UN Sistema di granulizzazione a cerchio d'acqua per film PP/PE Combina la compressione del materiale, l'estrusione, la degassificazione, la filtrazione del metallo fuso, il taglio a faccia di die, il raffreddamento ad acqua e la essiccazione dei granuli. È progettato per materiali di alimentazione leggeri e flessibili che necessitano di una densificazione controllata prima di entrare nell'estrusore a una velocità stabile.
La tabella dei modelli su questa pagina copre intervalli nominali da 160 a 1,200 kg/h. Considera queste cifre come una lista di selezione: la produzione effettiva dipende dal polimero, la densità volumetrica, l'umidità, la stampa, la contaminazione, la filtrazione e la specifica dei granuli. Per una configurazione commerciale, consulta la Pellettizzatore a cerchio d'acqua PP/PE.
Aggiornato il: 18 luglio 2026
Tabella di Selezione Rapida dei Modelli
| Modello | Volume del compressore (L) | Motore del compressore (kW) | Diametro del cilindro (mm) | L/D | Motore dell'estrusore (kW) | Output nominale (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Nota di selezione: il diametro del cilindro e la potenza del motore non garantiscono l'output. Richiedi un test continuo del materiale con la stessa condizione del film, il set di schermi, l'arrangioamento di degassificazione e la qualità dei granuli richiesti in produzione.
Come funziona il processo di Pellettizzazione del Film a Cerchio d'Acqua
1. Misura e ispeziona l'alimentazione
Un trasportatore a cinghia o un dispositivo di alimentazione a rotolo consegna il film, la raffia o il materiale tessuto alla taglierina-compressore. Il controllo dell'alimentazione dovrebbe rispondere al carico del compressore. Aggiungi la rilevazione di metalli prima del taglio e definisci come la linea ferma o rifiuta il materiale quando si trova metalli.
2. Taglia, riscalda e compatta il film
Lame rotanti riducono la dimensione del film mentre la frizione alza la sua temperatura e la densità volumetrica. Lo scopo è un alimentazione controllata e uniforme nel cilindro non un' combustiione non controllata all'interno del compressore. Chiedi al fornitore come vengono monitorati lo stato delle lame, il raffreddamento e il livello di alimentazione.
3. Fonde e degassa
Il cilindro fonde e mescola l'alimentazione compressa. La ventilazione a vuoto rimuove parte dell'umidità e del carico volatile rilasciato dal materiale stampato o lavato. Un ventilatore non può compensare un' alimentazione umida non controllata, quindi abbinare la linea con la configurazione corretta fase di schiacciamento del film e di essiccazione.
4. Filtra il metallo fuso
Il cambiatore di schermo protegge la qualità dei granuli catturando i solidi rimanenti. Scegli la filtrazione partendo dall'applicazione finale in avanti: una filtrazione più fine può migliorare la pulizia ma aumenta la pressione e la domanda di cambiamento dello schermo. Registra la pressione prima e dopo il filtro durante il test del materiale.
5. Taglia alla faccia del die
Lame rotanti tagliano il metallo fuso mentre esce dal die. L'acqua forma un cerchio intorno alla camera di taglio, raffredda i granuli e li porta a valle. La pressione della lama, la temperatura del die e la condizione dell'acqua influenzano la forma dei granuli e la stabilità di avvio.
6. Separa l'acqua e asciuga i granuli
Un separatore vibrante e un essiccatore centrifugo rimuovono l'acqua di processo prima del rilascio dei granuli. La quotazione dovrebbe specificare l'obiettivo di umidità dei granuli, l'attrezzatura di circolazione dell'acqua, la rimozione del calore e l'accesso alla pulizia dello schermo.
Scegli la Configurazione dal Materiale di Alimentazione
| Condizione del materiale di alimentazione | Domanda di configurazione | Rischio se ignorato |
|---|---|---|
| Film lavato con umidità variabile | Quale capacità di schiacciamento, essiccazione e vuoto è inclusa? | Surge di ventilazione e granuli porosi |
| Pellicola fortemente stampata | È necessaria una degassazione aggiuntiva o una seconda fase? | Odore, depositi e fusione instabile |
| Sacchi a maglie o rafia | Come si tagliano le strisce lunghe e si impedisce il loro avvolgimento? | Interruzione di alimentazione e carico delle lame |
| Contenuto di sporco o carta più alto | Quale cambiatore di schermo e area di filtraggio vengono proposti? | Ferme frequenti e picchi di pressione |
| PE e PP misti | Accetterà il compratore finale il miscuglio? | Pellets che funzionano ma non rispettano la specifica del cliente |
Single-Stage vs Double-Stage Extrusion
Una linea a singolo stadio ha meno componenti e può adattarsi a un materiale di alimentazione più pulito e controllato. Un layout a doppio stadio aggiunge un'altra fusione, ventilazione o opportunità di filtraggio e può adattarsi a materiali stampati o più variabili. Aggiunge anche potenza, spazio sul pavimento, schermi e manutenzione. Chiedere ai fornitori di dimostrare perché la seconda fase è necessaria per il vostro materiale di alimentazione piuttosto che selezionarla per default.
Prova di materiale e accettazione dell'acquisto
- Inviare un campione documentato con polimero, umidità, densità volumetrica, stampa e contaminazione.
- Concordare il pre-trattamento, la dimensione dello schermo, le temperature e la specifica del pellet prima della corsa.
- Fare funzionare a lungo abbastanza da includere il carico dello schermo, l'output stabile e le regolazioni normali dell'operatore.
- Registrare kg/h, energia specifica se disponibile, pressione di fusione, condizione di ventilazione, cambiamenti dello schermo e fermate.
- Verifica la dimensione dei granuli, la polvere fine, l'umidità, il colore, l'odore e le prestazioni a valle richieste dall'acquirente.
- Includi nel contratto il risultato accettato e l'equipaggiamento ausiliario.
Checklist di richiesta di preventivo per la granulizzazione di film PP/PE
- Formato del polimero e del prodotto: film, raffia, sacchi a maglie, scarto a rotolo non tessuto.
- Umidità in entrata, densità volumetrica, stampa e contaminanti.
- Stabilità di kg/h e applicazione del granulo finito.
- Taglierina-compattatrice, alimentatore, rilevatore di metalli e campo di raffreddamento.
- Progettazione della vite, ventilazione, filtraggio e metodo di cambio di schermo.
- Taglierina a cerchio d'acqua, sistema idrico, separatore e seccatore centrifugo.
- Carico connesso, dati di funzionamento, piano del pavimento e richieste di utilità.
- Relazione di prova, test di accettazione, formazione, garanzia e parti di ricambio.
Immagini del sistema
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Confronta le gamma di estrusori per pellet e la Principio di funzionamento del pellettizzatore a cerchio d'acqua. Invia la tua scheda di materiale e il target di granulo con la RFQ in modo che ogni proposta utilizzi la stessa base di progettazione.
Domande frequenti
Quali materiali può trattare questo sistema di granulazione di pellicola PP/PE?
Alimenti tipici includono pellicola di PE separata, rafia di PP, sacchi tessuti, scarti non tessuti e poliolefini pre-densificati flessibili idonei. Confermare la miscela di polimero, umidità, stampa e contaminanti con un test di materiale.
Perché utilizzare il taglio a faccia a cerchio d'acqua?
Il tagliatore rotante taglia il fusibile alla testa del die e l'acqua in circolazione trasporta e raffredda le granulate. Evita la manipolazione di lunghe filiere e viene comunemente considerato per linee di riciclaggio PP e PE flessibili.
Quando si considera l'estrusione a due stadi?
Valutare un secondo stadio di estrusione quando il materiale di alimentazione richiede un ulteriore degassaggio o filtraggio, specialmente con materiali stampati, variabili o più contaminati. La scelta finale dovrebbe seguire un test e un obiettivo di qualità dei granuli.
Ha bisogno il film lavato di essere essiccato prima di essere granulizzato?
Sì. Specificare l'umidità consegnata al taglieri-compattatore o all'estrusore e testarla nelle condizioni normali e peggiori. L'acqua non controllata può destabilizzare l'alimentazione, la ventilazione e la qualità delle granulate.
Sono garantiti i kg/h di uscita elencati?
Sono intervalli di selezione del modello, non una garanzia per ogni materiale. Una garanzia di acquisto dovrebbe specificare il materiale di alimentazione testato, le impostazioni di funzionamento, il tempo di funzionamento stabile, i granuli accettabili e l'attrezzatura ausiliaria inclusa.
Richiedi una configurazione
Condividi foto di materiale di alimentazione rappresentative, un campione di materiale, il target orario, l'umidità in entrata e l'applicazione finale del granulo. La linea può quindi essere configurata e testata rispetto a un risultato di produzione concordato.
