As nossas avançadas máquinas peletizadoras de plástico de parafuso único com Heat Wave Stabilization produzem pellets de plástico de alta qualidade graças a uma distribuição uniforme do calor em todo o comprimento do cilindro. Esta peletizadora de baixo consumo, disponível em configuração de uma ou duas fases, inclui de série um trocador de telas hidráulico que garante a ausência de paragens durante cada sessão de trabalho.
O que é uma máquina peletizadora de plástico de parafuso único?
Uma máquina peletizadora de plástico de parafuso único — frequentemente designada apenas por peletizadora de parafuso único — funde a sucata plástica e transforma-a em pequenos pellets uniformes. Situa-se no final da maioria das linhas de reciclagem de plástico: entram flocos lavados ou material moído triturado, e saem pellets densos e de escoamento livre, prontos para extrusão, moldagem por injeção ou venda como resina reciclada.
A peletização faz três coisas que o material moído solto não consegue. Primeiro, densifica o material — um saco de pellets contém muito mais peso do que um saco de flocos fofos de filme, reduzindo os custos de armazenamento e transporte. Segundo, a etapa de filtração do fundido remove os últimos contaminantes que a lavagem não deteta: fibras de papel, géis degradados e areia fina. Terceiro, homogeneíza o fundido, de modo que cada pellet tem a mesma composição e índice de fluidez, que é aquilo por que os transformadores realmente pagam.
Como funciona uma peletizadora de parafuso único?
O princípio de funcionamento segue quatro etapas. Alimentação: a sucata plástica entra na tremonha e cai no cilindro, onde o fuso rotativo a transporta para a frente. Melting: as resistências de banda ao longo do cilindro — combinadas com o calor de cisalhamento do próprio fuso — levam o plástico a um fundido uniforme. A nossa tecnologia Heat Wave Stabilization mantém a temperatura homogénea em todo o comprimento do cilindro, evitando pontos quentes que degradam o polímero.
Filtração: o fundido passa por um trocador de telas que retém os contaminantes. O trocador de telas hidráulico de série troca as telas sem parar a linha, pelo que não há paragens durante as trocas de tela. Granulação: o fundido limpo é então transformado em pellets — quer em fios arrefecidos num tanque de água e cortados, quer cortado diretamente na face da fieira num anel de água — e seco antes da recolha.
Outros refinamentos técnicos incluem um redutor de alta precisão que aciona o veio do fuso de forma constante e silenciosa, e um cilindro e fuso em aço de formulação especial, nitrurado a gás contra a corrosão e o desgaste. Ventiladores de ventilação ultrassilenciosos com termómetros integrados e regulação térmica PID percorrem todo o comprimento do cilindro.
Key Components Explained
Fuso e cilindro. O coração da máquina. O diâmetro do fuso (100–200 mm na série SJ) determina a produção; a relação L/D (comprimento/diâmetro) determina a intensidade de fusão e mistura antes da fieira. Uma relação L/D maior produz um fundido mais limpo e homogéneo, mas exige mais potência de acionamento.
Redutor e motor de acionamento. O redutor reduz a velocidade do motor para a gama de trabalho do fuso, multiplicando ao mesmo tempo o binário. Um redutor de precisão funciona de forma mais silenciosa e dura mais sob a carga pesada contínua da peletização.
Aquecimento e arrefecimento. As resistências de banda levam cada zona do cilindro ao seu valor de referência; os ventiladores de arrefecimento evitam o sobreaquecimento. O controlo PID mantém as temperaturas numa faixa estreita, o que mantém a qualidade do pellet constante do primeiro ao último quilograma.
Screen changer. A última linha de defesa da qualidade do pellet. Os trocadores de telas hidráulicos — de série nas nossas máquinas — permitem ao operador trocar uma tela obstruída em segundos sem parar a extrusão.
Cutting system. Consoante a sua escolha entre peletização do fundido ou peletização em fios, é montado um sistema de corte com anel de água ou uma linha de fios com tanque de água e granulador de pellets. Para maior mecanização, pode ser adicionado um secador vertical com soprador a alimentar um silo de armazenamento.
Configuração de uma fase vs. duas fases
As máquinas de uma fase fazem tudo numa extrusora: fundir, filtrar, peletizar. São mais simples, mais económicas e mais fáceis de manter — a escolha certa para sucata relativamente limpa, como aparas de bordos internas ou flocos pré-lavados.
As máquinas de duas fases acrescentam uma segunda extrusora em série. A primeira fase funde o material e faz uma filtração grosseira; o fundido passa então diretamente para a segunda extrusora para refusão e filtração fina antes da peletização. Este tratamento em duas passagens produz pellets visivelmente mais limpos a partir de matérias-primas difíceis — filmes impressos, filme agrícola com resíduos de terra ou sucata mista pós-consumo — ao custo de cerca de 30–40% mais energia e maior área ocupada.
Regra prática: se a sua matéria-prima já passou por uma adequada linha de lavagem, uma fase é geralmente suficiente. Se vai peletizar diretamente material sujo ou impresso, a dupla fase compensa-se na qualidade do pellet.
Peletização em fios vs. peletização com anel de água
Em granulação por fios, o fundido sai da fieira em fios contínuos, passa por um tanque de água de arrefecimento e é cortado em pellets por uma peletizadora de fios. O equipamento é simples e os pellets são cilíndricos e uniformes — uma configuração comprovada para plásticos rígidos como o HDPE e o PP.
Em peletização com anel de água, facas rotativas cortam o fundido diretamente na face da fieira enquanto a água arrasta os pellets. Não há fios que possam partir, pelo que lida melhor com materiais pegajosos e elevados débitos, e os pellets saem quase esféricos, o que escoa melhor nos sistemas de alimentação a jusante.
Peletizadoras de parafuso único vs. peletizadoras de duplo fuso
As peletizadoras de parafuso único são a opção económica para uma reciclagem simples: fundir, filtrar, peletizar. Custam menos, consomem menos energia e precisam de menos manutenção — por isso dominam a reciclagem de filme e de rígidos de PE e PP.
As máquinas de duplo fuso justificam o seu custo quando o trabalho vai além da simples refusão: incorporar cargas ou masterbatch de cor na resina, desvolatilizar a humidade de materiais higroscópicos ou processar formulações que exigem mistura intensiva. Se o seu produto são pellets reciclados convencionais, o parafuso único é a escolha sensata; se está a desenvolver um composto, considere o duplo fuso.
Materiais e aplicações
As máquinas peletizadoras de parafuso único processam as poliolefinas mais comuns — filmes e sacos de PE, sacos tecidos e peças rígidas de PP, garrafas e embalagens de HDPE — bem como material moído de PS e ABS. As instalações típicas incluem linhas de reciclagem de filme (combinadas com uma linha de peletização com cortador-compactador , para filmes volumosos), linhas de lavagem e peletização de plásticos rígidos e recuperação interna de aparas de produção.
Embora as peletizadoras de parafuso único sejam ideais para estas operações de reciclagem, também oferecemos máquinas peletizadoras de plástico de duplo fuso concebidas para aplicações de compounding.
Especificações Técnicas
| Modelo | Diâmetro do Parafuso. | L/D | Motor de Acionamento. | Output |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | ○100mm | 20/32 | 45-55 KW | 100-200 KG/H |
| SJ-120 | ○120mm | 20/32 | 55-75 KW | 100-200 KG/H |
| SJ-150 | ○150mm | 20/32 | 75-90 KW | 200-300 KG/H |
| SJ-180 | ○180mm | 20/32 | 90-132 KW | 200-400 KG/H |
| SJ-200 | ○200mm | 20/32 | 160-280 KW | 600-800 KG/H |
Certificação CE disponível.
Modelos maiores e mais potentes disponíveis a pedido.
Como escolher a peletizadora de parafuso único certa
Comece pelo seu material: filmes e sacos preferem uma alimentação com cortador-compactador ou uma configuração de duas fases, enquanto o material rígido limpo funciona bem numa máquina de uma fase. Em seguida, dimensione a produção para o seu pico — não para a média — de alimentação, deixando uma margem de 15–20% para que a extrusora não trabalhe constantemente no limite.
Depois adapte a configuração ao seu objetivo de qualidade do pellet. Vender pellets para contacto alimentar ou de alta transparência justifica a filtração em duas fases; a reutilização interna da sua própria sucata geralmente não. Por fim, confirme os utilitários: os modelos SJ maiores exigem uma alimentação elétrica robusta e capacidade de água de arrefecimento, pelo que verifique a infraestrutura da sua fábrica antes de decidir.
Perguntas frequentes
Para que serve uma máquina peletizadora de plástico de parafuso único?
Converte a sucata plástica — flocos, filme triturado ou material moído — em pellets uniformes que podem alimentar diretamente linhas de extrusão, moldagem por injeção ou filme soprado. A peletização densifica o material, remove a humidade residual e os contaminantes e produz uma matéria-prima consistente que alcança um preço de revenda superior ao do material moído solto.
Qual é a diferença entre peletizadoras de uma fase e de duas fases?
Uma máquina de uma fase tem uma extrusora: funde, filtra e peletiza numa só passagem, o que convém a sucata relativamente limpa. Uma máquina de duas fases acrescenta uma segunda extrusora após a primeira — a primeira fase funde e pré-filtra, a segunda refunde e filtra fino — produzindo pellets mais limpos a partir de matérias-primas mais sujas ou impressas, ao custo de maior consumo energético.
Peletização em fios ou com anel de água — qual escolher?
A peletização em fios extrude fios através de uma fieira, arrefece-os num tanque de água e depois corta-os em pellets; é simples e económica para plásticos rígidos. A peletização com anel de água corta o fundido diretamente na face da fieira dentro de um anel de água, o que lida melhor com materiais pegajosos ou de elevado débito e produz pellets mais redondos. Consulte o nosso guia de peletização com anel de água for details.
Peletizadora de parafuso único ou de duplo fuso — qual convém ao meu material?
As máquinas de parafuso único são o cavalo de batalha da reciclagem simples de fundir e peletizar de PE, PP e poliolefinas semelhantes — menor custo e manutenção mais simples. As máquinas de duplo fuso acrescentam capacidade intensiva de mistura e compounding para formulações carregadas, reforçadas ou multicomponente. A nossa guia de extrusoras de duplo fuso explica quando o compounding é importante.
Que produção posso esperar de uma peletizadora de parafuso único?
A série SJ abaixo indicada cobre 100–2.000 kg/h consoante o diâmetro do fuso, a relação L/D e o material. Os filmes leves rendem menos do que o material moído denso na mesma máquina. Dimensione sempre para o seu pico de alimentação e confirme os resultados de teste com a sua sucata real antes de encomendar.
Como escolho a peletizadora de plástico certa para a minha linha?
Adapte a máquina ao seu material (filme vs. rígido), nível de contaminação (uma vs. duas fases), qualidade-alvo do pellet e processo a jusante. O nosso guia de compra de peletizadoras de plástico percorre todo o processo de seleção, e o artigo sobre a peletizadora de parafuso único para PET aborda as considerações específicas do PET.
Você fornece instalação e suporte pós-venda?
Sim. Fornecemos orientação de instalação, apoio ao arranque, formação de operadores e serviço de peças sobresselentes a longo prazo, incluindo fusos, cilindros, resistências e trocadores de telas.
Precisa de ajuda para dimensionar uma peletizadora para o seu material? Leia o nosso guia de compra de peletizadoras de plástico ou contacte a nossa equipa de engenharia e indique-nos o seu tipo de sucata e a sua produção-alvo para uma recomendação à medida.
