O remoído de filme PP/PE lavado é uma das matérias-primas mais valiosas — e mais difíceis — da reciclagem de plásticos. Após a lavagem, os flocos de filme ainda transportam humidade residual, tintas de impressão e voláteis de baixo peso molecular que uma peletizadora básica não trata. O resultado é muitas vezes péletes escuros e malcheirosos com fraca resistência do fundido, que os compradores rejeitam. A linha de peletização de filme PP/PE de dois estágios aqui descrita foi concebida especificamente para este desafio: recebe o remoído de filme diretamente da lavadora e converte-o em péletes limpos, secos e uniformes, prontos para sopro de filme, extrusão de tubos ou moldagem por injeção.
Por que o material moído de filme lavado precisa de uma linha de peletização dedicada
Nem todas as linhas de peletização são iguais quando a matéria-prima é filme lavado. Comparado com o remoído rígido, o floco de filme tem densidade aparente muito baixa, enrola-se facilmente nas roscas e retém água nas dobras mesmo após secagem mecânica. Filmes impressos — sacos de compras, filmes de embalagem, filme agrícola mulch — acrescentam outra camada de dificuldade: resíduos de tinta e rótulos de papel degradam-se em voláteis durante a fusão, causando odor, descoloração e bolhas no pélete final.
Uma extrusora convencional de estágio único força todos estes problemas por um processo curto: fundir, filtrar uma vez, peletizar. A humidade vaporiza-se dentro do cilindro, os voláteis de tinta não têm por onde escapar e o filtro único entope rapidamente. O débito cai, a qualidade do pélete sofre e os operadores passam mais tempo a trocar crivos do que a produzir. É por isso que os recicladores de filme lavado especificam cada vez mais um sistema de dois estágios com desgaseificação a vácuo e filtração segmentada — a configuração em que esta máquinas de peletização para reciclagem de plástico linha assenta.
Princípio de funcionamento
A linha processa o remoído de filme em quatro etapas contínuas. Cada etapa trata uma fraqueza específica da matéria-prima de filme lavado:
- Alimentação. O remoído de filme é alimentado no doseador através de um transportador de rosca. Quando a corrente elétrica da extrusora excede o nível predefinido, o doseador e o transportador de rosca param automaticamente. Este intertravamento por corrente evita a sobrealimentação — a causa mais comum de pulsações e degradação do fundido na extrusão de filme — e mantém o processo estável mesmo quando a densidade aparente do floco varia de lote para lote.
- Plastificação e Desgaseificação. Uma extrusora de rosca única personalizada funde suavemente o remoído de filme. As aparas de plástico são bem fundidas e plastificadas na extrusora de primeiro estágio e depois conduzidas à extrusora de segundo estágio para maior homogeneização. Entre os estágios, um sistema de desgaseificação a vácuo de dupla zona extrai voláteis como compostos de baixo peso molecular e humidade residual. Esta etapa é o que torna o sistema particularmente adequado para filmes muito impressos e material com alguma humidade: gases de tinta e vapor são extraídos antes de ficarem presos no fundido.
- Filtração de Fundido. A linha segue um princípio de filtração segmentada: a pré-filtração completa-se na primeira extrusora, enquanto a filtração fina é feita na segunda. Contaminantes grosseiros — fibras de papel, limalhas de alumínio, géis não fundidos — são apanhados cedo para nunca chegarem ao crivo fino. Como a carga de filtração se divide por dois estágios, a frequência de substituição dos crivos cai significativamente, o que significa tiragens contínuas mais longas e menores custos de consumíveis.
- Granulação. O fundido homogeneizado, desgaseificado e duas vezes filtrado é cortado por um sistema de peletização por anel de água na face da fieira. Para entregar péletes otimamente secos, o cortador combina-se com um crivo vibratório de desidratação avançado seguido de desidratação centrífuga horizontal. Os péletes saem da linha com baixa humidade superficial, prontos para ensacar ou alimentar diretamente a produção a jusante.
Por que a extrusão em dois estágios supera a de um estágio para o material moído de filme
A diferença entre uma e duas extrusoras não é só capacidade — é separação de processos. Numa máquina de estágio único, fusão, desgaseificação e filtração fina têm de acontecer num só cilindro, o que força compromissos: subir a temperatura para melhor fusão arrisca degradar material sensível ao calor; abrir mais a ventilação para desgaseificar perde a pressão de fundido necessária à filtração fina.
Uma linha de dois estágios desacopla estas funções. A primeira extrusora foca-se numa plastificação suave e completa e na filtração grosseira. A segunda recebe um fundido já homogéneo, podendo fazer a desgaseificação a vácuo e a filtração fina em condições ideais. O ganho prático para recicladores de filme lavado:
- Melhor cor e odor do pélete — voláteis de tintas e rótulos são removidos sob vácuo em vez de ficarem selados no pélete.
- Maior qualidade do fundido — duas passagens de plastificação degradam géis e partículas não fundidas mais completamente que uma.
- Menos trocas de crivo — a filtração segmentada distribui a carga de contaminantes, prolongando a vida do crivo.
- Débito mais estável — o doseador intertravado por corrente evita sobrealimentar o primeiro estágio, mantendo a produção consistente com qualidade de floco variável.
Para comparação, uma solução de peletização com extrusora de dupla rosca é excelente em compounding e materiais muito carregados, enquanto esta configuração de rosca única em dois estágios está otimizada para as dores específicas do filme lavado: humidade, tinta e baixa densidade aparente.
Principais recursos
- Extrusão de rosca única em dois estágios — duas extrusoras em série para superior homogeneidade do fundido e qualidade do pélete face a designs de estágio único.
- Desgaseificação a vácuo de dupla zona — remove humidade, voláteis de tinta e compostos de baixo peso molecular; trata filmes impressos e remoído húmido que bloqueiam peletizadoras comuns.
- Filtração segmentada — pré-filtro no primeiro estágio, filtro fino no segundo; menos trocas de crivo e tiragens ininterruptas mais longas.
- Alimentação automática intertravada por corrente — o doseador e o transportador de rosca param automaticamente quando a corrente da extrusora excede o predefinido, protegendo as roscas e estabilizando a produção.
- Corte por anel de água na face da fieira — tamanho uniforme de pélete com faces de corte limpas, melhor para alimentação a jusante que a peletização por filamentos em graus de filme.
- Desidratação em duas etapas — crivo vibratório mais desidratação centrífuga horizontal para péletes de baixa humidade diretos da linha.
Aplicações da peletização de filme PP/PE
Os péletes desta linha são limpos, secos e consistentes o suficiente para realimentar diretamente a produção. Usos típicos a jusante incluem:
- Sopro de filme — péletes reciclados misturados com resina virgem para sacos de compras, sacos de lixo e filme agrícola.
- Extrusão de tubos — péletes de PE para tubos de drenagem, tubos corrugados e caleiras de cabos, onde a consistência de cor importa menos que a resistência do fundido.
- Moldagem por injeção — péletes de PP para caixas, paletes, vasos e outras peças de parede espessa.
- Produção de sacos tecidos e ráfia — com a finura de filtração certa, os péletes servem linhas de extrusão de fita; veja o nosso sistema de peletização por anel de água para filme PP/PE e sacos tecidos para uma configuração dedicada.
Se a sua matéria-prima for floco de PET em vez de filme, uma peletizadora de rosca única para flocos de PET é a escolha mais adequada — linhas de filme e linhas de PET diferem fundamentalmente nos requisitos de secagem e IV.
Especificações Técnicas
Quatro modelos cobrem 200 a 1 000 kg/h. Selecione pelo débito da sua linha de lavagem — a linha de peletização deve igualar ou exceder ligeiramente a produção horária de floco da lavadora para não se tornar o estrangulamento.
| Tamanho da Máquina. | Volume de Eficiência (Litro). | Potência do Motor (KW). | Diâmetro do Parafuso (mm) | L/D | Potência do Motor da Extrusora (KW). | Taxa de Débito (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-250 | 300 | 1.1 | 120/130 | 30/10 | 110-132 | 200-300 |
| PE-500 | 500 | 2.2 | 140/150 | 30/10 | 132-160 | 400-500 |
| PE-800 | 800 | 3.0 | 160/180 | 30/10 | 220-250 | 700-800 |
| PE-1000 | 1000 | 4.0 | 180/200 | 30/10 | 280-315 | 800-1000 |
Imagens Adicionais
Como escolher a linha de peletização de filme ideal
Antes de pedir um orçamento, confirme estes pontos para a linha ser dimensionada e configurada para a sua matéria-prima real:
- Débito da lavadora — qual é a produção horária de floco da sua linha de lavagem? Dimensione a peletizadora para igualar ou exceder ligeiramente.
- Cobertura de impressão — que percentagem do filme é impressa? Cargas pesadas de impressão tornam a desgaseificação a vácuo essencial, não opcional.
- Humidade após secagem — qual é a humidade do floco à saída do seu secador? Acima de ~5% vai querer o pacote completo de desidratação.
- Nível de contaminação — rótulos de papel, alumínio, areia? Isto determina a finura de filtração e o intervalo de troca de crivos a esperar.
- Aplicação-alvo do pélete — sopro de filme exige a filtração mais fina e a melhor desgaseificação; tubos e injeção toleram mais.
- Energia e espaço — confirme tensão, ar comprimido, água de refrigeração e espaço para a linha completa incluindo desidratação.
Para contexto sobre o manuseamento de filme a montante, veja o nosso guia de espremedor de filme plástico e o máquina de peletização de filme pp/pe para uma visão geral.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre a peletização de filme em um estágio e em dois estágios?
Uma extrusora de estágio único funde, desgaseifica e filtra num só cilindro, forçando compromissos de temperatura e pressão. Uma linha de dois estágios separa a plastificação e a filtração grosseira (primeira extrusora) da desgaseificação a vácuo e da filtração fina (segunda extrusora), produzindo péletes mais limpos e secos com menos trocas de crivo — especialmente importante para filme lavado impresso ou húmido.
Esta linha processa filmes impressos e material com umidade?
Sim. O sistema de desgaseificação a vácuo de dupla zona foi concebido para extrair voláteis de tintas, compostos de baixo peso molecular e humidade residual entre os dois estágios de extrusão. Isto torna a linha adequada para filmes muito impressos e remoído com alguma humidade que causariam odor e bolhas numa peletizadora básica.
Qual método de peletização a linha utiliza?
Peletização por anel de água na face da fieira. O fundido é cortado diretamente na face da fieira para um anel de água, o que dá tamanho uniforme de pélete e faces de corte limpas. Os péletes passam depois por um crivo vibratório de desidratação e desidratação centrífuga horizontal para baixa humidade superficial.
Que capacidade de produção posso esperar?
Quatro modelos cobrem 200 a 1 000 kg/h: PE-250 (200–300 kg/h), PE-500 (400–500 kg/h), PE-800 (700–800 kg/h) e PE-1000 (800–1 000 kg/h). O débito real depende do tipo de filme, nível de contaminação e finura de filtração. Dimensione a linha para igualar ou exceder ligeiramente o débito de floco da sua linha de lavagem.
Para que podem ser usados os pellets reciclados?
Os péletes podem alimentar diretamente sopro de filme (sacos de compras, sacos de lixo, filme agrícola), extrusão de tubos (tubos de drenagem e corrugados) e moldagem por injeção (caixas, paletes, peças de parede espessa). Para extrusão de fita de sacos tecidos e ráfia, confirme a finura de filtração com o fornecedor.
Com que frequência as telas filtrantes precisam ser trocadas?
Menos vezes que numa linha de estágio único. O princípio de filtração segmentada — pré-filtração na primeira extrusora, filtração fina na segunda — divide a carga de contaminantes por dois crivos, alargando os intervalos de troca. A frequência exata depende do nível de contaminação; papel e alumínio são os principais fatores.
A linha inclui secagem ou preciso de um secador separado?
A linha inclui desgaseificação a vácuo (que remove a humidade interna durante a extrusão) mais desidratação superficial em duas etapas após o corte. Foi concebida para receber floco de uma lavadora com humidade residual normal. Se o seu floco chegar encharcado, acrescente pré-secagem mecânica a montante para melhores resultados.
Conheça a linha de peletização e solicite um orçamento
Diga-nos o débito da sua linha de lavagem, os tipos de filme e a aplicação-alvo do pélete, e recomendaremos o modelo e a configuração certos. Veja a máquina granuladora de plástico. gama e peça um orçamento.
