Coraz więcej zakładów mycia butelek PET powstaje w celu odzyskiwania brudnych, silnie zanieczyszczonych butelek z tworzyw sztucznych PET. Większość z tych zakładów zazwyczaj sprzedaje wytwarzane płatki PET bezpośrednio do zakładów PSF (poliestrowe włókna cięte). Biorąc pod uwagę ograniczone zastosowania płatków PET, wielu naszych klientów stara się rozszerzyć swoją działalność, przekształcając wytwarzane przez siebie czyste płatki PET w granulki tworzyw sztucznych PET. Po przetworzeniu PET na granulki można je szeroko wykorzystywać w formowaniu wtryskowym, produkcji profili, produkcji tworzyw sztucznych, takiej jak tworzenie arkuszy z tworzyw sztucznych, i wielu innych.
Wcześniej w zakładach granulowania płatków PET stosowano głównie wytłaczarki dwuślimakowe, ale w przypadku większej wydajności koszt inwestycji w wytłaczarki dwuślimakowe jest nadmiernie wysoki ze względu na ich konstrukcję. W rezultacie opracowaliśmy ten nowy system granulowania z wytłaczarką jednoślimakową. Wykorzystując zalety wytłaczarek jednoślimakowych i łącząc je z naszym specjalnie zaprojektowanym ślimakiem do płatków PET, udało nam się zwiększyć wydajność o 20%, zużywając jednocześnie mniej energii w porównaniu z wytłaczarką dwuślimakową o równoważnym rozmiarze.
Ten innowacyjny system może również utrzymać idealną lepkość PET bez konieczności stosowania złożonego systemu suszenia przed krystalizacją. Na podstawie naszych wewnętrznych testów występuje jedynie niewielka redukcja lepkości o 0,02-0,03 dl/g podczas produkcji granulek PET z płatków.
From the feeding system to the final product, Rumtoo Machinery provides comprehensive system designs to meet all of your production needs. Expect a high-quality pelletizing system that fulfills all your requirements at a competitive factory-direct price.
Zasada działania
Podawanie i usuwanie wilgoci
Silnik napędza taśmociąg i urządzenie transportowe z automatycznie kontrolowaną prędkością podawania. Do taśmociągu można dodać detektor metalu i zintegrować go z systemem sterowania, aby ostrzegać i zatrzymywać system.
Zagęszczarka usuwa wilgoć z płatków PET poprzez szybkie obroty i tarcie. Jest to kluczowe, ponieważ wysoka zawartość wilgoci w materiale zmniejszy IV.
Wytłaczarka jednoślimakowa
Materiał PET jest przesuwany do przodu dzięki obrotowi ślimaka, jednocześnie przechodząc procesy zagęszczania, topienia i homogenizacji. Ślimak wykonany jest z wysokiej jakości stali azotowanej (38CrMoAlA) i poddany azotowaniu w celu zwiększenia odporności na korozję i zużycie.
Cylinder
Cylinder jest elementem pary ślimakowej i wykonany jest ze stali azotowanej, której wewnętrzna powierzchnia została poddana azotowaniu w celu zwiększenia twardości powierzchni i poprawy odporności na zużycie. Energia wytwarzana przez grzałki jest przekazywana przez cylinder w celu stopienia tworzywa sztucznego. W każdej strefie grzewczej zainstalowane są czujniki temperatury i wentylatory chłodzące.
Odgazowanie próżniowe
Jego celem jest usuwanie materiałów o niskiej masie cząsteczkowej oraz wszelkiej wilgoci resztkowej z roztopionego tworzywa PET. System odgazowywania próżniowego składa się z pompy próżniowej, komory próżniowej, zbiornika filtrującego, manometru i rurociągów. Wykorzystuje pompę próżniową z pierścieniem wodnym, która dzięki uszczelnieniu wodnemu wytwarza wysokie podciśnienie, dzięki czemu nadaje się do usuwania gazów odpadowych i wilgoci.
Plastyfikacja i odgazowanie
Specjalistyczna wytłaczarka jednoślimakowa delikatnie topi materiał PET. Podczas całego procesu topienia i uplastyczniania dwustrefowy system odgazowywania próżniowego skutecznie usuwa substancje lotne, takie jak materiały o niskiej masie cząsteczkowej i wilgoć.
Filtracja stopu
Na głowicy wytłaczarki można zainstalować zmieniacz sit z pojedynczą płytą/tłokiem, dwustanowiskowy lub bezprzestojowy zmieniacz z podwójną płytą/tłokiem, czterostanowiskowy, aby zapewnić znaczną wydajność filtracji. Wymagania dotyczące technologii filtracji zależą w dużej mierze od jakości materiału wejściowego oraz od zastosowania granulatu.
Granulowanie
Podwodny system granulacji jest standardową metodą granulacji płatków PET. Nasz system jest wyposażony w samoregulującą głowicę granulacyjną, co zapewnia najwyższą możliwą jakość granulatu.
Wibracyjna stacja suszenia i pakowania w worki
Zaawansowane sito wibracyjne połączone z poziomą suszarką odśrodkową zapewnia wysokowydajne suszone granulki przy niskim zużyciu energii. Końcową stację pakowania w worki można zaprojektować zgodnie z wysokością używanych worków typu jumbo PP.
Dane techniczne
| Model | Moc silnika | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90 kW | 300 |
| CT-130 | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 250 kW | 1200 |
Dodatkowe obrazy
Zapytania
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, prosimy o przesłanie wiadomości za pomocą poniższego formularza.
Powiązane: poznaj peletizer jednoślimakowy do płatków PET, lub przeczytaj nasz PET flake granulator guide.
