A PP/PE film su halkası pelletizasyon sistemi Bant genleşim, extrüzyon, gaz çıkarma, erime filtresi, die yüz kesici, su soğutma ve pellet kurutma işlemlerini bir araya getirir. Hafif esnek girdi malzemelerine, extrüze edilmek için kontrol altında yoğunlaştırılmaları gerekenler için tasarlanmıştır.
Bu sayfadaki model tablosu, 160 ila 1,200 kg/h nominal aralıkları kapsar. Bu rakamları kısa liste olarak ele alın: gerçek çıktı polimer, yoğunluk, nem, baskı, kirletme, filtreleme ve pellet spesifikasyonuna bağlıdır. Ticari bir konfigürasyon için, PP/PE water-ring pelletizer.
Güncellenme Tarihi: 18 Temmuz 2026
Quick Model Selection Table
| Modeli | Compactor volume (L) | Compactor motor (kW) | Screw (mm) | Ö/Ü | Extruder motor (kW) | Nominal output (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 300 | 37 | 80 | 36 | 45/55 | 160–220 |
| SJ100 | 500 | 55 | 100 | 36 | 90/110 | 300–380 |
| SJ120 | 800 | 90 | 120 | 36 | 132 | 450–480 |
| SJ140 | 1,000 | 110 | 140 | 36 | 160/185 | 500–650 |
| SJ160 | 1,200 | 132 | 160 | 34 | 220/250 | 800–1,000 |
| SJ180 | 1,400 | 315 | 180 | 34 | 315 | 1,000–1,200 |
Selection note: screw diameter and motor power do not guarantee output. Ask for a continuous material trial with the same film condition, screen pack, degassing arrangement and pellet quality required in production.
Su Dairesi Film Pelletizasyon Süreci Nasıl Çalışır
1. Meter and inspect the feed
Bir bant konveyörü veya rulo besleme cihazı film, raffia veya doku malzemesini kesici-kompaktöre teslim eder. Girdi kontrolü, kompresör yüküne yanıt vermelidir. Kesimden önce metal deteksiyonu ekleyin ve metal bulunması durumunda hatın nasıl durdurulacağını veya malzemenin reddedilmesini tanımlayın.
2. Cut, heat and compact the film
Dönen bıçaklar film boyutunu azaltırken sürtünme sıcaklığını ve yoğunluğunu artırır. Amaç, kompresör içinde kontrolsüz erime yerine, vida içine kontrollü, dengeli bir girdi sağlamaktır. Tedarikçiden bıçak durumunu, soğutma ve girdi seviyesini nasıl izlediğini sorun.
3. Melt and degas
Vida, yoğunlaştırılmış girdiyi eritir ve karıştırır. Vakum venting, baskılı veya yıkanmış malzemeden serbest bırakılan bir kısmı nem ve volatil yük ortadan kaldırır. Bir vent, kontrolsüz nemli girdi için telafi edemez, bu yüzden hattı üretimde gerekli olan aynı film durumu, süzgeç paketi, gaz çıkarma düzeni ve pellet kalitesi ile sürekli bir malzeme denemesi ile eşleştirin. film squeezing and drying stage.
4. Filter the melt
Süzgeç değiştirici, kalan katı maddeleri yakalayarak pellet kalitesini korur. Filtrelemeyi son uygulama geriye doğru seçin: daha ince filtreleme temizliği artırabilir ancak basıncı ve süzgeç değiştirme talebini artırır. Malzeme denemesi sırasında süzgeçten önce ve sonra basıncı kaydedin.
5. Cut at the die face
Dönen bıçaklar, die'den çıkarken erimiş malzemeyi keser. Su kesme odası etrafında bir halka oluşturur, pelletleri soğutur ve aşağıya taşır. Bıçak basıncı, die sıcaklığı ve su durumu, pellet şekli ve başlangıç istikrarını etkiler.
6. Separate water and dry the pellets
Titreşimli ayırıcı ve santrifüjlü kurutucu, pellet atışından önce iş sürecindeki suyu kaldırır. Teklifte pellet nem hedefi, su dolaşım ekipmanı, ısı kaldırma ve süzgeç temizleme erişimi belirtilmelidir.
Girdi Malzemesinden Yapılandırma Seçin
| Girdi durumu | Configuration question | Risk if ignored |
|---|---|---|
| Washed film with variable moisture | Ne kadar sıkıştırma, kurutma ve vakum kapasitesi içerir? | Patlayıcı artışlar ve porlu granüller |
| Ağır baskılı film | Ek degazlama veya ikinci bir aşama gerekiyor mu? | Koku, birikintiler ve istikrarsız erime |
| Düğümlü torba veya raffia | Uzun şeritler nasıl kesilir ve sarılmaktan nasıl önlenir? | Besleme kesintisi ve bıçak yükü |
| Daha yüksek kir veya kağıt içeriği | Hangi ekran değiştiricisi ve filtreleme alanı önerilir? | Sık duraklamalar ve basınç artışları |
| Karışık PE ve PP | Son granül alıcı karışımı kabul eder mi? | Geçen ancak alıcının spesifikasyonunu kaçıran granüller |
Tek Aşamalı vs Çift Aşamalı Extrüzyon
Tek aşamalı bir hattın bileşenleri daha azdır ve temiz, kontrol altında olan hammaddelere uyabilir. Çift aşamalı düzen bir başka erime, venting veya filtreleme fırsatı ekler ve baskılı veya daha değişken malzemelere uyabilir. Ayrıca güç, yer kaplaması, ekranlar ve bakım ekler. Tedarikçilere ikinci aşamanın neden gerekli olduğunu kanıtlamalarını isteyin, varsayılan olarak seçmek yerine.
Malzeme Deneme ve Alım Kabulü
- Polimer, nem, yoğunluk, baskı ve kontaminasyonla belgelenmiş bir numune gönderin.
- Çalışma öncesinde işleme, ekran boyutu, sıcaklıklar ve granül spesifikasyonunu anlaşın.
- Ekran yüklemesi, istikrarlı çıktı ve normal operatör ayarlamaları içermek için yeterince uzun süre çalışın.
- kg/h, mümkünse spesifik enerji, erime basıncı, vent şartları, ekran değişiklikleri ve duraklama zamanlarını kaydedin.
- Kalite kontrolü, alıcı tarafından talep edilen pellet boyutu, ince parçacıklar, nem, renk, koku ve aşağı akım performansı yapılmalıdır.
- Kabul edilen sonuç ve dahil edilen yardımcı ekipmanları sözleşmeye yazın.
PP/PE Film Pelletizasyon RFQ Çekirdek Listesi
- Polimer ve ürün formatı: film, raffia, doku torbası, nonwoven veya rulo atık.
- Gelen nem, yoğunluk, baskı ve kirletici maddeler.
- Hedef sabit kg/h ve bitmiş pellet uygulaması.
- Kesici-kompresör, besleyici, metal dedektörü ve soğutma kapsamı.
- Spiral tasarımı, ventilasyon, filtreleme ve ekran değiştirme yöntemi.
- Su halkası kesici, su sistemi, ayırıcı ve santrifüj kurutucu.
- Bağlı yük, işletme verileri, kat planı ve enerji gereksinimleri.
- Deneme raporu, kabul testi, eğitim, garanti ve yedek parçalar.
Sistem Görselleri
Related Equipment and Next Step
Karşılaştırın plastik granülatör yelpazesi ve Su halkası pelletizör çalışma prensibi. Malzeme sayfanızı ve pellet hedefinizi RFQ ile gönderin, böylece her teklif aynı tasarım temelini kullanır.
Sıkça Sorulan Sorular
Hangi malzemeleri bu PP/PE film granülasyon sistemi işleyebilir?
Tipik girdiler, ayrılmış PE filmi, PP raffia, doku torbaları, nemli atık ve uygun ön yoğunlaştırılmış esnek poliolefinler içerir. Malzeme numunesi ile polimer karışımını, nemi, baskıyı ve kirleticileri doğrulayın.
Neden su halkası die-face kesim kullanmalısınız?
Dönen makas, die yüzeyindeki erimiş malzemeyi keser ve dönen su, granülleri taşır ve soğutur. Uzun telleri ele almayı gerektirmeyerek, esnek PP ve PE geri dönüşüm hatlarında yaygın olarak kullanılır.
Duble aşamalı extrüzyon ne zaman dikkate alınır?
Ekstrüzyon aşamasını, girdiye ek degazlama veya filtreleme gerektiğinde değerlendirmek gerekir, özellikle baskılı, değişken veya daha kirli malzemelerle. Son seçim, deneme ve pellet kalite hedefine göre yapılmalıdır.
Yıkanmış film, pelletlemeden önce kurutulmalı mı?
Evet. Kesici-kompaktör veya extrüder'e teslim edilen nem miktarını belirtin ve normal ve en kötü durum koşullarında test edin. Kontrolsüz su, besleme, ventilasyon ve pellet kalitesini istikrarsızlaştırabilir.
Listelenen kg/h çıktıları garantili mi?
Model seçim aralıklarıdır, her malzeme için bir garantidir. Alışveriş garantisi, test edilen ham madde, çalışma ayarları, istikrarlı çalışma süresi, kabul edilebilir granüller ve dahil edilen yardımcı ekipmanları belirtmelidir.
Yapılandırma Talebi
Temsilci ham madde fotoğraflarını, bir malzeme numunesini, saatlik hedefi, gelen nemi ve nihai pellet uygulamasını paylaşın. Hattın ardından bir anlaşma edilen üretim sonucuna karşı yapılandırılıp test edilebilir.
