Мытые хлопья ПП/ПЭ-плёнки — одно из самых ценных и при этом самых сложных видов сырья в переработке пластика. После мойки в плёночных хлопьях остаются остаточная влага, типографские краски и легколетучие компоненты, с которыми базовый гранулятор не справляется. В результате часто получаются тёмные, пахнущие гранулы с плохой прочностью расплава, которые покупатели отвергают. Двухступенчатая PP/PE film pelletizing line описанная здесь, специально разработана для этой задачи: она принимает дроблёнку плёнки прямо с моечного комплекса и превращает её в чистые, сухие, однородные гранулы, готовые для выдува плёнки, экструзии труб или литья под давлением.
Почему промытому измельчённому плёночному сырью нужна специализированная линия гранулирования
Не все линии грануляции одинаковы, когда сырьё — мытая плёнка. По сравнению с дроблёнкой жёстких пластиков плёночные хлопья имеют очень низкую насыпную плотность, легко наматываются на шнеки и удерживают воду в складках даже после механической сушки. Печатные плёнки — пакеты, упаковочные плёнки, сельскохозяйственная мульчирующая плёнка — добавляют ещё один уровень сложности: остатки красок и бумажные этикетки при плавлении разлагаются с выделением летучих веществ, вызывая запах, изменение цвета и пузыри в готовой грануле.
Обычный одноступенчатый экструдер прогоняет все эти проблемы через один короткий процесс: расплав, одна фильтрация, грануляция. Влага мгновенно превращается в пар внутри цилиндра, летучим компонентам красок некуда выйти, а единственный фильтр быстро забивается. Производительность падает, качество гранул страдает, и операторы тратят на смену сеток больше времени, чем на работу линии. Поэтому переработчики мытой плёнки всё чаще выбирают двухступенчатую систему с вакуумной дегазацией и ступенчатой фильтрацией — конфигурацию, которую plastic recycling pelletizing machine line is built around.
Принцип работы
The line processes film regrind in four continuous stages. Each stage addresses a specific weakness of washed film feedstock:
- Подача. Дроблёнка плёнки подаётся в дозирующий питатель шнековым конвейером. Когда ток двигателя экструдера превышает заданный уровень, дозирующий питатель и подающий шнековый конвейер автоматически останавливаются. Эта токовая блокировка предотвращает перегрузку — самую частую причину пульсаций и деградации расплава при экструзии плёнки — и сохраняет стабильность процесса, даже когда насыпная плотность хлопьев меняется от партии к партии.
- Пластикация и дегазация. Специализированный одношнековый экструдер бережно плавит дроблёнку плёнки. Пластиковые отходы полностью плавятся и пластицируются в экструдере первой ступени, затем передаются в экструдер второй ступени для дальнейшей гомогенизации. Между ступенями двухзонная вакуумная дегазация отводит летучие вещества — низкомолекулярные соединения и остаточную влагу. Именно этот этап делает систему особенно подходящей для сильно запечатанных плёнок и материала с некоторой влажностью: газы от краски и пар извлекаются до того, как окажутся заперты в расплаве.
- Фильтрация расплава. Линия работает по принципу поэтапной фильтрации: грубая фильтрация выполняется в первом экструдере, тонкая — во втором. Крупные загрязнения — бумажные волокна, включения алюминия, нерасплавленные гели — задерживаются на раннем этапе и не доходят до тонкой сетки. Поскольку нагрузка по фильтрации распределена между двумя ступенями, частота замены фильтрующих сеток заметно снижается — это означает более длинные непрерывные циклы и меньшие затраты на расходники.
- Пеллетирование. Гомогенизированный, дегазированный и дважды отфильтрованный расплав режется водокольцевой системой гранулирования на фильере. Для получения оптимально высушенных гранул резчик работает в паре с продвинутым обезвоживающим вибрационным ситом и горизонтальной центробежной сушилкой. Гранулы выходят с линии с низкой поверхностной влажностью, готовые к фасовке или прямой подаче в последующее производство.
Почему двухступенчатая экструзия превосходит одноступенчатую для плёночного вторсырья
Разница между одним и двумя экструдерами — не только в производительности, но и в разделении процессов. В одноступенчатой машине плавление, дегазация и тонкая фильтрация должны происходить в одном цилиндре, что вынуждает идти на компромиссы: поднимите температуру ради лучшего плавления — и рискуете деструкцией термочувствительного материала; шире откройте дегазацию — и потеряете давление расплава, нужное для тонкой фильтрации.
Двухступенчатая линия развязывает эти функции. Первый экструдер сосредоточен на бережной и полной пластификации и грубой фильтрации. Второй экструдер получает уже гомогенный расплав, поэтому вакуумная дегазация и тонкая фильтрация идут в идеальных условиях. Практическая выгода для переработчиков мытой плёнки:
- Better pellet color and odor — летучие вещества из красок и этикеток удаляются под вакуумом, а не остаются запечатанными внутри гранулы.
- Higher melt quality — two plasticization passes break down gels and unmelted particles more completely than one.
- Fewer screen changes — segmented filtration spreads the contaminant load, extending screen life.
- More stable throughput — the current-interlocked dosing feeder keeps the first stage from overfeeding, so output stays consistent across varying flake quality.
For comparison, a twin-screw extruder pelletizing solution двухшнековый экструдер отлично справляется с компаундированием и сильно наполненными материалами, тогда как данная двухступенчатая одношнековая конфигурация оптимизирована под специфические сложности мытой плёнки: влажность, краску и низкую насыпную плотность.
Ключевые особенности
- Two-stage single-screw extrusion — two extruders in series for superior melt homogeneity and pellet quality versus single-stage designs.
- Double-zone vacuum degassing — removes moisture, ink volatiles, and low-molecular-weight compounds; handles printed films and damp regrind that choke ordinary pelletizers.
- Segmented filtration — грубый фильтр на первой ступени, тонкий фильтр на второй; меньше замен сеток и более длительная непрерывная работа.
- Current-interlocked auto feeding — дозатор и шнековый конвейер автоматически останавливаются при превышении заданного тока экструдера, защищая шнеки и стабилизируя производительность.
- Die-face water-ring cutting — uniform pellet size with clean cut faces, better for downstream feeding than strand pelletizing on film grades.
- Two-step dewatering — vibration sieve plus horizontal centrifugal dewatering for low-moisture pellets straight off the line.
Области применения гранулирования плёнки ПП/ПЭ
Гранулы, производимые этой линией, достаточно чистые, сухие и стабильные по качеству, чтобы возвращаться прямо в производство. Типичные области применения ниже по цепочке:
- Film blowing — recycled pellets blended with virgin resin for shopping bags, garbage bags, and agricultural film.
- Pipe extrusion — PE pellets for drainage pipe, corrugated pipe, and cable conduit where color consistency matters less than melt strength.
- Injection molding — PP pellets for crates, pallets, flower pots, and other thick-walled parts.
- Woven bag and raffia production — when paired with the right filtration fineness, pellets suit tape extrusion lines; see our PP/PE film and woven bag water-ring pelletizing system for a dedicated configuration.
If your feedstock is PET flake rather than film, a single-screw pelletizer for PET flakes — более правильный выбор: линии плёнки и линии ПЭТ принципиально различаются требованиями к сушке и уровню IV.
Технические характеристики
Четыре модели перекрывают диапазон 200–1000 кг/ч. Выбирайте исходя из производительности вашей моечной линии — линия грануляции должна соответствовать часовому выходу хлопьев мойки или немного превышать его, чтобы не стать узким местом.
| Размер машины | Эффективный объем (литр) | Мощность двигателя (кВт) | Диаметр шнека (мм) | Л/Д | Мощность двигателя экструдера (кВт) | Скорость пропускной способности (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-250 | 300 | 1.1 | 120/130 | 30/10 | 110-132 | 200-300 |
| PE-500 | 500 | 2.2 | 140/150 | 30/10 | 132-160 | 400-500 |
| PE-800 | 800 | 3.0 | 160/180 | 30/10 | 220-250 | 700-800 |
| PE-1000 | 1000 | 4.0 | 180/200 | 30/10 | 280-315 | 800-1000 |
Дополнительные изображения
Как выбрать подходящую линию гранулирования плёнки
Прежде чем запрашивать коммерческое предложение, уточните эти моменты, чтобы линия была подобрана и сконфигурирована под ваше реальное сырьё:
- Washer output — какова часовая производительность вашей моечной линии по хлопьям? Подбирайте гранулятор так, чтобы он соответствовал ей или немного превышал.
- Print coverage — какая доля плёнки запечатана? При высокой доле печати вакуумная дегазация становится обязательной, а не опциональной.
- Moisture after drying — какова влажность хлопьев на выходе из вашей сушилки? Если выше примерно 5%, вам понадобится полный комплект обезвоживания.
- Уровень загрязнения — бумажные этикетки, алюминий, песок? Это определяет необходимую тонкость фильтрации и ожидаемый интервал замены сеток.
- Target pellet application — film blowing needs the finest filtration and best degassing; pipe and injection tolerate more.
- Power and space — confirm voltage, compressed air, cooling water supply, and floor space for the full line including dewatering.
For background on upstream film handling, see our гид отжима плёнки пластика и машина гранулирования плёнки ПП/ПЭ overview.
Часто задаваемые вопросы
В чём разница между одноступенчатым и двухступенчатым гранулированием плёнки?
Одноступенчатый экструдер плавит, дегазирует и фильтрует в одном цилиндре, вынуждая идти на компромиссы по температуре и давлению. Двухступенчатая линия разделяет пластификацию и грубую фильтрацию (первый экструдер) и вакуумную дегазацию с тонкой фильтрацией (второй экструдер), получая более чистые и сухие гранулы при более редкой смене сеток — что особенно важно для печатной или влажной мытой плёнки.
Может ли эта линия перерабатывать печатную плёнку и влажное сырьё?
Да. Двухзонная система вакуумной дегазации предназначена для извлечения летучих компонентов красок, легколетучих соединений и остаточной влаги между двумя ступенями экструзии. Это делает линию пригодной для сильно запечатанных плёнок и дроблёнки с некоторой влажностью, которые в базовом грануляторе дали бы запах и пузыри.
Какой метод гранулирования используется в линии?
Грануляция в водяном кольце на фильере. Расплав режется прямо на фильере в потоке водяного кольца, что даёт однородный размер гранул и чистый срез. Затем гранулы проходят обезвоживающее вибросито и горизонтальное центробежное обезвоживание для низкой поверхностной влажности.
Какую производительность обеспечивает установка?
Четыре модели перекрывают диапазон 200–1000 кг/ч: PE-250 (200–300 кг/ч), PE-500 (400–500 кг/ч), PE-800 (700–800 кг/ч) и PE-1000 (800–1000 кг/ч). Фактическая производительность зависит от типа плёнки, степени загрязнения и тонкости фильтрации. Подбирайте линию так, чтобы она соответствовала производительности вашей моечной линии по хлопьям или немного превышала её.
Для чего можно использовать вторичные гранулы?
Гранулы можно напрямую подавать на выдув плёнки (пакеты, мусорные мешки, сельскохозяйственная плёнка), экструзию труб (дренажные и гофрированные трубы) и литьё под давлением (ящики, поддоны, толстостенные детали). Для экструзии тканых мешков и рафиевой нити уточните у поставщика тонкость фильтрации.
Как часто нужно менять фильтрующие сетки?
Реже, чем на одноступенчатой линии. Принцип ступенчатой фильтрации — предварительная фильтрация в первом экструдере, тонкая во втором — распределяет загрязняющую нагрузку между двумя сетками, увеличивая интервалы замены. Точная периодичность зависит от степени загрязнения; главные факторы — содержание бумаги и алюминия.
Входит ли сушка в состав линии, или нужен отдельный сушильный агрегат?
Линия включает вакуумную дегазацию (удаляет внутреннюю влагу в процессе экструзии) плюс двухступенчатое обезвоживание поверхности после резки. Она рассчитана на приём хлопьев с моечной установки с нормальной остаточной влажностью. Если хлопья приходят насквозь мокрыми, для лучшего результата добавьте механическую предварительную сушку выше по линии.
Ознакомьтесь с линией гранулирования и запросите коммерческое предложение
Сообщите нам производительность вашей моечной линии, типы плёнок и целевое применение гранул, и мы порекомендуем подходящую модель и комплектацию. Смотрите машина для гранулирования пластика range and request a quote.
