플라스틱 재활용이 단순 리그램을 넘어 컴파운딩(재생 수지에 충전제, 섬유, 착색제, 기능성 첨가제를 배합)으로 나아가면 압출기가 라인의 심장이 됩니다. 고속 동방향 회전식 이축 압출기 은 바로 이 작업을 위해 만들어졌습니다. 혼합, 용융, 탈휘발, 균질화를 한 번의 연속 공정으로 수행해 세척 플레이크나 리그램을 균일하고 고부가가치의 펠릿으로 만듭니다. 이 가이드에서는 작동 원리, 단축 기계와의 비교, 적합한 구성의 지정 방법을 설명합니다. 완성 라인에 대한 전체 개요는 저희의 플라스틱 재활용 펠릿화 기계 제품군을 참고하세요.
컴파운딩에 이축 압출기가 필요한 이유
모든 재활용 작업에 컴파운딩이 필요한 것은 아니지만, 수익성 높은 작업 중에는 필요한 경우가 많습니다. 혼합 폴리올레핀 플레이크를 충전 컴파운드로 업그레이드하거나, 재생 PP를 유리섬유로 보강하거나, 경질 PVC 블렌드를 일정한 품질로 생산하려면 표준 용융 압출기로는 줄무늬, 겔, 취약부가 남습니다. 이축 기계는 맞물리는 두 스크류로 단축 스크류가 결코 낼 수 없는 강도로 용융물을 니딩하여 이 문제를 해결합니다.
저희 이축 압출기는 바로 이러한 까다로운 작업을 위해 설계된 고속 동방향 회전식 기계입니다. 충전제 함량이 높은 플라스틱, 보강 섬유, 난연제나 유리섬유 같은 열·전단 민감성 첨가제의 압출에 적합합니다. 균일한 분산이 최종 제품 품질을 좌우하는 경질 PVC와 목섬유 블렌드 생산에서 특히 유리합니다.
작동 원리
Rumtoo Recycling의 압출기는 모두 특허받은 Heat Wave Stabilization™을 표준으로 장착하고 있으며, 배럴 전체 길이에 걸쳐 열이 균일하게 분산됩니다. 이러한 균일한 열 분포와 용융 플라스틱을 8자 움직임으로 균등하게 블렌딩하는 동방향 회전 스크류 샤프트의 조합은 플라스틱 펠레타이징 공정에 최적의 환경을 조성합니다. 또한 고객의 요구와 사양에 따라 역회전 압출기도 제조합니다.
실제 공정은 배럴을 따라 단계별로 진행됩니다. 공급 구간의 고체 이송과 용융, 중간 구간의 집중 니딩과 분산 혼합(충전제와 섬유가 초당 수백 번 용융물 속으로 접혀 들어감), 수분과 휘발 성분을 뽑아내는 진공 탈휘발, 마지막으로 다이에서의 압력 형성이 그것입니다. 스크류가 셀프 와이핑 방식이라 재료가 정체되어 열화되지 않으며, 이는 열 민감성 처방을 돌릴 때 결정적인 장점입니다.
주요 특징
저희 압출기에는 유압식 스크린 체인저가 기본 장착되어 스크린 교체 중에도 운전을 중단하지 않습니다. 스크린을 갈 때 용융 흐름을 멈출 필요가 없어 생산량이 안정되고 열화된 플러그가 생기지 않습니다. 구동 샤프트와 배럴은 가스 질화 기술로 강화된 프리미엄 합금강으로 만들어져 탄산칼슘이나 유리섬유 같은 마모성 충전제로 인한 부식과 마모를 막도록 특수 처리되었습니다.
- 동방향 회전 셀프 와이핑 스크류 집중적인 분산·배분 혼합용.
- 특허받은 히트 웨이브 스태빌라이제이션™ 균일한 배럴 온도와 안정적인 용융 품질용.
- 유압식 스크린 체인저 스크린 교체 중 연속 운전용.
- 가스 질화 배럴과 샤프트 부식과 마모에 강함.
- 역회전 옵션 필요한 처방에 대응.
- 진공 탈휘발 포트 재생 원료의 수분·휘발 성분 제거용.
단축 대 이축 압출기
선택은 무엇을 투입하고 다이에서 무엇을 얻고자 하는지에 달려 있습니다. 일반 단축 압출기 은 더 단순하고 저렴하며, 깨끗하고 균일한 재료의 단순 용융 여과와 펠릿화에는 충분합니다. 예를 들어 세척된 PET 플레이크를 펠릿으로 만드는 경우가 그렇고, 자세한 내용은 저희 가이드의 PET 플라스틱 플레이크용 단축 펠릿화기.
처방이 복잡해지면 이축 기계가 제값을 합니다. 높은 충전제 함량, 섬유 보강, 반응성 첨가제, 이종 폴리머 블렌드가 그 경우입니다. 니딩 블록이 응집물을 깨고 섬유를 적시는 데 필요한 전단력을 만들고, 모듈식 스크류 설계로 가공자가 처방에 맞춰 전단 프로파일을 조정할 수 있습니다. 경험칙: 제품 사양서에 분산 품질이 언급된다면 이축이 필요합니다.
두 방식의 장점을 결합해 이축 압출기와 단축 압출기를 2단 어레이로 연결할 수 있습니다. 이 구성에서는 대형 이축 압출기가 주로 혼합과 컴파운드 분산을 담당하고, 용융된 플라스틱은 소형 단축 압출기로 이동해 우수한 저전단 용융 펌핑과 압력 형성을 수행합니다. 뛰어난 혼합과 부드러운 최종 처리가 모두 필요한 열 민감성 재료에 이 조합이 많이 사용됩니다.
워터링 vs 스트랜드 펠릿타이징
“멜트 펠릿화” 또는 “스트랜드 펠릿화” 선호도에 따라 후단에 워터링 커터나 수조형 스트랜드 펠릿화기를 추가할 수 있습니다. 워터링(다이 페이스) 절단은 다이에서 직접 구에 가까운 펠릿을 만듭니다. 컴팩트하고 자동화가 쉬우며 대량 생산에 적합합니다. 스트랜드 펠릿화는 절단 전 스파게티 같은 스트랜드를 수조에 통과시켜 압출합니다. 시동과 등급 변경에 관대하며, 여전히 많은 플라스틱 펠레타이저 설치 현장의 주력 설비입니다.
필름 및 직조 백 재활용 라인에서는 워터링 시스템이 전단의 세척 공정과 특히 잘 어울립니다. 자세한 내용은 저희의 PP/PE 필름 워터 링 펠릿화 시스템 에서 완성된 사례를 보실 수 있습니다. 자동화를 더욱 높이려면 펠릿화 뒤에 블로어 장착 수직 탈수기와 제품 사일로를 추가할 수 있어, 건조된 펠릿이 수작업 없이 바로 저장고로 이동합니다.
적용 분야
저희 이축 압출기 펠릿화 라인의 대표적인 용도는 충전 PP·PE 컴파운드(탤크 또는 탄산칼슘 함량 10~40%), 유리섬유 강화 재생 폴리올레핀, 경질 PVC 블렌드, 목재-플라스틱 복합재, 컬러·첨가제 마스터배치, 탈휘발 처리된 식품 등급 rPET/rHDPE 펠릿 생산입니다. 폴리머 자체가 아니라 처방이 제품 가치를 결정하는 곳이라면 어디든 이축 컴파운딩은 투자금을 회수합니다.
기술 사양
표준 2단 구성 4종이 150~1,000kg/h 생산량을 커버합니다. 더 크거나 맞춤형 라인은 요청 시 제공됩니다.
| 모델 | 스크류 직경 | L/D | 구동 모터 | 배출물 |
|---|---|---|---|---|
| SHJ50/SJ120 | ⌀50.2mm / ⌀120mm | 24/48, 7/20 | 37-45 KW / 30-37 KW | 150-300 KG/H |
| SHJ75/SJ150 | ⌀62.4mm / ⌀150mm | 24/48, 7/20 | 55-75 KW / 37-45 KW | 150-300 KG/H |
| SHJ75/SJ180 | ⌀71mm / ⌀180mm | 24/48, 7/20 | 90-110 KW / 45-55 KW | 300-600 KG/H |
| SHJ95/SJ200 | ⌀93mm / ⌀200mm | 24/48, 7/20 | 132-135 KW / 55-75 KW | 500-1,000 KG/H |
올바른 설정을 선택하는 방법
견적을 요청하기 전에 다음 정보를 준비하세요. 공급업체가 스크류, 구동부, 후단 설비의 용량을 첫 시도에 정확히 산정할 수 있습니다.
- 원료: 폴리머 종류, 형태(플레이크·리그램·분말), 겉보기 밀도, 오염도.
- 처방: 충전제 종류 및 함량(%), 섬유 종류 및 길이, 첨가제(난연제, 안정제, 착색제)와 그 열/전단 민감도
- 목표 생산량: 필요한 kg/h와 일일 가동 시간.
- 펠릿 사양: 펠릿 크기 및 형상, 목표 수분, 분산도 또는 색상 균일성 요구사항
- 펠릿화 방식: 워터링(멜트 펠릿화) 또는 스트랜드(수조 포함).
- 유틸리티와 레이아웃: 압출기, 탈수기, 사일로용 가용 전력, 냉각수, 압축공기, 바닥 면적
- 단독 또는 2단: 처방에 이축 컴파운딩 단독이 필요한지, 부드러운 최종 펌핑을 위한 이축+단축 2단 어레이가 필요한지 여부.
자주 묻는 질문 (FAQ)
단축 압출기와 이축 압출기의 차이점은 무엇입니까?
단축 압출기는 하나의 회전 스크류로 폴리머를 이송·용융·펌핑합니다. 깨끗한 재료의 단순 펠릿화에는 단순하고 경제적입니다. 이축 압출기는 맞물리는 두 개의 동방향 회전 스크류로 용융물을 강력하게 니딩하므로 컴파운딩에 적합합니다. 충전제, 섬유, 첨가제를 재생 수지에 균일하게 분산시켜 배합하는 용도입니다.
이축 압출기가 처리할 수 있는 재료는 무엇입니까?
저희 기계는 폴리올레핀(PP, PE), 경질 PVC, PET, 엔지니어링 수지를 처리하며, 탄산칼슘이나 탤크 같은 충전제를 고함량으로 포함한 처방, 유리섬유 같은 보강 섬유, 난연제 같은 열·전단 민감성 첨가제도 다룹니다. 경질 PVC와 목섬유 블렌드에 특히 유리합니다.
L/D 비율은 무엇을 의미하며 왜 중요합니까?
L/D는 스크류 길이를 직경으로 나눈 값입니다. L/D가 클수록(예: 컴파운딩 구간 48:1) 재료가 용융·혼합·탈휘발을 위한 체류 시간을 더 확보합니다. 까다로운 컴파운딩 작업에는 긴 L/D가, 단순 용융 펌핑에는 짧은 L/D가 적합합니다.
워터링과 스트랜드 펠릿타이징 중 어느 것을 선택해야 합니까?
워터링(다이 페이스) 절단은 다이에서 직접 균일하고 구에 가까운 펠릿을 만들며 대량 생산에서 자동화가 잘 됩니다. 스트랜드 펠릿화는 절단 전 스트랜드를 수조에 통과시켜 압출하며, 시동과 등급 변경에 더 관대합니다. 두 방식 모두 수직 탈수기와 제품 사일로용 블로어와 조합할 수 있습니다.
히트 웨이브 스태빌라이제이션™이란?
배럴 전체 길이에 열을 균일하게 분산시키는 저희의 특허받은 배럴 가열 방식입니다. 동방향 회전 스크류의 8자 블렌딩 작용과 결합되어 펠릿화 중 핫스팟과 재료 열화를 방지하는 안정적인 열 환경을 만듭니다.
이축 압출기가 열에 민감한 첨가제를 처리할 수 있습니까?
네, 그것이 장점 중 하나입니다. 모듈식 스크류 설계로 가공자가 배럴을 따라 니딩 강도를 구성할 수 있고, 셀프 와이핑 작용으로 재료가 정체되어 과열되는 것을 막습니다. 매우 민감한 처방에는 2단 어레이(이축 컴파운딩 후 부드러운 단축 펌핑)를 사용할 수 있으며, 고객 사양에 맞춘 역회전 압출기도 제공됩니다.
펠릿타이징 라인 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
폴리머 종류와 원료 형태, 처방 상세(충전제, 섬유, 첨가제와 함량), 목표 생산량(kg/h), 펠릿 사양, 펠릿화 방식 선호(워터링 또는 스트랜드), 가용 유틸리티와 바닥 면적입니다. 전체 목록은 위의 RFQ 체크리스트를 참고하세요.
펠릿타이징 시스템을 확인하고 견적을 요청하세요
Rumtoo Recycling Machinery는 귀사의 재료와 생산량에 맞춘 완전한 이축 컴파운딩·펠릿화 라인(압출기, 스크린 체인저, 펠릿화기, 탈수기, 사일로)을 공급합니다. 저희 플라스틱 펠레타이저 제품군을 둘러보고 맞춤형 견적을 위해 재료 정보를 보내주세요.
