由を証明させることをお願いします。
材料試験と購入承認
- ポリマー、水分、体積密度、印刷および汚染物の記載のあるサンプルを送信してください。
- 運転前に前処理、目の大きさ、温度およびペレット仕様について合意します。
- 目の充填、安定した出力および通常の操作者調整を含めるまで運転します。
- kg/h、可能であれば特定エネルギー、溶融圧力、排気状態、目の交換およびダウンタイムを記録します。
- 購入者が要求するペレットの大きさ、微粉、水分、色、臭いおよび下流性能を検査します。
- 承認された結果と含まれる補助設備を契約書に記載します。
PP/PEフィルムペレット化RFQチェックリスト
- ポリマーおよび製品形式：フィルム、ラフィア、綴じ袋、非織布またはロールスクラップ。
- 入庫水分、体積密度、印刷および汚染物。
- 目標安定kg/hおよび完成ペレットの適用。
- カッター-コンパクタ、給餌機、金属検出器および冷却範囲。
- スクリュー設計、排気、フィルタリングおよび目の交換方法。
- ウォーターリングカッター、水システム、分離機および遠心乾燥機。
- 接続電力、運転データ、フロアプランおよびユーティリティ要件。
- 試験報告、承認テスト、トレーニング、保証および交換部品。
システムイメージ
Related Equipment and Next Step
比較してください プラスチックペレット化機シリーズ そして本文は ウォーターリングペレット化機の動作原理. RFQに素材シートとペレット目標を送信して、各提案が同じ設計基準を使用するようにしてください。
よくあるご質問 (FAQ)
このPP/PEフィルムペレット化システムが処理できる素材は何ですか？
一般的な給餌には分離されたPEフィルム、PPラフィア、綿布袋、非織布の廃材、および適切な事前濃縮された柔軟なポリオレフィンが含まれます。材料試験でポリマーの混合比、水分、印刷、および汚染物を確認してください。
水リングダイフェイスカットの理由は何ですか？
回転カッターが押出面で溶融物を切断し、循環水がペレットを運び冷やします。長いストランドを扱う必要がなく、柔軟なPPおよびPEリサイクルラインに一般的に適しています。
二段式押出しが考慮されるのはいつですか？
二重押出段階を評価する際には、フィードに追加の脱気またはフィルタリングが必要な場合、特に印刷、変動、または汚染が多い素材においては特に、最終的な選択は試験とペレット品質目標に従うべきです。
洗浄されたフィルムはペレット化する前に乾燥する必要がありますか？
はい。カッター・コンパクターやエキスツーラーに供給される水分を指定し、通常および最悪の条件でテストしてください。制御されない水は、給餌、排出、およびペレットの品質を不安定にすることができます。
リストに記載されているkg/h出力は保証されていますか？
モデル選択範囲であり、全ての素材に対する保証ではありません。購入保証は、テストされた原料、運転設定、安定した運転時間、許容可能なペレットおよび含まれる付属設備を明示する必要があります。
構成をリクエストする
代表的な原料写真、素材サンプル、時間単位の目標、入庫水分および最終ペレットの適用を共有してください。その後、ラインが合意された生産結果に基づいて構成およびテストされます。
