Quando a reciclagem de plástico vai além da simples moagem e entra na composição — misturar resina reciclada com cargas, fibras, corantes ou aditivos de desempenho — a extrusora torna-se o coração da linha. Uma extrusora de duplo fuso co-rotativa de alta velocidade foi concebida exatamente para este trabalho: mistura, funde, desvolatiliza e homogeneíza numa única passagem contínua, transformando flocos lavados ou moído em péletes uniformes de elevado valor. Este guia explica o seu funcionamento, a comparação com máquinas de rosca simples e como especificar a configuração adequada. Para uma visão geral das linhas completas, consulte a nossa gama de máquinas de peletização para reciclagem de plástico .
Por que a composição exige uma extrusora de dupla rosca
Nem todos os trabalhos de reciclagem precisam de composição, mas muitos dos mais rentáveis precisam. Se pretende transformar flocos mistos de poliolefinas num composto com carga, reforçar PP reciclado com fibra de vidro ou produzir misturas de PVC rígido com qualidade consistente, uma extrusora de fusão convencional vai deixar-lhe estrias, géis e pontos fracos. As máquinas de dupla rosca resolvem isto com duas roscas interligadas que amassam o fundido de forma muito mais intensa do que uma única rosca alguma vez conseguiria.
As nossas extrusoras de dupla rosca são máquinas co-rotativas de alta velocidade, concebidas exatamente para estas tarefas exigentes: extrusão de plásticos com elevadas percentagens de cargas, fibras de reforço ou aditivos sensíveis ao calor e ao corte, como retardadores de chama e fibras de vidro. São particularmente vantajosas na produção de misturas de PVC rígido e de fibras de madeira, onde a dispersão uniforme decide a qualidade final do produto.
Princípio de funcionamento
Todos os extrusores da Rumtoo Recycling vêm de série com a nossa tecnologia patenteada Heat Wave Stabilization™, na qual o calor é disperso uniformemente por todo o comprimento do cilindro. Essa distribuição uniforme do calor, combinada com as roscas corrotativas que misturam de maneira homogênea os plásticos fundidos entre si em um movimento em forma de 8, cria o ambiente ideal para o processo de peletização de plástico. Também fabricamos extrusores contrarrotativos de acordo com as necessidades e especificações de nossos clientes.
Na prática, o processo decorre por etapas ao longo do cilindro: transporte de sólidos e fusão na zona de alimentação, amassamento intensivo e mistura distributiva nas zonas intermédias (onde cargas e fibras são incorporadas no fundido centenas de vezes por segundo), desvolatilização sob vácuo para extrair humidade e voláteis e, por fim, acumulação de pressão na fieira. Como as roscas são autolimpantes, o material não estagna nem se degrada — uma vantagem crítica ao processar formulações sensíveis ao calor.
Principais recursos
As nossas extrusoras vêm de série com um trocador de crivo hidráulico para garantir um funcionamento ininterrupto durante as mudanças de crivo — o fluxo de fundido nunca precisa de parar para trocar o crivo, o que mantém a produção estável e evita tampões degradados. O veio de acionamento e o cilindro são fabricados em aço ligado premium reforçado com tecnologia de nitretação a gás, com tratamento especial contra a corrosão e o desgaste provocados por cargas abrasivas como o carbonato de cálcio ou a fibra de vidro.
- Roscas corrotativas autolimpantes para mistura dispersiva e distributiva intensiva.
- Heat Wave Stabilization™ patenteado para temperatura uniforme do cilindro e qualidade estável do fundido.
- Trocador de tela hidráulico para operação contínua durante as trocas de tela.
- Cilindro e eixos nitretados a gás resistentes à corrosão e ao desgaste abrasivo.
- Opção de contrarrotação disponível para as formulações que precisarem.
- Portas de desvolatilização a vácuo para remover a umidade e os voláteis da matéria-prima reciclada.
Extrusoras de rosca simples vs. dupla
A escolha resume-se ao que alimenta e ao que precisa de obter na fieira. Uma extrusora de fuso único é mais simples, mais económica e perfeitamente adequada para a filtração direta do fundido e para a peletização de material limpo e uniforme — por exemplo, transformar flocos de PET lavados em péletes, como descrito no nosso guia sobre a peletizadora de rosca simples para flocos de plástico PET.
Uma máquina de dupla rosca justifica-se quando a formulação se complica: elevados teores de carga, reforço com fibras, aditivos reativos ou misturas de polímeros dissemelhantes. Os blocos de amassamento geram o corte necessário para desfazer aglomerados e impregnar as fibras, enquanto o design modular da rosca permite ao processador ajustar o perfil de corte à receita. Regra prática: se a especificação do seu produto menciona qualidade de dispersão, precisa de dupla rosca.
Combinando o melhor dos dois mundos, uma extrusora de dupla rosca pode ser acoplada a uma extrusora de rosca simples numa configuração de 2 estágios. Nesta configuração, uma extrusora de dupla rosca maior é usada principalmente para a mistura e dispersão do composto, e o plástico fundido passa depois para uma extrusora de rosca simples mais pequena, onde se consegue um bombeamento do fundido superior, de baixo corte, e a acumulação de pressão. Esta combinação é popular para materiais sensíveis ao calor que exigem uma ótima mistura mas um manuseamento final suave.
Peletização por anel de água vs. por fios
Dependendo da sua preferência por “peletização a partir do fundido” ou “peletização em fios”, pode ser adicionado a jusante um cortador de anel de água ou uma peletizadora de fios com tanque de água. O corte por anel de água (na fieira) produz péletes quase esféricos diretamente na fieira — compacto, fácil de automatizar e adequado a elevados volumes de produção. A peletização em fios extrude fios tipo esparguete através de um banho de água antes do corte; é mais tolerante nos arranques e nas mudanças de qualidade e continua a ser o cavalo de batalha de muitas máquina granuladora de plástico. instalações.
Para linhas de reciclagem de filme e sacos tecidos, os sistemas de anel de água combinam especialmente bem com o processo de lavagem a montante — veja o nosso sistema de peletização de anel de água de filme PP/PE para um exemplo completo. Para aumentar ainda mais a automação, pode ser adicionada uma máquina de desaguamento vertical com soprador para um silo de produto após a peletização, para que os péletes secos sigam diretamente para o armazenamento sem manuseamento manual.
Aplicações
As aplicações típicas das nossas linhas de peletização com extrusora de dupla rosca incluem compostos de PP e PE com carga (teores de talco ou carbonato de cálcio de 10–40%), poliolefinas recicladas reforçadas com fibra de vidro, misturas de PVC rígido, compósitos de madeira-plástico, masterbatch de cor e aditivos e produção de péletes de rPET/rHDPE de qualidade alimentar desvolatilizados. Onde quer que a receita — e não apenas o polímero — determine o valor do produto, a composição em dupla rosca compensa.
Especificações Técnicas
Quatro configurações padrão de 2 estágios cobrem produções de 150 a 1.000 kg/h. Linhas maiores ou personalizadas disponíveis mediante pedido.
| Modelo | Diâmetro do Parafuso. | L/D | Motor de Acionamento. | Output |
|---|---|---|---|---|
| SHJ50/SJ120 | ⌀50.2mm / ⌀120mm | 24/48, 7/20 | 37-45 KW / 30-37 KW | 150-300 KG/H |
| SHJ75/SJ150 | ⌀62.4mm / ⌀150mm | 24/48, 7/20 | 55-75 KW / 37-45 KW | 150-300 KG/H |
| SHJ75/SJ180 | ⌀71mm / ⌀180mm | 24/48, 7/20 | 90-110 KW / 45-55 KW | 300-600 KG/H |
| SHJ95/SJ200 | ⌀93mm / ⌀200mm | 24/48, 7/20 | 132-135 KW / 55-75 KW | 500-1,000 KG/H. |
Como escolher a configuração certa
Antes de solicitar um orçamento, reúna as seguintes informações — permitem ao fornecedor dimensionar corretamente as roscas, os acionamentos e os equipamentos a jusante logo à primeira:
- Matéria-prima: tipo(s) de polímero, forma (flakes, remoído, pó), densidade aparente e nível de contaminação.
- Formulação: tipo de carga e teor (%), tipo e comprimento de fibra, aditivos (retardadores de chama, estabilizantes, corantes) e a sua sensibilidade ao calor/corte.
- Saída pretendida: kg/h necessários e horas diárias de operação.
- Especificação dos péletes: tamanho e forma dos péletes, teor de humidade pretendido e quaisquer requisitos de dispersão ou consistência de cor.
- Preferência de peletização: anel de água (peletização a partir do fundido) ou fios (com tanque de água).
- Utilidades e layout: potência disponível, água de refrigeração, ar comprimido e espaço para a extrusora, desaguadora e silo.
- Rosca simples ou 2 estágios: se a sua receita precisa apenas de composição em dupla rosca ou de uma configuração de 2 estágios (dupla + simples) para um bombeamento final suave.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre uma extrusora de rosca simples e uma de rosca dupla?
Uma extrusora de rosca simples usa uma única rosca rotativa para transportar, fundir e bombear o polímero — simples e económica para a peletização direta de material limpo. Uma extrusora de dupla rosca usa duas roscas interligadas e co-rotativas que amassam o fundido intensivamente, sendo a escolha certa para a composição: misturar cargas, fibras e aditivos em resina reciclada com dispersão uniforme.
Que materiais uma extrusora de dupla rosca pode processar?
As nossas máquinas processam poliolefinas (PP, PE), PVC rígido, PET e resinas de engenharia, incluindo formulações com elevadas percentagens de cargas como carbonato de cálcio ou talco, fibras de reforço como fibra de vidro e aditivos sensíveis ao calor ou ao corte como retardadores de chama. São particularmente vantajosas para misturas de PVC rígido e de fibras de madeira.
O que significa a relação L/D e por que ela é importante?
L/D é o comprimento da rosca dividido pelo seu diâmetro. Um L/D mais elevado (por exemplo 48:1 na secção de composição) dá ao material mais tempo de residência para fusão, mistura e desvolatilização. Relações L/D mais longas adequam-se a trabalhos de composição exigentes; as mais curtas, ao simples bombeamento do fundido.
Devo escolher peletização por anel de água ou por fios?
O corte por anel de água (na face da fieira) produz péletes uniformes, quase esféricos, diretamente na fieira e automatiza-se bem em elevados volumes. A peletização em fios extrude fios através de um banho de água antes do corte — é mais tolerante nos arranques e nas mudanças de qualidade. Ambos podem ser combinados com uma máquina de desaguamento vertical e soprador para um silo de produto.
O que é Heat Wave Stabilization™?
É a nossa abordagem patenteada de aquecimento do cilindro, em que o calor é distribuído uniformemente por todo o comprimento do cilindro. Combinada com a ação de mistura em forma de 8 das roscas co-rotativas, cria um ambiente térmico estável que evita pontos quentes e a degradação do material durante a peletização.
As extrusoras de dupla rosca podem processar aditivos sensíveis ao calor?
Sim — essa é uma das suas forças. O design modular da rosca permite aos processadores configurar a intensidade de amassamento ao longo do cilindro, e a ação autolimpante evita que o material estagne e sobreaqueça. Para formulações muito sensíveis, está disponível uma configuração de 2 estágios (composição em dupla rosca seguida de bombeamento suave em rosca simples), bem como extrusoras de contra-rotação construídas segundo as especificações do cliente.
De quais informações você precisa para orçar uma linha de peletização?
Tipo de polímero e forma da matéria-prima, detalhes da formulação (cargas, fibras, aditivos e teores), produção pretendida em kg/h, especificações dos péletes, a sua preferência de peletização (anel de água ou fios) e utilidades e espaço disponíveis. Consulte a lista de verificação RFQ acima para a lista completa.
Veja o sistema de peletização e solicite um orçamento
A Rumtoo Recycling Machinery fornece linhas completas de composição e peletização de dupla rosca — extrusora, trocador de crivo, peletizadora, desaguadora e silo — dimensionadas para o seu material e produção. Explore a nossa gama de máquina granuladora de plástico. e envie-nos os detalhes do seu material para um orçamento personalizado.
