Regrind film PP/PE cucian adalah salah satu feedstock paling berharga — dan paling sulit — dalam daur ulang plastik. Setelah dicuci, serpihan film masih membawa kelembapan residu, tinta cetak, dan volatil bermolekul rendah yang tidak dapat ditangani peletizer dasar. Hasilnya sering berupa pelet gelap, berbau, dengan kekuatan leleh buruk yang ditolak pembeli. Dua tahap lini peletisasi film PP/PE yang dijelaskan di sini direkayasa khusus untuk tantangan ini: ia mengambil regrind film langsung dari pabrik pencucian dan mengubahnya menjadi pelet bersih, kering, seragam yang siap untuk peniupan film, ekstrusi pipa, atau cetak injeksi.
Mengapa cacahan film yang telah dicuci membutuhkan lini peletisasi khusus
Tidak semua lini peletisasi sama ketika feedstock-nya adalah film cucian. Dibandingkan regrind kaku, serpihan film memiliki densitas curah sangat rendah, mudah melilit sekrup, dan menjebak air dalam lipatannya bahkan setelah pengeringan mekanis. Film tercetak — kantong belanja, film kemasan, film mulsa pertanian — menambah lapisan kesulitan lain: residu tinta dan label kertas terurai menjadi volatil saat dilelehkan, menyebabkan bau, perubahan warna, dan gelembung pada pelet akhir.
Ekstruder satu tahap konvensional memaksa semua masalah ini melalui satu proses pendek: lelehkan, saring sekali, peletisasi. Kelembapan menguap menjadi uap di dalam barrel, volatil tinta tidak punya tempat keluar, dan filter tunggal cepat tersumbat. Throughput turun, kualitas pelet menderita, dan operator lebih banyak menghabiskan waktu mengganti saringan daripada menjalankan lini. Inilah mengapa pendaur ulang yang memproses film cucian semakin menentukan sistem dua tahap dengan degassing vakum dan filtrasi tersegmentasi — konfigurasi yang menjadi fondasi mesin peletisasi daur ulang plastik ini.
Prinsip Kerja
Lini memproses regrind film dalam empat tahap kontinu. Setiap tahap mengatasi kelemahan spesifik feedstock film cucian:
- Pemberian Umpan. Regrind film diumpankan ke dosing feeder melalui konveyor sekrup. Ketika arus listrik ekstruder melebihi level yang ditentukan, dosing feeder dan konveyor sekrup umpan berhenti otomatis. Interlock berbasis arus ini mencegah overfeeding — penyebab paling umum surging dan lelehan terdegradasi dalam ekstrusi film — dan menjaga proses stabil bahkan ketika densitas curah serpihan bervariasi antar batch.
- Plastisisasi dan Degassing. Ekstruder sekrup tunggal yang dikustomisasi melelehkan regrind film dengan lembut. Scrap plastik dilelehkan dan diplastisisasi menyeluruh di ekstruder tahap pertama, lalu dibawa ke ekstruder tahap kedua untuk homogenisasi lebih lanjut. Di antara tahap-tahap tersebut, sistem degassing vakum zona ganda menarik keluar volatil seperti senyawa bermolekul rendah dan kelembapan residu. Langkah inilah yang membuat sistem sangat cocok untuk film yang sangat tercetak dan material dengan kadar air tertentu: gas tinta dan uap diekstrak sebelum sempat terjebak dalam lelehan.
- Filtrasi Lelehan. Lini mengikuti prinsip filtrasi tersegmentasi: pra-filtrasi diselesaikan di ekstruder pertama, sementara filtrasi halus dilakukan di ekstruder kedua. Kontaminan kasar — serat kertas, serpihan aluminium, gel yang tidak meleleh — tertangkap lebih awal sehingga tidak pernah mencapai saringan halus. Karena beban filtrasi dibagi ke dua tahap, frekuensi penggantian saringan filter turun signifikan, yang berarti operasi kontinu lebih lama dan biaya consumable lebih rendah.
- Peletisasi. Lelehan yang terhomogenisasi, terdegassing, dan tersaring dua kali dipotong oleh sistem peletisasi water-ring die-face. Untuk menghasilkan pelet yang kering optimal, pemotong dipasangkan dengan saringan getar dewatering canggih diikuti dewatering sentrifugal tipe horizontal. Pelet meninggalkan lini dengan kelembapan permukaan rendah, siap dikemas atau langsung diumpankan ke produksi hilir.
Mengapa ekstrusi dua tahap lebih unggul dari satu tahap untuk cacahan film
Perbedaan antara satu ekstruder dan dua bukan hanya kapasitas — melainkan pemisahan proses. Dalam mesin satu tahap, pelelehan, degassing, dan filtrasi halus semuanya harus terjadi dalam satu barrel, yang memaksakan kompromi: naikkan suhu untuk pelelehan lebih baik dan Anda berisiko mendegradasi material sensitif panas; buka ventilasi lebih lebar untuk degassing dan Anda kehilangan tekanan lelehan yang dibutuhkan untuk filtrasi halus.
Lini dua tahap memisahkan fungsi-fungsi ini. Ekstruder pertama fokus pada plastisisasi yang lembut dan tuntas serta filtrasi kasar. Ekstruder kedua menerima lelehan yang sudah homogen, sehingga dapat menjalankan degassing vakum dan filtrasi halus dalam kondisi ideal. Hasil praktis bagi pendaur ulang film cucian:
- Warna dan bau pelet lebih baik — volatil dari tinta dan label dihilangkan di bawah vakum bukan disegel ke dalam pelet.
- Kualitas lelehan lebih tinggi — dua lintasan plastisisasi memecah gel dan partikel yang tidak meleleh lebih tuntas daripada satu.
- Penggantian saringan lebih jarang — filtrasi tersegmentasi menyebarkan beban kontaminan, memperpanjang umur saringan.
- Throughput lebih stabil — dosing feeder yang terinterlock arus menjaga tahap pertama dari overfeeding, sehingga output tetap konsisten di tengah kualitas serpihan yang bervariasi.
Sebagai perbandingan, sebuah solusi peletisasi ekstruder sekrup kembar unggul dalam compounding dan material berisi berat, sementara konfigurasi sekrup tunggal dua tahap ini dioptimalkan untuk titik nyeri spesifik film cucian: kelembapan, tinta, dan densitas curah rendah.
Fitur Utama
- Ekstrusi sekrup tunggal dua tahap — dua ekstruder seri untuk homogenitas lelehan dan kualitas pelet superior dibanding desain satu tahap.
- Degassing vakum zona ganda — menghilangkan kelembapan, volatil tinta, dan senyawa bermolekul rendah; menangani film tercetak dan regrind lembap yang membuat peletizer biasa tersedak.
- Filtrasi tersegmentasi — pra-filter pada tahap pertama, filter halus pada tahap kedua; penggantian saringan lebih jarang dan operasi tanpa henti lebih lama.
- Auto feeding terinterlock arus — dosing feeder dan konveyor sekrup berhenti otomatis ketika arus ekstruder melebihi yang ditentukan, melindungi sekrup dan menstabilkan output.
- Pemotongan water-ring die-face — ukuran pelet seragam dengan permukaan potong bersih, lebih baik untuk feeding hilir daripada peletisasi strand pada grade film.
- Dewatering dua tahap — saringan getar plus dewatering sentrifugal horizontal untuk pelet rendah kelembapan langsung dari lini.
Aplikasi peletisasi film PP/PE
Pelet yang dihasilkan lini ini bersih, kering, dan cukup konsisten untuk langsung diumpankan kembali ke produksi. Penggunaan hilir tipikal meliputi:
- Peniupan film — pelet daur ulang dicampur dengan resin virgin untuk kantong belanja, kantong sampah, dan film pertanian.
- Ekstrusi pipa — pelet PE untuk pipa drainase, pipa bergelombang, dan konduit kabel di mana konsistensi warna kurang penting daripada kekuatan leleh.
- Cetak injeksi — pelet PP untuk peti, palet, pot bunga, dan komponen berdinding tebal lainnya.
- Produksi karung tenun dan raffia — ketika dipasangkan dengan kehalusan filtrasi yang tepat, pelet cocok untuk lini ekstrusi pita; lihat sistem peletisasi water-ring film PP/PE dan karung tenun kami untuk konfigurasi khusus.
Jika feedstock Anda adalah serpihan PET bukan film, sebuah peletizer sekrup tunggal untuk serpihan PET adalah pilihan yang lebih tepat — lini film dan lini PET berbeda secara fundamental dalam kebutuhan pengeringan dan IV.
Spesifikasi Teknis
Empat model mencakup 200 hingga 1.000 kg/jam. Pilih berdasarkan output lini pencucian Anda — lini peletisasi harus menyamai atau sedikit melampaui produksi serpihan per jam washer agar tidak menjadi bottleneck.
| Ukuran Mesin | Volume Efisien (Liter) | Daya Motor (KW) | Diameter Ulir (mm) | L/D | Daya Motor Ekstruder (KW) | Laju Throughput (kg/jam) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-250 | 300 | 1.1 | 120/130 | 30/10 | 110-132 | 200-300 |
| PE-500 | 500 | 2.2 | 140/150 | 30/10 | 132-160 | 400-500 |
| PE-800 | 800 | 3.0 | 160/180 | 30/10 | 220-250 | 700-800 |
| PE-1000 | 1000 | 4.0 | 180/200 | 30/10 | 280-315 | 800-1000 |
Gambar Tambahan
Cara memilih lini peletisasi film yang tepat
Sebelum meminta penawaran, konfirmasikan poin-poin ini agar lini diukur dan dikonfigurasi untuk feedstock aktual Anda:
- Output washer — berapa output serpihan per jam lini pencucian Anda? Ukur peletizer agar menyamai atau sedikit melampauinya.
- Cakupan cetakan — berapa bagian film yang tercetak? Beban cetakan berat membuat degassing vakum penting, bukan opsional.
- Kelembapan setelah pengeringan — berapa kadar air serpihan yang keluar dari pengering Anda? Di atas ~5% dan Anda membutuhkan paket dewatering penuh.
- Tingkat kontaminasi — label kertas, aluminium, pasir? Ini menentukan kehalusan filtrasi dan interval penggantian saringan yang diharapkan.
- Target aplikasi pelet — peniupan film membutuhkan filtrasi terhalus dan degassing terbaik; pipa dan injeksi lebih toleran.
- Daya dan ruang — konfirmasikan voltase, udara bertekanan, pasokan air pendingin, dan ruang lantai untuk lini penuh termasuk dewatering.
Untuk latar belakang penanganan film hulu, lihat panduan squeezer film plastik dan Mesin peletisasi film PP/PE selengkapnya.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara peletisasi film satu tahap dan dua tahap?
Ekstruder satu tahap melelehkan, mendegassing, dan memfiltrasi dalam satu barrel, memaksakan kompromi pada suhu dan tekanan. Lini dua tahap memisahkan plastisisasi dan filtrasi kasar (ekstruder pertama) dari degassing vakum dan filtrasi halus (ekstruder kedua), menghasilkan pelet yang lebih bersih dan kering dengan penggantian saringan lebih jarang — sangat penting untuk film cucian yang tercetak atau lembap.
Dapatkah lini ini menangani film cetakan dan material yang lembap?
Ya. Sistem degassing vakum zona ganda dirancang untuk mengekstrak volatil tinta, senyawa bermolekul rendah, dan kelembapan residu di antara dua tahap ekstrusi. Ini membuat lini cocok untuk film yang sangat tercetak dan regrind dengan kadar air tertentu yang akan menyebabkan bau dan gelembung pada peletizer dasar.
Metode peletisasi apa yang digunakan lini ini?
Peletisasi water-ring die-face. Lelehan dipotong langsung di permukaan die ke dalam cincin air, yang memberikan ukuran pelet seragam dan permukaan potong bersih. Pelet kemudian melewati saringan getar dewatering dan dewatering sentrifugal horizontal untuk kelembapan permukaan rendah.
Berapa kapasitas produksi yang bisa didapatkan?
Empat model mencakup 200 hingga 1.000 kg/jam: PE-250 (200–300 kg/jam), PE-500 (400–500 kg/jam), PE-800 (700–800 kg/jam), dan PE-1000 (800–1.000 kg/jam). Output aktual tergantung jenis film, tingkat kontaminasi, dan kehalusan filtrasi. Ukur lini agar menyamai atau sedikit melampaui output serpihan lini pencucian Anda.
Untuk apa pelet daur ulang dapat digunakan?
Pelet dapat langsung diumpankan ke peniupan film (kantong belanja, kantong sampah, film pertanian), ekstrusi pipa (pipa drainase dan pipa bergelombang), dan cetak injeksi (peti, palet, komponen berdinding tebal). Untuk ekstrusi pita karung tenun dan raffia, konfirmasikan kehalusan filtrasi dengan pemasok.
Seberapa sering saringan filter perlu diganti?
Lebih jarang daripada pada lini satu tahap. Prinsip filtrasi tersegmentasi — pra-filtrasi di ekstruder pertama, filtrasi halus di ekstruder kedua — membagi beban kontaminan ke dua saringan, memperpanjang interval penggantian. Frekuensi pastinya tergantung tingkat kontaminasi; kandungan kertas dan aluminium adalah pendorong utama.
Apakah lini ini sudah termasuk pengeringan, atau saya membutuhkan pengering terpisah?
Lini ini mencakup degassing vakum (yang menghilangkan kelembapan internal selama ekstrusi) plus dewatering permukaan dua tahap setelah pemotongan. Lini dirancang untuk menerima serpihan dari pabrik pencucian dengan kelembapan residu normal. Jika serpihan Anda datang basah kuyup, tambahkan pra-pengeringan mekanis di hulu untuk hasil terbaik.
Lihat lini peletisasi dan minta penawaran harga
Beri tahu kami output lini pencucian, jenis film, dan target aplikasi pelet Anda, dan kami akan merekomendasikan model dan konfigurasi yang tepat. Lihat mesin pelet plastik kami dan minta penawaran.
