Er worden steeds meer PET-flessenwasinstallaties gebouwd voor het terugwinnen van vuile, sterk verontreinigde PET-kunststofflessen. De meeste van deze installaties verkopen de geproduceerde PET-vlokken doorgaans rechtstreeks aan PSF-fabrieken (polyesterstapelvezel). Gezien de beperkte toepassingen van PET-vlokken willen veel van onze klanten hun activiteiten uitbreiden door de schone PET-vlokken die ze produceren om te zetten in PET-kunststofpellets. Zodra PET tot pellets is verwerkt, kunnen deze breed worden toegepast in spuitgieten, profielproductie, kunststofproductie zoals de vervaardiging van kunststofplaten, en nog veel meer.
Voorheen werden in PET-vlokkenpelletiseerinstallaties voornamelijk dubbelschroefsextruders gebruikt, maar bij hogere capaciteit zijn de investeringskosten voor dubbelschroefsextruders vanwege hun ontwerp buitensporig hoog. Daarom hebben wij dit nieuwe enkelschroefsextruder-pelletiseersysteem ontwikkeld. Door de voordelen van enkelschroefsextruders te benutten en te combineren met onze speciaal ontworpen schroef voor PET-vlokken, hebben we de capaciteit met 20% weten te verhogen, bij een lager energieverbruik dan een dubbelschroefsextruder van vergelijkbare grootte.
Dit innovatieve systeem kan ook de ideale viscositeit van PET handhaven zonder een complex voorkristallisatiedrogersysteem te vereisen. Op basis van onze interne tests is er slechts een geringe viscositeitsreductie van 0,02-0,03 dl/g bij het produceren van PET-pellets uit vlokken.
From the feeding system to the final product, Rumtoo Machinery provides comprehensive system designs to meet all of your production needs. Expect a high-quality pelletizing system that fulfills all your requirements at a competitive factory-direct price.
Werkingsprincipe
Voeding en vochtverwijdering
De motor drijft de transportband en de trekinrichting aan met automatisch geregelde voedingssnelheid. Een metaaldetector kan aan de bandtransporteur worden toegevoegd en kan worden geïntegreerd met het besturingssysteem om het systeem te waarschuwen en te stoppen.
De verdichter elimineert vocht uit de PET-vlokken door hogesnelheidsrotatie en wrijving. Dit is cruciaal omdat een hoog vochtgehalte in het materiaal de IV verlaagt.
Enkelschroefsextruder
Het PET-materiaal wordt vooruitgetransporteerd door de rotatie van de schroef, terwijl tegelijkertijd de verdichtings-, smelt- en homogenisatieprocessen worden voltooid. De schroef is gemaakt van hoogwaardig genitreerd staal (38CrMoAlA) en verwerkt met nitreerbehandeling om zijn corrosiebestendigheid en slijtvastheid te verbeteren.
Vat
De cilinder is een onderdeel van het schroefpaar en is gemaakt van genitreerd staal met een binnenoppervlak dat genitreerd is behandeld om de oppervlaktehardheid te verhogen en de slijtvastheid te verbeteren. De energie van de verwarmingselementen wordt via de cilinder overgedragen om het plastic te smelten. In elke verwarmingszone zijn temperatuursensoren en koelventilatoren geïnstalleerd.
Vacuümontgassing
Het doel is het verwijderen van laagmoleculaire materialen en restvocht uit het gesmolten PET-plastic. Het vacuümontgassingssysteem bestaat uit een vacuümpomp, vacuümkamer, filtertank, manometer en leidingen. Het maakt gebruik van een waterringvacuümpomp die via waterafdichting een hoog onderdruk creëert, geschikt voor het verwijderen van afgassen en vocht.
Plastificeren en ontgassen
Een gespecialiseerde enkelschroefsextruder smelt het PET-kunststofmateriaal voorzichtig. Gedurende het smelt- en plastificeerproces verwijdert een dubbelzons vacuümontgassingssysteem effectief vluchtige stoffen zoals laagmoleculaire materialen en vocht.
Smeltfiltratie
Een enkele-plaat/zuiger dubbelstation- of non-stop dubbele-plaat/zuiger vierstationzeefwisselaar kan aan de kop van de extruder worden geïnstalleerd voor aanzienlijke filtratieprestaties. De vereisten voor filtratietechnologie hangen sterk af van de kwaliteit van het invoermateriaal en van de toepassing van de pellets.
Pelletiseren
Een onderwaterpelletiseersysteem is de standaard granuleermethode voor PET-vlokken. Ons systeem heeft een zelfaanpassende pelletiseerkop, wat resulteert in de hoogst mogelijke granulaatkwaliteit.
Trildroog- en zakkenstation
Een geavanceerde trilzeef gecombineerd met een horizontale centrifugaaldroger levert hoogwaardige gedroogde pellets met laag energieverbruik. Het uiteindelijke zakkenstation kan worden ontworpen naar de hoogte van de gebruikte PP-jumbozakken.
Technische specificaties
| Model | Motorvermogen | Output (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
Aanvullende afbeeldingen
Aanvragen
Stuur ons een bericht via het onderstaande formulier voor de nieuwste prijzen en levertijden.
Verwant: verken de PET-flake pelletizer met enkelschroef, of lees onze gids voor PET-flake granulatoren.
