Un Sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua per film in PP/PE combina compattazione dell'alimentazione, estrusione, degassazione, filtrazione del fuso, taglio a testa di filiera, raffreddamento ad acqua ed essiccazione dei pellet. È progettato per materie prime flessibili leggere che necessitano di una densificazione controllata prima di poter entrare nell'estrusore a una velocità stabile.
La tabella dei modelli in questa pagina copre intervalli nominali da 160 a 1.200 kg/h. Trattate queste cifre come una lista ristretta: l'output reale dipende da polimero, densità apparente, umidità, stampa, contaminazione, filtrazione e specifica del pellet. Per una configurazione commerciale, consultate la Pellettizzatore ad anello d'acqua PP/PE.
Aggiornato il: 18 luglio 2026
Tabella di selezione rapida dei modelli
| Modello | Volume del compattatore (L) | Motore del compattatore (kW) | Diametro della vite (mm) | L/D | Motore dell'estrusore (kW) | Output nominale (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1.000–1.200 |
Selection note: il diametro della vite e la potenza del motore non garantiscono l'output. Richiedete una prova continua del materiale con la stessa condizione del film, pacco filtri, disposizione di degassazione e qualità dei pellet richiesti in produzione.
Come funziona il processo di pellettizzazione del film ad anello d'acqua
1. Misura e ispeziona l'alimentazione
Un nastro trasportatore o un dispositivo di alimentazione bobine consegna film, rafia o materiale tessuto al taglierina-compattatore. Il controllo dell'alimentazione dovrebbe rispondere al carico del compattatore. Aggiungere il rilevamento metalli prima del taglio e definire come la linea si ferma o scarta il materiale quando viene trovato metallo.
2. Cut, heat and compact the film
Le lame rotanti riducono la dimensione del film mentre l'attrito ne aumenta la temperatura e la densità apparente. L'obiettivo è un'alimentazione controllata e uniforme nella vite — non una fusione incontrollata all'interno del compattatore. Chiedete al fornitore come vengono monitorati lo stato delle lame, il raffreddamento e il livello di alimentazione.
3. Melt and degas
La vite fonde e miscela l'alimentazione compattata. Lo sfiato sotto vuoto rimuove parte dell'umidità e del carico volatile rilasciato dal materiale stampato o lavato. Uno sfiato non può compensare un'alimentazione umida incontrollata, quindi abbinate la linea al corretto fase di spremitura ed essiccazione del film.
4. Filtra il fuso
Il cambiafiltri protegge la qualità dei pellet catturando i solidi residui. Scegliete la filtrazione a partire dall'applicazione finale: una filtrazione più fine può migliorare la pulizia ma aumenta la pressione e la domanda di cambio filtro. Registrate la pressione prima e dopo il filtro durante la prova del materiale.
5. Taglia alla testa della trafila
Le lame rotanti tagliano il fuso mentre esce dalla filiera. L'acqua forma un anello attorno alla camera di taglio, raffredda i pellet e li trasporta a valle. La pressione delle lame, la temperatura della filiera e la condizione dell'acqua influenzano la forma dei pellet e la stabilità dell'avvio.
6. Separa l'acqua ed essicca i pellet
Un separatore vibrante e un essiccatore centrifugo rimuovono l'acqua di processo prima dello scarico dei pellet. La quotazione dovrebbe indicare l'obiettivo di umidità dei pellet, le attrezzature di circolazione dell'acqua, la rimozione del calore e l'accesso per la pulizia del vaglio.
Scegli la configurazione in base al materiale di alimentazione
| Condizione del materiale di alimentazione | Domanda di configurazione | Rischio se ignorato |
|---|---|---|
| Film lavato con umidità variabile | Quale capacità di pressatura, essiccazione e vuoto è inclusa? | Sbalzi di ventilazione e pellet porosi |
| Film fortemente stampato | È necessaria una degassazione aggiuntiva o una seconda fase? | Odore, depositi e fusione instabile |
| Sacchi tessuti o rafia | Come vengono tagliate le strisce lunghe e come si previene l'avvolgimento? | Interruzione di alimentazione e carico delle lame |
| Contenuto di sporco o carta più alto | Quale cambiafiltri e area di filtrazione sono proposti? | Fermi frequenti e picchi di pressione |
| PE e PP misti | Il compratore finale di pellet accetterà la miscela? | Pellet che funzionano ma non rispettano la specifica dell'acquirente |
Estrusione monostadio vs bistadio
Una linea a singolo stadio ha meno componenti e può adattarsi a un materiale di alimentazione più pulito e controllato. Un layout a doppio stadio aggiunge un'altra opportunità di fusione, degassaggio o filtraggio e può adattarsi a materiali stampati o più variabili. Aggiunge anche potenza, spazio a pavimento, vagli e manutenzione. Chiedi ai fornitori di dimostrare perché la seconda fase è necessaria per il vostro materiale di alimentazione piuttosto che selezionarla per default.
Prova di materiale e accettazione dell'acquisto
- Invia un campione documentato con polimero, umidità, densità apparente, stampa e contaminazione.
- Concorda il pre-trattamento, la dimensione del vaglio, le temperature e la specifica del pellet prima della prova.
- Fai funzionare abbastanza a lungo da includere il carico del vaglio, l'output stabile e le regolazioni normali dell'operatore.
- Registrare kg/h, energia specifica se disponibile, pressione di fusione, condizione di ventilazione, cambi del vaglio e fermate.
- Verifica la dimensione dei pellet, le polveri fini, l'umidità, il colore, l'odore e le prestazioni a valle richieste dall'acquirente.
- Includi nel contratto il risultato accettato e le attrezzature ausiliarie.
Checklist RFQ per la pellettizzazione di film in PP/PE
- Formato del polimero e del prodotto: film, rafia, sacchi tessuti, scarti di rotoli di non tessuto.
- Umidità in entrata, densità apparente, stampa e contaminanti.
- Kg/h stabili obiettivo e applicazione del pellet finito.
- Trituratore-compattatore, alimentatore, rilevatore di metalli e ambito di raffreddamento.
- Design della vite, ventilazione, filtraggio e metodo di cambio del vaglio.
- Taglierina ad anello d'acqua, sistema idrico, separatore ed essiccatore centrifugo.
- Carico connesso, dati operativi, planimetria e requisiti delle utenze.
- Relazione di prova, test di accettazione, formazione, garanzia e parti di ricambio.
Immagini del sistema
Attrezzature correlate e prossimo passo
Confronta le gamma di pellettizzatori per plastica e la Principio di funzionamento del pellettizzatore ad anello d'acqua. Invia la tua scheda materiale e l'obiettivo di pellet con la RFQ in modo che ogni proposta utilizzi la stessa base di progettazione.
Domande frequenti
Quali materiali può trattare questo sistema di pellettizzazione per film in PP/PE?
I feed tipici includono film in PE separato, rafia di PP, sacchi tessuti, scarti di non tessuto e poliolefini pre-densificati flessibili idonei. Confermare la miscela di polimero, umidità, stampa e contaminanti con un test di materiale.
Perché utilizzare il taglio alla testa della trafila ad anello d'acqua?
Il tagliatore rotante taglia il fuso alla testa della trafila e l'acqua in circolazione trasporta e raffredda i pellet. Evita la manipolazione di lunghe bave e viene comunemente considerato per linee di riciclaggio PP e PE flessibili.
Quando si considera l'estrusione a due stadi?
Valuta un secondo stadio di estrusione quando il materiale di alimentazione richiede un ulteriore degassaggio o filtraggio, specialmente con materiali stampati, variabili o più contaminati. La scelta finale dovrebbe seguire un test e un obiettivo di qualità dei pellet.
Il film lavato deve essere essiccato prima della pellettizzazione?
Sì. Specifica l'umidità consegnata al trituratore-compattatore o all'estrusore e testarla nelle condizioni normali e peggiori. L'acqua non controllata può destabilizzare l'alimentazione, la ventilazione e la qualità dei pellet.
Sono garantiti i kg/h di uscita elencati?
Sono intervalli di selezione dei modelli, non una garanzia per ogni materiale. Una garanzia di acquisto dovrebbe specificare il materiale di alimentazione testato, le impostazioni di funzionamento, il tempo di funzionamento stabile, i pellet accettabili e l'attrezzatura ausiliaria inclusa.
Richiedi una configurazione
Condividi foto rappresentative del materiale di alimentazione, un campione di materiale, l'obiettivo orario, l'umidità in entrata e l'applicazione finale del pellet. La linea può quindi essere configurata e testata rispetto a un risultato di produzione concordato.
