A PP/PE-film water-ring pelletiseringssysteem Verzamelt voedingsvercompacting, extrusie, ontgassing, smeltfiltering, stoomslepen, waterkoeling en pelletdroging. Het is ontworpen voor licht flexibele voedingsstofsen die voorafgaand aan de extrusie een gemonitord verhogen van dichtheid nodig hebben om een stabiele stroom te leveren.
De modeltabel op deze pagina dekt nominale bereiken van 160 tot 1.200 kg/h. Behandel deze cijfers als een korte lijst: de daadwerkelijke uitvoer hangt af van polymer, bulkdichtheid, vochtigheid, druk, vervuiling, filtratie en pellet-specificatie. Voor een commerciële configuratie, bekijk de PP/PE water-ring pelletizer.
Bijgewerkt: 18 juli 2026
Snel Modelselectie Tabel
| Model | Compactorinhoud (L) | Motor vermager (kW) | Sleuf (mm) | L/D | Motor vermogen (kW) | Nominaal vermogen (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1.000–1.200 |
Keuzeopmerking: Mandel diameter en motorvermogen garanderen niet de uitvoer. Vraag om een continue materiaalproef met dezelfde filmconditie, schermstel, degassinginstallatie en pelletkwaliteit als die nodig is in productie.
Hoe de Waterring-Film-Pelletisatierproces Werkt
1. Weeg en inspecteer de invoer
Een bandenconveyor of rolvoedingsapparaat levert film, raffia of gecreëerd materiaal naar de snij-compressieunit. De voedingssensor moet reageren op de belasting van de compressieunit. Voeg een metalen detectie toe voorafgaand aan het snijden en definieer hoe de lijn stopt of materiaal weigert wanneer metaal wordt gevonden.
2. Snijden, verwarmen en comprimeren van de folie
Rotating messers verkleinen de filmgrootte, terwijl wrijving de temperatuur en bulkdichtheid verhoogt. Het doel is een gemonitord, gelijkmatige invoer in de schroef – niet ongemonitord smelten binnen de comprimer. Vraag de leverancier hoe de toestand van de messers, de koeling en het invoervolume worden gemeten.
3. Melten en ontgassen
De schroef smelt en mengt het geperste voeding. Vacuümventilatie verwijdert een deel van de vocht en vluchtige lading die vrijkomt van geprint of gewassen materiaal. Een ventil kan geen onbeheerde vochtige voeding compenseren, dus combineer de lijn met de juiste film pers- en droogfase.
4. Filter de smelt
De screen changer beschermt de pelletkwaliteit door overblijvende vaste stoffen op te vangen. Kies filtratie van de eindtoepassing naar achteren: fijnere filtratie kan de schoonheid verbeteren, maar verhoogt de druk en de vraag naar screen change. Noteer de druk voor en na de filter tijdens de materialietest.
5. Snijden aan de malvlak
Rotating knives cut the melt as it exits the die. Water forms a ring around the cutting chamber, cools the pellets and carries them downstream. Knife pressure, die temperature and water condition affect pellet shape and startup stability.
6. Water scheiden en de pellets drogen
A vibrating separator and centrifugal dryer remove process water before pellet discharge. The quotation should state the pellet moisture target, water-circulation equipment, heat removal and screen-cleaning access.
Kies de configuratie uit op basis van de invoermateriaal
| Feedstocktoestand | configuratievraag | Risico als genegeerd wordt |
|---|---|---|
| Wassen film met variabele vochtigheid | Wat voor een pers-, droog- en vacuumbedrijf is inbegrepen? | Venting pieken en poröse granulaten |
| Gevuld film | Is ontgassing of een tweede fase vereist? | Geur, afzettingen en onstabiele smelt |
| Gevlochten zakken of raffia | Hoe worden lange strepen gesneden en voorkomen dat ze omslingeren? | Voedingsonderbreking en messenbelasting |
| Hoger vuil of papiergehalte | Welke schermwisselaar en filtratieoppervlak worden voorgesteld? | Geregeld stoppen en drukpieken |
| Gemengde PE en PP | Zal de uiteindelijke granulaatkoper de mengeling accepteren? | Granulaat dat loopt maar de specificatie van de koper mist |
Eén-fase vs Twee-fase Extrusie
Een een-fase lijn heeft minder componenten en kan schoner, gereguleerd voedsel aanpakken. Een twee-fase indeling voegt een extra smelt, afvoer of filtratiekans toe en kan geschikt zijn voor geprinte of meer variabele materialen. Het voegt ook vermogen, vloeroppervlak, schermen en onderhoud toe. Vraag leveranciers om te bewijzen waarom de tweede fase nodig is voor uw voedsel in plaats van het standaard te kiezen.
Materialenproef en Aankoopacceptatie
- Verstuur een gedocumenteerde monster met polymer, vochtigheid, bulk dichtheid, druk en vervuiling.
- Kom overeen op voorbewerking, schermgrootte, temperaturen en pellet specificatie voordat de run begint.
- Laat de run lang genoeg duren om scherm laden, stabiele output en normale operator aanpassingen te omvatten.
- Neem op kg/h, specifieke energie indien beschikbaar, smeltdruk, afvoerconditie, schermveranderingen en stilstandstijd.
- Inspecteer pelletgrootte, fijnstof, vochtigheid, kleur, geur en de benodigde prestaties van de klant aan de onderkant van de lijn.
- Schrijf de aanvaarde resultaten en het ingesloten hulpapparaat in de overeenkomst in.
PP/PE Film Pelletizing RFQ Checklist
- Polymer en productopmaat: film, raffia, geweven zak, niet-woven of rolafval.
- Inkomende vochtigheid, bulk dichtheid, druk en vervuiling.
- Doel op stabiele kg/h en toepassing van het afgefinishde pellet.
- Scherper-compactor, voeder, metaaldetector en koelscope.
- Screw ontwerp, ventilatie, filtratie en schermvervangingsmethode.
- Waterring scherper, watersysteem, scheidingsinstallatie en centrifugaal droger.
- Aangesloten belasting, bedrijfsgegevens, vloerplan en nutsvereisten.
- Proefrapport, acceptatietest, training, garantie en reserveonderdelen.
Systeemafbeeldingen
Gerelateerde apparatuur en volgende stap
Vergelijk de plastic pelletizer reeks en de water-ring pelletizer werkingssleutel. Stuur je materiaalblad en pellet doel met de RFQ op zodat elke offerte dezelfde ontwerpbasis gebruikt.
Veelgestelde vragen
Welke materialen kan dit PP/PE-film granuleringsysteem verwerken?
Typische feeds omvatten gescheiden PE-film, PP-raffia, geweven zakken, niet-geweven afval en geschikte voor-dichtgeperste flexibele polyolefines. Bevestig polymer mengsel, vochtigheid, druk en verontreinigingen met een materiaalproef.
Waarom waterring die-face snijden gebruiken?
De draaiende mes snijdt de smelt bij het maloppervlak en het circulerende water vervoert en koelt de korrels. Het voorkomt het hanteren van lange vezels en wordt vaak gebruikt in flexibele PP en PE recyclinglijnen.
Wanneer wordt dubbeltrage extrusie overwogen?
Evalueer een tweede extrusiefase wanneer de feed extra ontgassing of filtratie nodig heeft, vooral met geprinte, variabele of meer vervuild materiaal. De uiteindelijke keuze moet volgen uit een proef en een doel voor pelletkwaliteit.
Heeft gezuiverde film drogen nodig voordat deze wordt gepelletiseerd?
Ja. Specificeer de vochtigheid die aan de cutter-compactor of extruder wordt geleverd en test het onder normale en slechtste omstandigheden. Ongecontroleerde water kan het voeden, afvoeren en de pelletkwaliteit destabiliseren.
Zijn de vermelde kg/h-outputs gegarandeerd?
Ze zijn modelselectiebereiken, geen garantie voor elk materiaal. Een aankoopgarantie moet de geteste feedstock, bedrijfsinstellingen, stabiele looptijd, aanvaardbare granulaat en inbegrepen hulpinrichtingen vermelden.
Een configuratie aanvragen
Deel representatieve feedstock foto's, een materiaalmonster, uurtarief, inkomende vochtigheid en de uiteindelijke pellet toepassing. De lijn kan dan worden geconfigureerd en getest tegen een overeengekomen productieresultaat.
