Le nostre avanzate macchine pellettizzatrici per plastica monovite con Heat Wave Stabilization producono pellet di plastica di alta qualità grazie a una distribuzione uniforme del calore lungo l'intera lunghezza del cilindro. Questo pellettizzatore a risparmio energetico, disponibile in configurazione monostadio o bistadio, è dotato di serie di un cambiafiltri idraulico che garantisce l'assenza di fermi macchina durante ogni sessione operativa.
Cos'è una macchina pellettizzatrice per plastica monovite?
Una macchina pellettizzatrice per plastica monovite — spesso chiamata semplicemente pellettizzatore monovite — fonde gli scarti plastici e li trasforma in piccoli pellet uniformi. Si trova alla fine della maggior parte delle linee di riciclaggio della plastica: entrano scaglie lavate o macinato triturato, ed escono pellet densi e scorrevoli, pronti per estrusione, stampaggio a iniezione o vendita come resina riciclata.
La pellettizzazione fa tre cose che il macinato sfuso non può fare. Primo, densifica il materiale — un sacco di pellet contiene molto più peso di un sacco di scaglie soffici di film, riducendo i costi di stoccaggio e trasporto. Secondo, la fase di filtrazione del fuso rimuove gli ultimi contaminanti sfuggiti al lavaggio: fibre di carta, gel degradati e particelle abrasive fini. Terzo, omogeneizza il fuso, così ogni pellet ha la stessa composizione e lo stesso indice di fluidità, che è ciò per cui i trasformatori a valle pagano davvero.
Come funziona un pellettizzatore monovite?
Il principio di funzionamento segue quattro fasi. Alimentazione: gli scarti plastici entrano nella tramoggia e cadono nel cilindro, dove la vite rotante li trasporta in avanti. Melting: le fasce riscaldanti lungo il cilindro — combinate con il calore di taglio della vite stessa — portano la plastica a un fuso uniforme. La nostra tecnologia Heat Wave Stabilization mantiene la temperatura omogenea lungo l'intera lunghezza del cilindro, evitando punti caldi che degradano il polimero.
Filtrazione: il fuso passa attraverso un cambiafiltri che trattiene i contaminanti. Il cambiafiltri idraulico di serie sostituisce i filtri senza fermare la linea, quindi non ci sono fermi durante i cambi filtro. Pellettizzazione: il fuso pulito viene quindi formato in pellet — sotto forma di fili raffreddati in una vasca d'acqua e tagliati, oppure tagliato direttamente sulla faccia della filiera in un anello d'acqua — ed essiccato prima della raccolta.
Ulteriori affinamenti tecnici includono un riduttore di alta precisione che aziona l'albero della vite in modo costante e silenzioso, e cilindro e vite in acciaio di formulazione speciale, nitrurati in gas contro ruggine e usura. Ventilatori di ventilazione ultrasilenziosi con termometri integrati e regolazione termica PID corrono lungo l'intero cilindro.
Key Components Explained
Vite e cilindro. Il cuore della macchina. Il diametro della vite (100–200 mm nella serie SJ) determina la portata; il rapporto L/D (lunghezza/diametro) determina quanta fusione e miscelazione avviene prima della filiera. Un L/D maggiore dà un fuso più pulito e omogeneo, ma richiede più potenza di azionamento.
Riduttore e motore di azionamento. Il riduttore riduce la velocità del motore al campo di lavoro della vite moltiplicando al contempo la coppia. Un riduttore di precisione funziona in modo più silenzioso e dura più a lungo sotto il carico pesante continuo della pellettizzazione.
Riscaldamento e raffreddamento. Le fasce riscaldanti portano ogni zona del cilindro al setpoint; i ventilatori di raffreddamento prevengono il surriscaldamento. Il controllo PID mantiene le temperature entro una banda stretta, il che mantiene costante la qualità del pellet dal primo all'ultimo chilogrammo.
Screen changer. L'ultima linea di difesa per la qualità del pellet. I cambiafiltri idraulici — di serie sulle nostre macchine — permettono all'operatore di sostituire un filtro intasato in pochi secondi senza fermare l'estrusione.
Cutting system. A seconda della scelta tra pellettizzazione del fuso o pellettizzazione a fili, viene montato un sistema di taglio ad anello d'acqua oppure una linea a fili con vasca d'acqua e granulatore. Per una maggiore meccanizzazione, è possibile aggiungere un essiccatore verticale con soffiante che alimenta un silo di stoccaggio.
Configurazione monostadio vs. bistadio
Le macchine monostadio fanno tutto in un unico estrusore: fondere, filtrare, pellettizzare. Sono più semplici, più economiche e più facili da mantenere — la scelta giusta per scarti relativamente puliti come sfridi di bordi interni o scaglie prelavate.
Le macchine bistadio aggiungono un secondo estrusore in serie. Il primo stadio fonde il materiale ed esegue una filtrazione grossolana; il fuso passa poi direttamente nel secondo estrusore per la rifusione e la filtrazione fine prima della pellettizzazione. Questo trattamento in due passaggi produce pellet visibilmente più puliti da materie prime difficili — film stampati, film agricoli con residui di terra o scarti misti post-consumo — al costo di circa il 30–40% di energia in più e di un maggiore ingombro.
Regola pratica: se la vostra materia prima ha già subito un adeguato linea di lavaggio, il monostadio di solito è sufficiente. Se pellettizzate direttamente materiale sporco o stampato, il bistadio si ripaga con la qualità del pellet.
Pellettizzazione a fili vs. pellettizzazione ad anello d'acqua
Per richiedere una quotazione dettagliata, inviateci una richiesta di preventivo tramite il modulo di contatti sul nostro sito web. granulazione a filo, il fuso esce dalla filiera sotto forma di fili continui, attraversa una vasca di acqua di raffreddamento e viene tagliato in pellet da un pellettizzatore a fili. L'attrezzatura è semplice e i pellet sono cilindrici e uniformi — una configurazione collaudata per plastiche rigide come HDPE e PP.
Per richiedere una quotazione dettagliata, inviateci una richiesta di preventivo tramite il modulo di contatti sul nostro sito web. pellettizzazione ad anello d'acqua, coltelli rotanti tagliano il fuso direttamente sulla faccia della filiera mentre l'acqua trascina via i pellet. Non ci sono fili che possano rompersi, quindi gestisce meglio materiali appiccicosi e portate elevate, e i pellet risultano quasi sferici, il che scorre meglio nei sistemi di alimentazione a valle.
Pellettizzatori monovite vs. pellettizzatori bivite
I pellettizzatori monovite sono la scelta economica per un riciclaggio semplice: fondere, filtrare, pellettizzare. Costano meno, consumano meno energia e richiedono meno manutenzione — ecco perché dominano il riciclaggio di film e rigidi in PE e PP.
Le macchine bivite giustificano il loro costo quando il lavoro va oltre la semplice rifusione: incorporare cariche o masterbatch colore nella resina, devolatilizzare l'umidità da materiali igroscopici o processare formulazioni che richiedono una miscelazione intensiva. Se il vostro prodotto sono semplici pellet riciclati, il monovite è la scelta sensata; se state sviluppando un compound, guardate al bivite.
Materiali e applicazioni
Le macchine pellettizzatrici monovite trattano le poliolefine più comuni — film e sacchi in PE, sacchi tessuti e particolari rigidi in PP, bottiglie e contenitori in HDPE — oltre al macinato di PS e ABS. Le installazioni tipiche includono linee di riciclaggio film (abbinate a una linea di pellettizzazione con taglierina-compattatore , per film voluminosi), linee di lavaggio e pellettizzazione di plastiche rigide e recupero interno degli scarti di produzione.
Sebbene i pellettizzatori monovite siano ideali per queste operazioni di riciclaggio, offriamo anche macchine pellettizzatrici per plastica bivite progettate per applicazioni di compounding.
Specifiche tecniche
| Modello | Diametro della vite | L/D | Motore di azionamento | Output |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | ○100mm | 20/32 | 45-55 kW | 100-200 kg/h |
| SJ-120 | ○120mm | 20/32 | 55-75 kW | 100-200 kg/h |
| SJ-150 | ○150mm | 20/32 | 75-90 kW | 200-300 kg/h |
| SJ-180 | ○180mm | 20/32 | 90-132 kW | 200-400 kg/h |
| SJ-200 | ○200mm | 20/32 | 160-280 kW | 600-800 kg/h |
Certificazione CE disponibile.
Modelli più grandi e potenti disponibili su richiesta.
Come scegliere il pellettizzatore monovite giusto
Partite dal vostro materiale: film e sacchi preferiscono un'alimentazione con taglierina-compattatore o una configurazione bistadio, mentre il macinato rigido pulito funziona bene su una macchina monostadio. Quindi dimensionate la portata per il vostro picco — non per la media — di alimentazione, lasciando un margine del 15–20% in modo che l'estrusore non lavori costantemente al massimo.
Poi adattate la configurazione al vostro obiettivo di qualità del pellet. Vendere pellet per contatto alimentare o ad alta trasparenza giustifica la filtrazione bistadio; il riutilizzo interno dei propri scarti di solito no. Infine, verificate le utenze: i modelli SJ più grandi richiedono una seria alimentazione elettrica e capacità di acqua di raffreddamento, quindi controllate l'infrastruttura del vostro stabilimento prima di impegnarvi.
Domande frequenti
A cosa serve una macchina pellettizzatrice per plastica monovite?
Converte gli scarti plastici — scaglie, film triturato o macinato — in pellet uniformi che possono alimentare direttamente linee di estrusione, stampaggio a iniezione o film soffiato. La pellettizzazione densifica il materiale, rimuove umidità residua e contaminanti e produce una materia prima consistente che ottiene un prezzo di rivendita superiore rispetto al macinato sfuso.
Qual è la differenza tra pellettizzatori monostadio e bistadio?
Una macchina monostadio ha un estrusore: fonde, filtra e pellettizza in un unico passaggio, adatto a scarti relativamente puliti. Una macchina bistadio aggiunge un secondo estrusore dopo il primo — il primo stadio fonde e prefiltra, il secondo rifonde e filtra fine — producendo pellet più puliti da materie prime più sporche o stampate, al costo di un maggiore consumo energetico.
Pellettizzazione a fili o ad anello d'acqua — quale scegliere?
La pellettizzazione a fili estrude fili attraverso una filiera, li raffredda in una vasca d'acqua e poi li taglia in pellet; è semplice ed economica per le plastiche rigide. La pellettizzazione ad anello d'acqua taglia il fuso direttamente sulla faccia della filiera all'interno di un anello d'acqua, il che gestisce meglio materiali appiccicosi o ad alta portata e produce pellet più rotondi. Vedi la nostra guida alla pellettizzazione ad anello d'acqua for details.
Pellettizzatore monovite o bivite — quale fa per il mio materiale?
Le macchine monovite sono il cavallo di battaglia del semplice riciclaggio per fusione e pellettizzazione di PE, PP e poliolefine simili — costi inferiori e manutenzione più semplice. Le macchine bivite aggiungono capacità intensiva di miscelazione e compounding per formulazioni caricate, rinforzate o multicomponente. La nostra guida agli estrusori bivite spiega quando il compounding è importante.
Quale portata posso aspettarmi da un pellettizzatore monovite?
La serie SJ illustrata di seguito copre 100–2.000 kg/h a seconda del diametro della vite, del rapporto L/D e del materiale. I film leggeri rendono meno del macinato denso sulla stessa macchina. Dimensionate sempre per il vostro picco di alimentazione e confermate i risultati dei test con i vostri scarti reali prima di ordinare.
Come scelgo il pellettizzatore per plastica giusto per la mia linea?
Adattate la macchina al vostro materiale (film vs. rigido), al livello di contaminazione (monostadio vs. bistadio), alla qualità target del pellet e al processo a valle. La nostra guida all'acquisto di pellettizzatori per plastica percorre l'intero processo di selezione, e l' articolo sul pellettizzatore monovite per PET tratta le considerazioni specifiche per il PET.
Fornite installazione e supporto post-vendita?
Sì. Forniamo consulenza per l'installazione, supporto alla messa in servizio, formazione degli operatori e servizio ricambi a lungo termine, inclusi viti, cilindri, fasce riscaldanti e cambiafiltri.
Avete bisogno di aiuto per dimensionare un pellettizzatore per il vostro materiale? Leggete la nostra guida all'acquisto di pellettizzatori per plastica o contattare il nostro team di ingegneria indicandoci il vostro tipo di scarto e la portata target per una raccomandazione su misura.
