세척된 PP/PE 필름 리그램은 플라스틱 재활용에서 가장 가치 있으면서도 가장 다루기 어려운 원료 중 하나입니다. 세척 후에도 필름 플레이크에는 잔류 수분, 인쇄 잉크, 저분자량 휘발 성분이 남아 있어 기본적인 펠릿화기로는 처리할 수 없습니다. 그 결과 색이 어둡고 냄새가 나며 용융 강도가 떨어지는 펠릿이 되어 바이어가 거부하는 경우가 많습니다. 이 2단 PP/PE 필름 펠릿화 라인 여기서 설명하는 장치는 바로 이러한 과제를 위해 특별히 설계되었습니다. 세척 공장에서 나온 필름 리그램을 그대로 투입해 필름 블로잉, 파이프 압출, 사출 성형에 바로 사용할 수 있는 깨끗하고 건조하며 균일한 펠릿으로 만듭니다.
세척된 필름 분쇄물에 전용 펠렛화 라인이 필요한 이유
원료가 세척 필름일 때 모든 펠릿화 라인이 같은 성능을 내는 것은 아닙니다. 경질 리그램과 비교하면 필름 플레이크는 겉보기 밀도가 매우 낮고 스크류에 쉽게 감기며, 기계적 건조 후에도 주름 사이에 수분이 갇힙니다. 인쇄된 필름(쇼핑백, 포장 필름, 농업용 멀칭 필름)은 난이도를 한층 높입니다. 잉크 잔류물과 종이 라벨이 용융 과정에서 휘발 성분으로 분해되어 최종 펠릿에 냄새, 변색, 기포를 유발하기 때문입니다.
기존의 단단(single-stage) 압출기는 이러한 모든 문제를 하나의 짧은 공정(용융→1회 여과→펠릿화)으로 밀어넣습니다. 수분은 배럴 안에서 순간적으로 증기가 되고, 잉크 휘발 성분은 빠져나갈 곳이 없으며, 단일 필터는 금방 막힙니다. 처리량은 떨어지고 펠릿 품질은 나빠지며, 작업자는 라인을 돌리기보다 스크린을 교체하는 데 더 많은 시간을 쓰게 됩니다. 그래서 세척 필름을 처리하는 재활용 업체들이 진공 탈기와 분할 여과를 갖춘 2단 시스템을 점점 더 많이 지정하는 것입니다. 바로 여기서 설명하는 구성이 플라스틱 재활용 펠릿화 기계 라인의 기반이 됩니다.
작동 원리
이 라인은 필름 리그램을 4개의 연속 단계로 처리합니다. 각 단계는 세척 필름 원료의 특정 약점을 겨냥합니다.
- 공급. 필름 리그램은 스크류 컨베이어를 통해 정량 공급기(도징 피더)로 투입됩니다. 압출기의 전류가 설정값을 초과하면 정량 공급기와 공급용 스크류 컨베이어가 자동으로 정지합니다. 이러한 전류 기반 인터록은 과다 공급을 방지하는데, 과다 공급은 필름 압출에서 서징과 용융물 열화의 가장 흔한 원인입니다. 배치마다 플레이크의 겉보기 밀도가 달라도 공정을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
- 가소화와 탈기. 맞춤형 단축 압출기가 필름 리그램을 부드럽게 용융합니다. 플라스틱 스크랩은 1단 압출기에서 완전히 용융·가소화된 뒤 2단 압출기로 이송되어 한층 더 균질화됩니다. 두 단계 사이에서는 이중 진공 탈기 시스템이 저분자량 화합물과 잔류 수분 같은 휘발 성분을 뽑아냅니다. 바로 이 단계 덕분에 인쇄가 많은 필름이나 수분을 다소 포함한 원료에 특히 적합합니다. 잉크 가스와 수증기가 용융물에 갇히기 전에 제거되기 때문입니다.
- 용융 여과. 이 라인은 분할 여과 원칙을 따릅니다. 1단 압출기에서 사전 여과를 마치고, 2단 압출기에서 정밀 여과를 수행합니다. 종이 섬유, 알루미늄 조각, 미용융 겔 같은 굵은 이물질은 초기에 걸러내 정밀 스크린에 도달하지 못하게 합니다. 여과 부하가 두 단계로 나뉘어 필터 스크린 교체 주기가 크게 줄어들고, 이는 더 긴 연속 운전과 더 낮은 소모품 비용으로 이어집니다.
- 펠레타이징. 균질화·탈기·2회 여과를 거친 용융물은 다이 페이스 워터링 펠릿화 시스템에서 절단됩니다. 최적으로 건조된 펠릿을 얻기 위해 커터 뒤에는 고성능 탈수 진동 스크린과 수평식 원심 탈수기가 이어집니다. 펠릿은 낮은 표면 수분 상태로 라인을 빠져나와 포대 포장이나 후공정 생산 라인에 바로 투입할 수 있습니다.
필름 분쇄물에 2단 압출이 1단 압출보다 우수한 이유
압출기 1단과 2단의 차이는 단순히 용량의 문제가 아니라 공정 분리에 있습니다. 단단(single-stage) 기계에서는 용융, 탈기, 정밀 여과가 모두 하나의 배럴에서 일어나야 하므로 타협이 불가피합니다. 용융을 위해 온도를 높이면 열에 민감한 재료가 열화될 위험이 있고, 탈기를 위해 벤트를 넓게 열면 정밀 여과에 필요한 용융 압력을 잃게 됩니다.
2단 라인은 이러한 기능들을 분리합니다. 1단 압출기는 부드럽고 완전한 가소화와 굵은 여과에 집중하고, 2단 압출기는 이미 균질화된 용융물을 받아 진공 탈기와 정밀 여과를 최적 조건에서 수행합니다. 세척 필름 재활용 업체가 얻는 실질적인 이점은 다음과 같습니다.
- 더 좋은 펠릿 색상과 냄새 — 잉크와 라벨에서 나오는 휘발 성분을 펠릿 안에 가두지 않고 진공 상태에서 제거합니다.
- 더 높은 용융 품질 — 2회의 가소화 과정을 통해 겔과 미용융 입자를 1회보다 훨씬 완전히 분해합니다.
- 더 적은 스크린 교체 — 분할 여과로 오염물 부하를 분산시켜 스크린 수명을 연장합니다.
- 더 안정적인 처리량 — 전류 연동 정량 공급기가 1단의 과다 공급을 막아 플레이크 품질이 달라도 생산량이 일정하게 유지됩니다.
비교하자면, 이축 압출기 펠릿화 솔루션 는 컴파운딩과 고충전 재료에 강점을 보이는 반면, 이 2단 단축 구성은 세척 필름 특유의 문제점(수분, 잉크, 낮은 겉보기 밀도)에 최적화되어 있습니다.
주요 특징
- 2단 단축 압출 — 2대의 압출기를 직렬로 연결해 단단 설계보다 우수한 용융 균질성과 펠릿 품질을 구현합니다.
- 이중 진공 탈기 — 수분, 잉크 휘발 성분, 저분자량 화합물을 제거합니다. 일반 펠릿화기가 막히는 인쇄 필름과 축축한 리그램도 처리합니다.
- 분할 여과 — 1단에서 사전 여과, 2단에서 정밀 여과를 수행하므로 스크린 교체가 줄고 무중단 운전 시간이 길어집니다.
- 전류 연동 자동 공급 — 압출기 전류가 설정값을 초과하면 정량 공급기와 스크류 컨베이어가 자동으로 정지하여 스크류를 보호하고 생산량을 안정화합니다.
- 다이 페이스 워터링 절단 — 균일한 펠릿 크기와 깨끗한 절단면으로, 필름 등급에서는 스트랜드 펠릿화보다 후공정 공급에 유리합니다.
- 2단계 탈수 — 진동 스크린과 수평식 원심 탈수로 라인에서 바로 저수분 펠릿을 얻습니다.
PP/PE 필름 펠렛화 적용 분야
이 라인에서 생산된 펠릿은 깨끗하고 건조하며 균일해서 생산 공정에 바로 되돌려 투입할 수 있습니다. 대표적인 후공정 용도는 다음과 같습니다.
- 필름 블로잉 — 쇼핑백, 쓰레기봉투, 농업용 필름용으로 버진 수지와 블렌드되는 재생 펠릿.
- 파이프 압출 — 배수관, 주름관, 케이블관용 PE 펠릿으로, 색상 균일성보다 용융 강도가 중요한 용도입니다.
- 사출 성형 — 크레이트, 파렛트, 화분 등 후벽 부품용 PP 펠릿.
- 직조 백 및 라피아 생산 — 적절한 여과 정밀도와 조합하면 펠릿은 테이프 압출 라인에 적합합니다. 자세한 내용은 저희의 PP/PE 필름 및 직조 백 워터링 펠릿화 시스템 은 전용 구성으로 제공됩니다.
원료가 필름이 아닌 PET 플레이크라면, PET 플레이크용 단축 펠릿화기 가 더 적합한 선택입니다. 필름 라인과 PET 라인은 건조 및 IV(고유점도) 요구사항이 근본적으로 다릅니다.
기술 사양
4개 모델이 200~1,000kg/h를 커버합니다. 세척 라인의 생산량에 맞춰 선택하세요. 펠릿화 라인은 병목이 되지 않도록 세척기의 시간당 플레이크 생산량과 같거나 약간 웃돌아야 합니다.
| 기계 크기 | 효율 용량(리터) | 모터 출력(KW) | 스크류 직경(mm) | L/D | 압출기 모터 출력(KW) | 처리량(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-250 | 300 | 1.1 | 120/130 | 30/10 | 110-132 | 200-300 |
| PE-500 | 500 | 2.2 | 140/150 | 30/10 | 132-160 | 400-500 |
| PE-800 | 800 | 3.0 | 160/180 | 30/10 | 220-250 | 700-800 |
| PE-1000 | 1000 | 4.0 | 180/200 | 30/10 | 280-315 | 800-1000 |
추가 이미지
올바른 필름 펠렛화 라인 선택 방법
견적을 요청하기 전에 다음 사항들을 확인하시면 실제 원료에 맞는 용량과 구성으로 라인을 설계할 수 있습니다.
- 세척기 생산량 — 세척 라인의 시간당 플레이크 생산량은 얼마입니까? 펠릿화기는 그와 같거나 약간 웃도는 용량으로 선정하세요.
- 인쇄 면적 — 필름 중 인쇄된 비율은 얼마입니까? 인쇄량이 많으면 진공 탈기는 선택이 아닌 필수입니다.
- 건조 후 수분 — 건조기를 나온 플레이크의 수분 함량은 얼마입니까? 약 5%를 초과하면 풀 탈수 패키지가 필요합니다.
- 오염 수준 — 종이 라벨, 알루미늄, 모래는 얼마나 섞여 있습니까? 이에 따라 여과 정밀도와 예상 스크린 교체 주기가 결정됩니다.
- 목표 펠릿 용도 — 필름 블로잉은 가장 정밀한 여과와 최고의 탈기가 필요하고, 파이프와 사출은 여유가 있습니다.
- 전력과 공간 — 탈수기를 포함한 전체 라인의 전압, 압축공기, 냉각수 공급, 바닥 면적을 확인하세요.
필름 전처리 과정에 대한 배경 설명은 저희 플라스틱 필름 스퀴저 가이드 및 PP/PE 필름 펠릿화 기계 개요.
자주 묻는 질문 (FAQ)
1단 필름 펠렛화와 2단 필름 펠렛화의 차이점은 무엇입니까?
단단 압출기는 하나의 배럴에서 용융·탈기·여과를 모두 수행하므로 온도와 압력에서 타협이 불가피합니다. 2단 라인은 가소화와 굵은 여과(1단 압출기)를 진공 탈기와 정밀 여과(2단 압출기)에서 분리하여 더 깨끗하고 건조한 펠릿을 더 적은 스크린 교체로 생산합니다. 인쇄되었거나 축축한 세척 필름에서는 특히 중요합니다.
이 라인은 인쇄된 필름과 수분이 있는 원료를 처리할 수 있습니까?
네, 가능합니다. 이중 진공 탈기 시스템은 두 압출 단계 사이에서 잉크 휘발 성분, 저분자량 화합물, 잔류 수분을 추출하도록 설계되었습니다. 덕분에 기본 펠릿화기에서는 냄새와 기포의 원인이 되는 인쇄량이 많은 필름이나 수분을 다소 포함한 리그램에도 이 라인을 사용할 수 있습니다.
이 라인은 어떤 펠렛화 방식을 사용합니까?
다이 페이스 워터링 펠릿화 방식입니다. 용융물이 다이 면에서 바로 워터링 속으로 절단되어 균일한 펠릿 크기와 깨끗한 절단면을 얻을 수 있습니다. 이후 펠릿은 탈수 진동 스크린과 수평식 원심 탈수기를 거쳐 표면 수분을 낮춥니다.
시간당 처리 용량은 어느 정도인가요?
4개 모델이 200~1,000kg/h를 커버합니다: PE-250(200~300kg/h), PE-500(400~500kg/h), PE-800(700~800kg/h), PE-1000(800~1,000kg/h). 실제 생산량은 필름 종류, 오염도, 여과 정밀도에 따라 달라집니다. 세척 라인의 플레이크 생산량과 같거나 약간 웃도는 용량으로 라인을 선정하세요.
재생 펠릿은 어떤 용도로 사용할 수 있습니까?
이 펠릿은 필름 블로잉(쇼핑백, 쓰레기봉투, 농업용 필름), 파이프 압출(배수관, 주름관), 사출 성형(크레이트, 파렛트, 후벽 부품)에 바로 투입할 수 있습니다. 직조 백 및 라피아 테이프 압출용으로는 공급업체와 여과 정밀도를 확인하세요.
필터 스크린은 얼마나 자주 교체해야 합니까?
단단 라인보다 교체 빈도가 낮습니다. 분할 여과 원칙(1단 압출기에서 사전 여과, 2단에서 정밀 여과)에 따라 오염물 부하가 두 스크린에 나뉘어 교체 주기가 길어집니다. 정확한 주기는 오염도에 따라 다르며, 종이와 알루미늄 함량이 주요 변수입니다.
이 라인에 건조 기능이 포함되어 있습니까, 아니면 별도의 건조기가 필요합니까?
이 라인은 진공 탈기(압출 중 내부 수분 제거)와 절단 후 2단계 표면 탈수를 포함합니다. 일반적인 잔류 수분을 가진 세척 공장의 플레이크를 처리하도록 설계되었습니다. 플레이크가 흠뻑 젖은 상태로 들어온다면 최상의 결과를 위해 전단에 기계적 사전 건조를 추가하세요.
펠렛화 라인 확인 및 견적 요청
세척 라인의 생산량, 필름 종류, 목표 펠릿 용도를 알려주시면 적합한 모델과 구성을 추천해 드리겠습니다. 자세한 내용은 플라스틱 펠레타이저 에서 제품군을 확인하고 견적을 요청하세요.
