Всё больше заводов по мойке ПЭТ-бутылок создаются для переработки загрязнённых ПЭТ-бутылок. Большинство этих заводов обычно продают производимые ПЭТ-хлопья напрямую заводам полиэфирного штапельного волокна (PSF). Учитывая ограниченное применение ПЭТ-хлопьев, многие наши клиенты стремятся расширить бизнес, перерабатывая чистые ПЭТ-хлопья в ПЭТ-гранулы. После превращения ПЭТ в гранулы их можно широко использовать в литье под давлением, производстве профилей, изготовлении пластиковых листов и многом другом.
Ранее двухшнековые экструдеры в основном использовались на предприятиях по гранулированию ПЭТ-хлопьев, но для более высокой производительности инвестиционные затраты на двухшнековые экструдеры чрезмерно высоки из-за их конструкции. В результате мы разработали эту новую систему гранулирования с одношнековым экструдером. Используя преимущества одношнековых экструдеров и объединяя их с нашим специально разработанным шнеком для ПЭТ-хлопьев, нам удалось повысить производительность на 20%, а также потреблять меньше энергии по сравнению с двухшнековым экструдером эквивалентного размера.
Эта инновационная система также может поддерживать идеальную вязкость ПЭТ без необходимости использования сложной системы сушки предварительной кристаллизации. Согласно нашим внутренним испытаниям, при производстве гранул ПЭТ из хлопьев наблюдается лишь незначительное снижение вязкости на 0,02-0,03 дл/г.
From the feeding system to the final product, Rumtoo Machinery provides comprehensive system designs to meet all of your production needs. Expect a high-quality pelletizing system that fulfills all your requirements at a competitive factory-direct price.
Принцип работы
Подача и удаление влаги
Двигатель приводит в движение конвейерную ленту и тяговое устройство с автоматизированной контролируемой скоростью подачи. Металлодетектор может быть добавлен к ленточному конвейеру и может быть интегрирован с системой управления для оповещения и остановки системы.
Уплотнитель удаляет влагу из ПЭТ-хлопьев посредством высокоскоростного вращения и трения. Это имеет решающее значение, поскольку высокое содержание влаги в материале снижает IV.
Одношнековый экструдер
Материал ПЭТ продвигается вперёд вращением шнека с одновременным уплотнением, плавлением и гомогенизацией. Шнек изготовлен из высококачественной азотированной стали (38CrMoAlA) и подвергнут азотированию для повышения коррозионной стойкости и износостойкости.
Цилиндр
Цилиндр является компонентом шнековой пары и изготовлен из азотированной стали с внутренней поверхностью, упрочнённой азотированием для повышения поверхностной твёрдости и износостойкости. Энергия нагревателей передаётся через цилиндр для расплавления пластика. Датчики температуры и охлаждающие вентиляторы установлены в каждой зоне нагрева.
Вакуумная дегазация
Его цель — удалить низкомолекулярные вещества и остаточную влагу из расплавленного ПЭТ-пластика. Система вакуумной дегазации состоит из вакуумного насоса, вакуумной камеры, фильтрующего резервуара, манометра и трубопроводов. Она использует вакуумный насос с водяным кольцом, который создаёт высокое разрежение за счёт водяного уплотнения, что делает её пригодной для удаления отработанных газов и влаги.
Пластификация и дегазация
Специализированный одношнековый экструдер аккуратно плавит ПЭТ-пластик. В течение всего процесса плавления и пластификации двухзонная система вакуумной дегазации эффективно удаляет летучие вещества, такие как низкомолекулярные материалы и влагу.
Фильтрация расплава
В головке экструдера может быть установлен одношиберный двухпозиционный или безостановочный двухшиберный четырёхпозиционный сменщик сеток для обеспечения высокой производительности фильтрации. Требования к технологии фильтрации в значительной степени зависят от качества входного материала, а также от применения гранул.
Гранулирование
Подводная система гранулирования — это стандартный метод гранулирования ПЭТ-хлопьев. Наша система оснащена саморегулирующейся грануляционной головкой, что обеспечивает максимально возможное качество гранулята.
Станция вибрационной сушки и упаковки в мешки
Усовершенствованное вибрационное сито в сочетании с горизонтальной центробежной сушилкой обеспечивает высокопроизводительные высушенные гранулы с низким потреблением энергии. Конечная станция упаковки может быть спроектирована в соответствии с высотой используемых полипропиленовых мешков-гигантов.
Технические характеристики
| Модель | Мощность двигателя | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90 кВт | 300 |
| CT-130 | 132 кВт | 600 |
| CT-140 | 160 кВт | 900 |
| CT-160 | 250 кВт | 1200 |
Дополнительные изображения
Запросы
Чтобы получить последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Связано: изучите Одношнековый пеллетайзер для хлопьев ПЭТ, или читайте наш гид гранулятора хлопьев ПЭТ.
