Mesin peletisasi plastik ulir tunggal canggih kami dengan teknologi Heat Wave Stabilization menghasilkan pelet plastik premium melalui distribusi panas yang merata di sepanjang barel. Pelletizer hemat energi ini, tersedia dalam konfigurasi satu atau dua tahap, dilengkapi penukar saringan bertenaga hidrolik sebagai standar untuk memastikan tidak ada waktu henti selama setiap sesi operasi.
Apa Itu Mesin Peletisasi Plastik Ulir Tunggal?
Mesin peletisasi plastik ulir tunggal — sering disebut pelletizer ulir tunggal — melelehkan sisa plastik dan membentuknya kembali menjadi pelet kecil yang seragam. Mesin ini berada di ujung sebagian besar lini daur ulang plastik: serpihan hasil cucian atau regrind hasil cacahan masuk, dan pelet yang padat serta mengalir bebas keluar, siap untuk ekstrusi, cetak injeksi, atau dijual sebagai resin daur ulang.
Peletisasi melakukan tiga hal yang tidak bisa dilakukan oleh regrind lepas. Pertama, ia memadatkan material — sekantong pelet menampung berat jauh lebih besar daripada sekantong serpihan film yang mengembang, sehingga memangkas biaya penyimpanan dan transportasi. Kedua, tahap filtrasi lelehan menghilangkan kontaminan terakhir yang lolos dari pencucian: serat kertas, gel terdegradasi, dan kerikil halus. Ketiga, ia menghomogenkan lelehan, sehingga setiap pelet memiliki komposisi dan indeks lelehan yang sama — inilah yang sebenarnya dibayar oleh pengolah hilir.
Bagaimana Cara Kerja Pelletizer Ulir Tunggal?
Prinsip kerjanya mengikuti empat tahap. Pengumpanan: sisa plastik masuk ke hopper dan jatuh ke dalam barel, di mana ulir yang berputar membawanya maju ke depan. Pelelehan: pita pemanas di sepanjang barel — dikombinasikan dengan panas geser dari ulir itu sendiri — membawa plastik ke kondisi lelehan yang merata. Teknologi Heat Wave Stabilization kami menjaga suhu tetap merata di seluruh panjang barel, menghindari titik panas yang merusak polimer.
Filtrasi: lelehan melewati penukar saringan yang memerangkap kontaminan. Penukar saringan bertenaga hidrolik standar mengganti saringan tanpa menghentikan lini, sehingga tidak ada waktu henti selama penggantian saringan. Peletisasi: lelehan bersih kemudian dibentuk menjadi pelet — baik sebagai untai yang didinginkan dalam bak air lalu dipotong, maupun dipotong langsung di permukaan die dalam cincin air — dan dikeringkan sebelum dikumpulkan.
Penyempurnaan teknis tambahan mencakup girboks presisi tinggi yang menggerakkan poros ulir secara konsisten namun senyap, serta barel dan ulir yang dibuat dari baja formula khusus, dinitridasi gas agar tahan karat dan aus. Kipas ventilasi ultra-senyap dengan pengukur suhu terintegrasi dan regulasi termal PID membentang di sepanjang barel.
Penjelasan Komponen Utama
Ulir dan barel. Jantung dari mesin ini. Diameter ulir (100–200 mm pada seri SJ) menentukan kapasitas; rasio L/D (panjang terhadap diameter) menentukan seberapa banyak pelelehan dan pencampuran yang terjadi sebelum die. Rasio L/D yang lebih panjang menghasilkan lelehan yang lebih bersih dan lebih homogen, tetapi membutuhkan daya penggerak yang lebih besar.
Girboks dan motor penggerak. Girboks menurunkan kecepatan motor ke rentang kerja ulir sekaligus melipatgandakan torsi. Girboks presisi bekerja lebih senyap dan lebih tahan lama di bawah beban berat kontinu proses peletisasi.
Pemanasan dan pendinginan. Pita pemanas membawa setiap zona barel ke titik setelnya; kipas pendingin mencegah panas berlebih. Kontrol PID menjaga suhu dalam rentang yang sempit, inilah yang membuat kualitas pelet konsisten dari kilogram pertama hingga terakhir.
Penukar saringan. Garis pertahanan terakhir untuk kualitas pelet. Penukar saringan hidrolik — standar pada mesin kami — memungkinkan operator mengganti saringan yang tersumbat dalam hitungan detik tanpa menghentikan ekstrusi.
Sistem pemotongan. Tergantung pada pilihan peletisasi lelehan atau peletisasi untai, dipasang sistem pemotongan cincin air atau lini untai dengan bak air dan granulator pelet. Untuk mekanisasi yang lebih tinggi, dapat ditambahkan pengering vertikal dengan blower yang mengumpan silo penyimpanan.
Konfigurasi Satu Tahap vs. Dua Tahap
Mesin satu tahap melakukan semuanya dalam satu ekstruder: melelehkan, memfiltrasi, mempeletisasi. Mesin ini lebih sederhana, lebih murah, dan lebih mudah dirawat — pilihan tepat untuk sisa plastik yang relatif bersih seperti sisa potongan tepi dari produksi internal atau serpihan yang sudah dicuci.
Mesin dua tahap menambahkan ekstruder kedua secara seri. Tahap pertama melelehkan material dan melakukan filtrasi kasar; lelehan kemudian langsung masuk ke ekstruder kedua untuk pelelehan ulang dan filtrasi halus sebelum peletisasi. Perlakuan dua kali ini menghasilkan pelet yang jauh lebih bersih dari bahan baku yang sulit — film cetak, film pertanian dengan sisa tanah, atau sisa plastik pasca-konsumsi campuran — dengan konsekuensi daya sekitar 30–40% lebih besar dan tapak mesin yang lebih luas.
Aturan praktis: jika bahan baku Anda sudah melalui proses pencucianyang layak, mesin satu tahap biasanya sudah cukup. Jika Anda mempeletisasi material kotor atau bercetak secara langsung, mesin dua tahap akan terbayar melalui kualitas peletnya.
Peletisasi Untai vs. Peletisasi Cincin Air
Di dalam peletisasi strand, lelehan keluar dari die sebagai untai kontinu, melewati bak air pendingin, dan dipotong menjadi pelet oleh mesin pelet untai. Peralatannya sederhana dan peletnya berbentuk silinder serta seragam — susunan yang terbukti untuk plastik kaku seperti HDPE dan PP.
Di dalam peletisasi cincin air, pisau berputar memotong lelehan langsung di permukaan die sementara air menyapu pelet menjauh. Tidak ada untai yang bisa putus, sehingga lebih baik menangani material lengket dan kapasitas tinggi, dan pelet yang dihasilkan hampir bulat sempurna, yang mengalir lebih baik dalam sistem pengumpanan hilir.
Pelletizer Ulir Tunggal vs. Ulir Ganda
Pelletizer ulir tunggal adalah pilihan ekonomis untuk daur ulang yang sederhana: lelehkan, filtrasi, peletisasi. Harganya lebih murah, dayanya lebih kecil, dan perawatannya lebih sedikit — itulah sebabnya mesin ini mendominasi daur ulang film dan plastik kaku PE dan PP.
Mesin ulir ganda menunjukkan keunggulannya ketika pekerjaan melampaui pelelehan ulang sederhana: mencampurkan pengisi atau masterbatch warna ke dalam resin, mendevolatilisasi kelembapan dari material higroskopis, atau memproses formulasi yang membutuhkan pencampuran intensif. Jika produk Anda adalah pelet daur ulang biasa, ulir tunggal adalah pilihan yang masuk akal; jika Anda merekayasa sebuah compound, lihatlah mesin ulir ganda.
Material dan Aplikasi
Mesin peletisasi ulir tunggal menangani poliolefin utama — film dan kantong PE, karung anyaman dan komponen kaku PP, botol dan wadah HDPE — serta regrind PS dan ABS. Instalasi umum mencakup lini daur ulang film (dipasangkan dengan lini peletisasi kompaktor pemotong untuk film berukuran besar), lini pencucian dan peletisasi plastik kaku, serta reklamasi sisa produksi internal.
Meskipun pelletizer ulir tunggal sangat ideal untuk operasi daur ulang ini, kami juga menawarkan mesin peletisasi plastik ulir ganda yang dirancang untuk aplikasi compounding.
Spesifikasi Teknis
| Model | Diameter Sekrup | L/D | Motor Penggerak | Hasil Cacahan |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | ○100mm | 20/32 | 45-55 KW | 100-200 KG/H |
| SJ-120 | ○120mm | 20/32 | 55-75 KW | 100-200 KG/H |
| SJ-150 | ○150mm | 20/32 | 75-90 KW | 200-300 KG/H |
| SJ-180 | ○180mm | 20/32 | 90-132 KW | 200-400 KG/H |
| SJ-200 | ○200mm | 20/32 | 160-280 KW | 600-800 KG/H |
Sertifikasi CE tersedia.
Model yang lebih besar dan lebih kuat tersedia berdasarkan permintaan Anda.
Cara Memilih Pelletizer Ulir Tunggal yang Tepat
Mulailah dari material Anda: film dan kantong cocok dengan umpan kompaktor pemotong atau susunan dua tahap, sedangkan regrind kaku yang bersih berjalan baik pada mesin satu tahap. Selanjutnya, sesuaikan kapasitas dengan laju umpan puncak Anda — bukan rata-rata — dengan menyisakan cadangan 15–20% agar ekstruder tidak terus-menerus bekerja maksimal.
Kemudian sesuaikan konfigurasi dengan target kualitas pelet Anda. Menjual pelet yang mendekati standar kontak-pangan atau berkejernihan tinggi layak menggunakan filtrasi dua tahap; pemakaian ulang internal sisa produksi sendiri biasanya tidak memerlukannya. Terakhir, konfirmasi utilitas: model SJ yang lebih besar membutuhkan pasokan listrik yang serius dan kapasitas air pendingin, jadi periksa infrastruktur pabrik Anda sebelum berkomitmen.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Untuk apa mesin peletisasi plastik ulir tunggal digunakan?
Mesin ini mengubah sisa plastik — serpihan, film cacahan, atau regrind — menjadi pelet seragam yang dapat langsung diumpankan ke lini ekstrusi, cetak injeksi, atau film tiup. Peletisasi memadatkan material, menghilangkan sisa kelembapan dan kontaminan, serta menghasilkan bahan baku yang konsisten dengan harga jual kembali lebih tinggi daripada regrind lepas.
Apa perbedaan antara pelletizer satu tahap dan dua tahap?
Mesin satu tahap memiliki satu ekstruder: ia melelehkan, memfiltrasi, dan mempeletisasi dalam satu lintasan, yang cocok untuk sisa plastik yang relatif bersih. Mesin dua tahap menambahkan ekstruder kedua setelah yang pertama — tahap pertama melelehkan dan memfiltrasi awal, tahap kedua melelehkan ulang dan memfiltrasi halus — menghasilkan pelet yang lebih bersih dari bahan baku yang lebih kotor atau bercetak dengan konsekuensi konsumsi daya yang lebih tinggi.
Peletisasi untai atau peletisasi cincin air — mana yang harus saya pilih?
Peletisasi untai mengekstrusi untai melalui die, mendinginkannya dalam bak air, lalu memotongnya menjadi pelet; metode ini sederhana dan ekonomis untuk plastik kaku. Peletisasi cincin air memotong lelehan langsung di permukaan die di dalam cincin air, yang menangani material lengket atau berkapasitas tinggi dengan lebih baik dan menghasilkan pelet yang lebih bulat. Lihat panduan pelletizer cincin air untuk detailnya.
Pelletizer ulir tunggal atau ulir ganda — mana yang tepat untuk material saya?
Mesin ulir tunggal adalah andalan untuk daur ulang leleh-dan-peletisasi yang sederhana dari PE, PP, dan poliolefin sejenis — biaya lebih rendah dan perawatan lebih mudah. Mesin ulir ganda menambahkan kemampuan pencampuran intensif dan compounding untuk formulasi berisi pengisi, diperkuat, atau multi-komponen. Panduan kami tentang panduan ekstruder ulir ganda menjelaskan kapan compounding menjadi penting.
Berapa kapasitas yang bisa saya harapkan dari pelletizer ulir tunggal?
Seri SJ di bawah ini mencakup 100–2.000 kg/jam tergantung pada diameter ulir, rasio L/D, dan material. Film ringan berjalan lebih lambat daripada regrind padat pada mesin yang sama. Selalu sesuaikan dengan laju umpan puncak Anda dan konfirmasikan hasil pengujian dengan sisa plastik aktual Anda sebelum memesan.
Bagaimana cara memilih pelletizer plastik yang tepat untuk lini saya?
Sesuaikan mesin dengan material Anda (film vs. kaku), tingkat kontaminasi (satu vs. dua tahap), target kualitas pelet, dan proses hilir. Panduan panduan pembelian pelletizer plastik kami membahas seluruh proses pemilihan, dan artikel pelletizer ulir tunggal PET membahas pertimbangan khusus PET.
Apakah Anda menyediakan instalasi dan dukungan purna jual?
Ya. Kami menyediakan panduan instalasi, dukungan komisioning, pelatihan operator, dan layanan suku cadang jangka panjang termasuk ulir, barel, pemanas, dan penukar saringan.
Butuh bantuan menentukan ukuran pelletizer untuk material Anda? Baca panduan pembelian pelletizer plastik kami atau hubungi tim engineering kami dengan jenis sisa plastik dan target kapasitas Anda untuk mendapatkan rekomendasi yang disesuaikan.
