Um número crescente de fábricas de lavagem de garrafas PET está a ser criado para recuperar garrafas de plástico PET sujas e altamente contaminadas. A maioria destas fábricas vende normalmente os flocos de PET que produz diretamente a fábricas de PSF (fibra descontínua de poliéster). Dadas as aplicações limitadas dos flocos de PET, muitos dos nossos clientes procuram expandir o negócio convertendo os flocos limpos de PET em grânulos de plástico PET. Depois de transformado em grânulos, o PET pode ser amplamente utilizado em moldagem por injeção, produção de perfis, fabrico de plásticos como a criação de chapas plásticas e muito mais.
Anteriormente, as extrusoras de duplo fuso eram predominantemente usadas em instalações de granulação de flocos de PET, mas para maiores capacidades, o custo de investimento das extrusoras de duplo fuso é excessivamente elevado devido ao seu design. Como resultado, desenvolvemos este novo sistema de granulação com extrusora de fuso único. Ao aproveitar as vantagens das extrusoras de fuso único e combiná-las com o nosso fuso especialmente concebido para flocos de PET, conseguimos aumentar a capacidade em 20%, consumindo ainda menos energia do que uma extrusora de duplo fuso de dimensão equivalente.
Este sistema inovador também consegue manter a viscosidade ideal do PET sem exigir um complexo sistema de secador de pré-cristalização. Com base nos nossos testes internos, há apenas uma pequena redução de viscosidade de 0,02-0,03 dl/g ao produzir grânulos de PET a partir de flocos.
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Princípio de funcionamento
Alimentação e Remoção de Humidade.
O motor aciona o tapete transportador e o dispositivo de tração, com velocidade de alimentação controlada automaticamente. Pode ser adicionado um detetor de metais ao tapete transportador, integrável com o sistema de controlo para alertar e parar o sistema.
O compactador elimina a humidade dos flocos de PET através de rotação de alta velocidade e fricção. Isto é crucial, pois um alto teor de humidade no material reduzirá a IV.
Extrusora de Fuso Único
O material PET é avançado pela rotação do fuso, completando simultaneamente os processos de compactação, fusão e homogeneização. O fuso é construído em aço nitretado de alta qualidade (38CrMoAlA) e processado com tratamento de nitretação para melhorar a sua resistência à corrosão e ao desgaste.
Barril
O cilindro é um componente do conjunto do fuso e é feito de aço nitretado, com a superfície interior tratada com nitretação para aumentar a dureza superficial e melhorar a resistência ao desgaste. A energia produzida pelos aquecedores é transmitida através do cilindro para fundir o plástico. Em cada zona de aquecimento estão instalados sensores de temperatura e ventiladores de arrefecimento.
Desgaseificação a Vácuo.
O seu objetivo é remover materiais de baixo peso molecular e qualquer humidade residual do plástico PET fundido. O sistema de desgaseificação a vácuo é composto por uma bomba de vácuo, uma câmara de vácuo, um depósito de filtração, um manómetro e tubagens. Utiliza uma bomba de vácuo de anel de água, que cria uma forte pressão negativa através da vedação por água, sendo adequada para eliminar gases residuais e humidade.
Plastificação e Desgaseificação.
Uma extrusora especializada de fuso único funde suavemente o material plástico PET. Ao longo do processo de fusão e plastificação, um sistema de desgaseificação a vácuo de dupla zona remove eficazmente voláteis como materiais de baixo peso molecular e humidade.
Filtração de Fundido.
Um muda-crivos de placa única/pistão de dupla estação ou de placa dupla/pistão de quatro estações sem paragem pode ser instalado na cabeça da extrusora para proporcionar um desempenho de filtração significativo. Os requisitos da tecnologia de filtração dependem fortemente da qualidade do material de entrada, bem como da aplicação dos grânulos.
Granulação
Um sistema de granulação subaquática é o método standard de granulação para flocos de PET. O nosso sistema apresenta uma cabeça de granulação autoajustável, resultando na mais alta qualidade de granulado possível.
Estação de Secagem por Vibração e Ensacamento
Um avançado crivo vibratório combinado com um secador centrífugo horizontal produz grânulos secos de alto desempenho com baixo consumo de energia. A estação final de ensacamento pode ser concebida de acordo com a altura dos sacos jumbo de PP usados.
Especificações Técnicas
| Modelo | Potência do motor | Saída (kg/h). |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
Imagens Adicionais
Inquéritos
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