Наши передовые одношнековые грануляторы пластика с технологией Heat Wave Stabilization производят высококачественные пластиковые гранулы благодаря равномерному распределению тепла по всей длине материального цилиндра. Этот энергосберегающий гранулятор, доступный в одно- или двухкаскадном исполнении, штатно оснащён шиберным фильтром с гидроприводом, что исключает простои в течение каждой рабочей смены.
Что такое одношнековый гранулятор пластика?
Одношнековый гранулятор пластика — часто называемый просто одношнековым гранулятором — расплавляет пластиковые отходы и формует их в мелкие однородные гранулы. Он стоит в конце большинства линий переработки пластика: на входе — промытые хлопья или дроблёнка, на выходе — плотные сыпучие гранулы, готовые для экструзии, литья под давлением или продажи в качестве вторичной смолы.
Грануляция даёт три преимущества, недоступных сыпучей дроблёнке. Во-первых, она уплотняет материал: мешок гранул весит гораздо больше, чем мешок рыхлых плёночных хлопьев, что снижает затраты на хранение и транспортировку. Во-вторых, этап фильтрации расплава удаляет последние загрязнения, которые пропустила мойка: бумажные волокна, деструктированные гели и мелкий абразив. В-третьих, она гомогенизирует расплав, поэтому каждая гранула имеет одинаковый состав и показатель текучести расплава — именно за это и платят переработчики.
Как работает одношнековый гранулятор?
Принцип работы включает четыре стадии. Подача: пластиковые отходы поступают в бункер и падают в материальный цилиндр, где вращающийся шнек перемещает их вперёд. Melting: кольцевые нагреватели вдоль цилиндра — в сочетании с теплом сдвига от самого шнека — доводят пластик до однородного расплава. Наша технология Heat Wave Stabilization поддерживает равномерную температуру по всей длине цилиндра, исключая горячие точки, разрушающие полимер.
Фильтрация: расплав проходит через шиберный фильтр, задерживающий загрязнения. Штатный шиберный фильтр с гидроприводом меняет сетки без остановки линии, поэтому простоев при смене сеток не возникает. Гранулирование: очищенный расплав затем формуется в гранулы — либо в виде стренг, охлаждаемых в водяной ванне и нарезаемых, либо нарезаемых непосредственно на торце фильеры в водяном кольце, — и сушится перед сбором.
К дополнительным техническим усовершенствованиям относятся высокоточный редуктор, равномерно и тихо приводящий вал шнека, а также цилиндр и шнек из стали специального состава, азотированные в газовой среде против коррозии и износа. Малошумные вентиляторы со встроенными термометрами и ПИД-регулированием температуры проходят вдоль всего цилиндра.
Key Components Explained
Шнек и цилиндр. Сердце машины. Диаметр шнека (100–200 мм в серии SJ) определяет производительность; отношение L/D (длина к диаметру) определяет степень плавления и смешивания до фильеры. Большее L/D даёт более чистый и однородный расплав, но требует большей мощности привода.
Редуктор и приводной двигатель. Редуктор снижает скорость двигателя до рабочего диапазона шнека, одновременно увеличивая крутящий момент. Прецизионный редуктор работает тише и дольше служит под постоянной высокой нагрузкой грануляции.
Нагрев и охлаждение. Кольцевые нагреватели выводят каждую зону цилиндра на заданную температуру; вентиляторы охлаждения предотвращают перегрев. ПИД-регулирование удерживает температуру в узком диапазоне, что обеспечивает стабильное качество гранул от первого до последнего килограмма.
Screen changer. Последний рубеж защиты качества гранул. Шиберные фильтры с гидроприводом — штатно на наших машинах — позволяют оператору заменить забитую сетку за секунды без остановки экструзии.
Cutting system. В зависимости от выбора между грануляцией расплава и стренговой грануляцией устанавливается водокольцевая резательная система либо стренговая линия с водяной ванной и гранулятором. Для более высокой механизации можно добавить вертикальную сушилку с воздуходувкой для подачи в накопительный силос.
Одно- и двухкаскадное исполнение
Однокаскадные машины выполняют всё в одном экструдере: плавление, фильтрацию, грануляцию. Они проще, дешевле и легче в обслуживании — правильный выбор для относительно чистых отходов, таких как собственные кромочные обрезки или предварительно промытые хлопья.
Двухкаскадные машины добавляют второй экструдер последовательно. Первая ступень расплавляет материал и выполняет грубую фильтрацию; расплав затем поступает непосредственно во второй экструдер для повторного плавления и тонкой фильтрации перед грануляцией. Такая двухпроходная обработка даёт заметно более чистые гранулы из сложного сырья — печатных плёнок, сельскохозяйственных плёнок с остатками почвы или смешанных бытовых отходов — ценой примерно на 30–40% большего энергопотребления и большей занимаемой площади.
Практическое правило: если ваше сырьё уже прошло надлежащую линии мойки, однокаскадного исполнения обычно достаточно. Если вы гранулируете загрязнённый или печатный материал напрямую, двухкаскадное исполнение окупится качеством гранул.
Стренговая и водокольцевая грануляция
В стренговая грануляция, расплав выходит из фильеры в виде непрерывных стренг, проходит через ванну с охлаждающей водой и нарезается в гранулы стренговым гранулятором. Оборудование простое, а гранулы получаются цилиндрическими и однородными — проверенное решение для жёстких пластиков, таких как ПНД и ПП.
В водокольцевая грануляция, вращающиеся ножи нарезают расплав непосредственно на торце фильеры, а вода уносит гранулы. Стренг, которые могут порваться, нет, поэтому такое решение лучше справляется с липкими материалами и высокой производительностью, а гранулы получаются почти сферическими, что улучшает их течение в последующих системах подачи.
Одношнековые и двухшнековые грануляторы
Одношнековые грануляторы — экономичный выбор для простой переработки: расплавить, отфильтровать, гранулировать. Они дешевле, потребляют меньше энергии и требуют меньше обслуживания — поэтому они доминируют в переработке ПЭ- и ПП-плёнок и жёстких пластиков.
Двухшнековые машины оправдывают себя, когда задача выходит за рамки простого переплавления: компаундирование наполнителей или красящего мастербатча в смолу, дегазация влаги из гигроскопичных материалов или переработка рецептур, требующих интенсивного смешивания. Если ваш продукт — обычные вторичные гранулы, одношнековый вариант — разумный выбор; если вы разрабатываете компаунд, присмотритесь к двухшнековым.
Материалы и применение
Одношнековые грануляторы перерабатывают основные полиолефины — ПЭ-плёнки и пакеты, ПП-тканые мешки и жёсткие изделия, ПНД-бутылки и канистры, — а также дроблёнку ПС и АБС. Типичные установки включают линии переработки плёнок (в паре с линией грануляции с измельчителем-уплотнителем , для объёмных плёнок), линии мойки и грануляции жёстких пластиков, а также внутрипроизводственную переработку собственных отходов.
Хотя одношнековые грануляторы идеально подходят для этих операций переработки, мы также предлагаем двухшнековые грануляторы пластика для задач компаундирования.
Технические характеристики
| Модель | Диаметр винта | Л/Д | Приводной двигатель | Output |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | ○100mm | 20/32 | 45-55 КВт | 100-200 кг/ч |
| SJ-120 | ○120mm | 20/32 | 55-75 КВт | 100-200 кг/ч |
| SJ-150 | ○150mm | 20/32 | 75-90 КВт | 200-300 кг/ч |
| SJ-180 | ○180mm | 20/32 | 90-132 кВт | 200-400 кг/ч |
| SJ-200 | ○200mm | 20/32 | 160-280 кВт | 600-800 кг/ч |
Имеется сертификация CE.
Более крупные и мощные модели доступны по вашему запросу.
Как выбрать подходящий одношнековый гранулятор
Начните с вашего материала: для плёнок и пакетов предпочтительны подача через измельчитель-уплотнитель или двухкаскадное исполнение, а чистая жёсткая дроблёнка отлично перерабатывается на однокаскадной машине. Затем рассчитайте производительность на пиковую — а не среднюю — скорость подачи, оставив запас 15–20%, чтобы экструдер не работал постоянно на пределе.
Затем подберите конфигурацию под целевой уровень качества гранул. Продажа гранул для контакта с пищевыми продуктами или высокой прозрачности оправдывает двухкаскадную фильтрацию; для внутрипроизводственного повторного использования собственных отходов — обычно нет. Наконец, проверьте инженерные сети: крупным моделям SJ требуется серьёзное электроснабжение и мощность охлаждающей воды, поэтому проверьте инфраструктуру предприятия перед принятием решения.
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется одношнековый гранулятор пластика?
Он превращает пластиковые отходы — хлопья, дроблёную плёнку или дроблёнку — в однородные гранулы, которые можно напрямую подавать в линии экструзии, литья под давлением или производства рукавной плёнки. Грануляция уплотняет материал, удаляет остаточную влагу и загрязнения и даёт однородное сырьё, которое продаётся дороже, чем сыпучая дроблёнка.
В чём разница между одно- и двухкаскадными грануляторами?
Однокаскадная машина имеет один экструдер: она плавит, фильтрует и гранулирует за один проход, что подходит для относительно чистых отходов. Двухкаскадная машина добавляет второй экструдер после первого — первая ступень плавит и предварительно фильтрует, вторая повторно плавит и тонко фильтрует — давая более чистые гранулы из более загрязнённого или печатного сырья ценой большего энергопотребления.
Стренговая или водокольцевая грануляция — что выбрать?
При стренговой грануляции стренги экструдируются через фильеру, охлаждаются в водяной ванне, а затем нарезаются в гранулы; это простое и экономичное решение для жёстких пластиков. При водокольцевой грануляции расплав нарезается непосредственно на торце фильеры внутри водяного кольца, что лучше подходит для липких материалов или высокой производительности и даёт более круглые гранулы. См. наше руководство по водокольцевой грануляции for details.
Одношнековый или двухшнековый гранулятор — что подойдёт для моего материала?
Одношнековые машины — рабочая лошадка для простой переработки методом «расплавить и гранулировать» ПЭ, ПП и аналогичных полиолефинов: ниже стоимость и проще обслуживание. Двухшнековые машины добавляют интенсивное смешивание и возможность компаундирования для наполненных, армированных или многокомпонентных рецептур. Наша руководство по двухшнековым экструдерам статья объясняет, когда компаундирование имеет значение.
Какую производительность можно ожидать от одношнекового гранулятора?
Представленная ниже серия SJ охватывает 100–2000 кг/ч в зависимости от диаметра шнека, отношения L/D и материала. Лёгкие плёнки идут медленнее, чем плотная дроблёнка, на той же машине. Всегда рассчитывайте на пиковую скорость подачи и подтверждайте результаты испытаний на вашем реальном сырье перед заказом.
Как выбрать подходящий гранулятор пластика для моей линии?
Подберите машину под ваш материал (плёнка или жёсткий пластик), уровень загрязнения (один или два каскада), целевое качество гранул и последующий процесс. Наше руководство по выбору гранулятора пластика подробно описывает весь процесс выбора, а статья об одношнековом грануляторе для ПЭТ рассматривает особенности, специфичные для ПЭТ.
Предоставляете ли вы установку и послепродажную поддержку?
Да. Мы предоставляем руководство по монтажу, поддержку при пусконаладке, обучение операторов и долгосрочный сервис запасных частей, включая шнеки, цилиндры, нагреватели и шиберные фильтры.
Нужна помощь в подборе гранулятора под ваш материал? Прочитайте наше руководство по выбору гранулятора пластика или свяжитесь с нашей инженерной командой и сообщите нам тип ваших отходов и целевую производительность для индивидуальной рекомендации.
