El sistema de peletización de PP y PE de dos etapas está diseñado para procesar material molido de una planta de lavado. Incluye dos conjuntos de extrusoras de un solo tornillo para garantizar que el producto final sea de calidad superior. Los productos finales generados por este sistema de peletización se presentan en forma de pellets/gránulos y se pueden utilizar directamente en la línea de producción para soplado de películas, extrusión de tubos, inyección de plástico, etc.
Principio de funcionamiento
- Alimentación. El material triturado de la película se introduce en el alimentador dosificador a través de un transportador de tornillo. Cuando la corriente eléctrica de la extrusora supera el nivel preestablecido, el alimentador dosificador y el transportador de tornillo de alimentación se detienen automáticamente.
- Plastificación y desgasificación. Se utiliza una extrusora de un solo tornillo personalizada para fundir suavemente el material triturado de la película. Los restos de plástico se funden y plastifican completamente en la extrusora de primera etapa. Luego, el plástico se extruye en la extrusora de segunda etapa. Con un sistema de desgasificación al vacío de doble zona, se eliminan de manera efectiva los componentes volátiles, como los compuestos de bajo peso molecular y la humedad. Este sistema es particularmente adecuado para películas con mucha impresión y material con cierto contenido de humedad.
- Filtración por fusión. Siguiendo nuestro principio de filtrado segmentado, el prefiltrado se realiza en la primera extrusora, mientras que el filtrado fino se realiza en la segunda extrusora. Esto ayuda a reducir la frecuencia de reemplazo de los tamices de filtrado.
- Peletización. Para lograr pellets secos óptimos, un sistema de peletización de anillo de agua en la cara del molde está equipado con un tamiz vibratorio de deshidratación avanzado y una deshidratación centrífuga de tipo horizontal.
Especificaciones técnicas
| Tamaño de la máquina | Volumen de eficiencia (litros) | Potencia del motor (kilovatios) | Diámetro del tornillo (mm) | L/D | Potencia del motor del extrusor (KW) | Tasa de rendimiento (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-250 | 300 | 1.1 | 120/130 | 30/10 | 2.84 | 200-300 |
| PE-500 | 500 | 2.2 | 140/150 | 30/10 | 2.91 | 400-500 |
| PE-800 | 800 | 3.0 | 160/180 | 30/10 | 2.78 | 700-800 |
| PE-1000 | 1000 | 4.0 | 180/200 | 30/10 | 3.50 | 800-1000 |
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