A PP/PE-film water-ring pelletiseringssysteem combines feed compaction, extrusion, degassing, melt filtration, die-face cutting, water cooling and pellet drying. It is designed for light flexible feedstocks that need controlled densification before they can enter the extruder at a stable rate.
The model table on this page covers nominal ranges from 160 to 1,200 kg/h. Treat those figures as a shortlist: actual output depends on polymer, bulk density, moisture, printing, contamination, filtration and pellet specification. For a commercial configuration, review the PP/PE water-ring pelletizer.
Bijgewerkt: 18 juli 2026
Quick Model Selection Table
| Model | Compactor volume (L) | Compactor motor (kW) | Screw (mm) | L/D | Extruder motor (kW) | Nominal output (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Selection note: screw diameter and motor power do not guarantee output. Ask for a continuous material trial with the same film condition, screen pack, degassing arrangement and pellet quality required in production.
How the Water-Ring Film Pelletizing Process Works
1. Meter and inspect the feed
A belt conveyor or roll-feeding device delivers film, raffia or woven material to the cutter-compactor. Feed control should respond to the compactor load. Add metal detection before cutting and define how the line stops or rejects material when metal is found.
2. Cut, heat and compact the film
Rotating blades reduce the film size while friction raises its temperature and bulk density. The aim is a controlled, even feed into the screw—not uncontrolled melting inside the compactor. Ask the supplier how blade condition, cooling and feed level are monitored.
3. Melt and degas
The screw melts and mixes the compacted feed. Vacuum venting removes part of the moisture and volatile load released from printed or washed material. A vent cannot compensate for uncontrolled wet feed, so pair the line with the correct film pers- en droogfase.
4. Filter the melt
The screen changer protects pellet quality by catching remaining solids. Choose filtration from the final application backward: finer filtration can improve cleanliness but raises pressure and screen-change demand. Record pressure before and after the filter during the material trial.
5. Cut at the die face
Rotating knives cut the melt as it exits the die. Water forms a ring around the cutting chamber, cools the pellets and carries them downstream. Knife pressure, die temperature and water condition affect pellet shape and startup stability.
6. Separate water and dry the pellets
A vibrating separator and centrifugal dryer remove process water before pellet discharge. The quotation should state the pellet moisture target, water-circulation equipment, heat removal and screen-cleaning access.
Choose the Configuration from the Feedstock
| Feedstocktoestand | Configuration question | Risk if ignored |
|---|---|---|
| Washed film with variable moisture | What squeezing, drying and vacuum capacity is included? | Venting surges and porous pellets |
| Gevuld film | Is ontgassing of een tweede fase vereist? | Geur, afzettingen en onstabiele smelt |
| Gevlochten zakken of raffia | Hoe worden lange strepen gesneden en voorkomen dat ze omslingeren? | Voedingsonderbreking en messenbelasting |
| Hoger vuil of papiergehalte | Welke schermwisselaar en filtratieoppervlak worden voorgesteld? | Geregeld stoppen en drukpieken |
| Gemengde PE en PP | Zal de uiteindelijke granulaatkoper de mengeling accepteren? | Granulaat dat loopt maar de specificatie van de koper mist |
Eén-fase vs Twee-fase Extrusie
Een een-fase lijn heeft minder componenten en kan schoner, gereguleerd voedsel aanpakken. Een twee-fase indeling voegt een extra smelt, afvoer of filtratiekans toe en kan geschikt zijn voor geprinte of meer variabele materialen. Het voegt ook vermogen, vloeroppervlak, schermen en onderhoud toe. Vraag leveranciers om te bewijzen waarom de tweede fase nodig is voor uw voedsel in plaats van het standaard te kiezen.
Materialenproef en Aankoopacceptatie
- Verstuur een gedocumenteerde monster met polymer, vochtigheid, bulk dichtheid, druk en vervuiling.
- Kom overeen op voorbewerking, schermgrootte, temperaturen en pellet specificatie voordat de run begint.
- Laat de run lang genoeg duren om scherm laden, stabiele output en normale operator aanpassingen te omvatten.
- Neem op kg/h, specifieke energie indien beschikbaar, smeltdruk, afvoerconditie, schermveranderingen en stilstandstijd.
- Inspecteer pelletgrootte, fijnstof, vochtigheid, kleur, geur en de benodigde prestaties van de klant aan de onderkant van de lijn.
- Schrijf de aanvaarde resultaten en het ingesloten hulpapparaat in de overeenkomst in.
PP/PE Film Pelletizing RFQ Checklist
- Polymer en productopmaat: film, raffia, geweven zak, niet-woven of rolafval.
- Inkomende vochtigheid, bulk dichtheid, druk en vervuiling.
- Doel op stabiele kg/h en toepassing van het afgefinishde pellet.
- Scherper-compactor, voeder, metaaldetector en koelscope.
- Screw ontwerp, ventilatie, filtratie en schermvervangingsmethode.
- Waterring scherper, watersysteem, scheidingsinstallatie en centrifugaal droger.
- Aangesloten belasting, bedrijfsgegevens, vloerplan en nutsvereisten.
- Proefrapport, acceptatietest, training, garantie en reserveonderdelen.
Systeemafbeeldingen
Gerelateerde apparatuur en volgende stap
Vergelijk de plastic pelletizer reeks en de water-ring pelletizer werkingssleutel. Stuur je materiaalblad en pellet doel met de RFQ op zodat elke offerte dezelfde ontwerpbasis gebruikt.
Veelgestelde vragen
Welke materialen kan dit PP/PE-film granuleringsysteem verwerken?
Typische feeds omvatten gescheiden PE-film, PP-raffia, geweven zakken, niet-geweven afval en geschikte voor-dichtgeperste flexibele polyolefines. Bevestig polymer mengsel, vochtigheid, druk en verontreinigingen met een materiaalproef.
Waarom waterring die-face snijden gebruiken?
De draaiende mes snijdt de smelt bij het maloppervlak en het circulerende water vervoert en koelt de korrels. Het voorkomt het hanteren van lange vezels en wordt vaak gebruikt in flexibele PP en PE recyclinglijnen.
Wanneer wordt dubbeltrage extrusie overwogen?
Evalueer een tweede extrusiefase wanneer de feed extra ontgassing of filtratie nodig heeft, vooral met geprinte, variabele of meer vervuild materiaal. De uiteindelijke keuze moet volgen uit een proef en een doel voor pelletkwaliteit.
Heeft gezuiverde film drogen nodig voordat deze wordt gepelletiseerd?
Ja. Specificeer de vochtigheid die aan de cutter-compactor of extruder wordt geleverd en test het onder normale en slechtste omstandigheden. Ongecontroleerde water kan het voeden, afvoeren en de pelletkwaliteit destabiliseren.
Zijn de vermelde kg/h-outputs gegarandeerd?
Ze zijn modelselectiebereiken, geen garantie voor elk materiaal. Een aankoopgarantie moet de geteste feedstock, bedrijfsinstellingen, stabiele looptijd, aanvaardbare granulaat en inbegrepen hulpinrichtingen vermelden.
Een configuratie aanvragen
Deel representatieve feedstock foto's, een materiaalmonster, uurtarief, inkomende vochtigheid en de uiteindelijke pellet toepassing. De lijn kan dan worden geconfigureerd en getest tegen een overeengekomen productieresultaat.
